回転式管状傾斜炉は、正確な温度、雰囲気、流動条件下での制御された材料処理用に設計された特殊な熱処理装置です。回転運動と調整可能な傾斜角度のユニークな組み合わせにより、均一な熱分布とカスタマイズ可能な材料滞留時間を実現し、粉体処理、材料合成、化学薬品の熱処理などの用途に最適です。主な仕様は、モーションコントロール、温度範囲、チューブデザイン、多様な産業ニーズに対応する操作の柔軟性に重点を置いている。
キーポイントの説明
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回転速度（1～20 RPM）
- 低回転域は、均一な熱露出を維持しながら、穏やかな材料ハンドリングを保証します。
- 以下のようなプロセスには不可欠です 化学蒸着装置 安定したコーティングや反応の均一性が不可欠な場合。
- 高速回転（20 RPM近く）は粉体の混合を改善し、低速回転（1～5 RPM）はデリケートな材料に適しています。
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傾斜角度調整 (6-15°)
- チューブを通過する材料の流速を制御：角度を急にすると処理が加速され、角度を浅くすると滞留時間が延長されます。
- バッチ式（角度固定）または連続式（角度可変）の生産モードに最適化できます。
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温度範囲（最高1200）
- 焼結、脱炭酸、熱分解など、ほとんどの工業用熱プロセスに対応。
- 高抵抗加熱コイルとアルミナ繊維断熱材により、エネルギー効率を実現。
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雰囲気制御
- 真空適合性（SS KFフランジ経由）とガスパージ（不活性ガス/反応性ガス）は、酸素に敏感な反応をサポートします。
- 腐食性環境には石英管、高温安定性にはアルミナ管を使用。
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機械設計の特徴
- スプリット機構:分解することなく、チューブの出し入れが容易。
- スクレーパーバー:回転中の材料の蓄積を防ぎ、混合を促進します。
- マイクロプロセッサーPID制御:1℃の温度精度とプログラム可能な加熱/冷却速度を保証。
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操作の柔軟性
- デュアルモード機能（バッチ／連続）により、ラボ規模の研究開発から工業生産まで対応。
- エネルギー効率の高い加熱/冷却により、サイクル間のダウンタイムを短縮します。
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安全性とメンテナンス
- 高温の危険性があるため、耐熱PPEと訓練を受けたオペレーターが必要。
- 特に医薬品用途では、定期的な洗浄が二次汚染を防ぎます。
これらの仕様により、ナノ材料の合成からカーボンの活性化まで、あらゆる産業において、スループットと制御のバランスをとりながら、正確で再現性の高い熱処理が可能になります。傾斜と回転の相乗効果により、静止炉とは一線を画し、比類のないプロセス適応性を提供します。
総括表
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 回転速度 | 1～20RPMで均一な熱照射と穏やかな材料ハンドリングを実現 |
| 傾斜角度調整 | 6～15°で材料の流れと滞留時間をカスタマイズ可能 |
| 温度範囲 | 1200℃まで、焼結、脱炭酸、熱分解に最適 |
| 雰囲気制御 | 酸素に敏感な反応のためのガスパージと真空互換性 |
| 機械設計 | スプリット機構、スクレーパーバー、±1℃精度のPID制御 |
| 操作の柔軟性 | ラボ用または工業用のバッチ/連続モード |
| 安全性とメンテナンス | 汚染を防ぐためにPPEと定期的なクリーニングが必要 |
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