真空炉
小型真空熱処理・タングステン線焼結炉
商品番号 : KT-VTW
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 真空度
- 1.3*10^-1 パスカル
- 発熱体
- タングステンワイヤー
- 用途
- 硬質合金焼結, セラミック材料加工, 炭素繊維黒鉛化, 炭素及び炭素複合材料焼結, 炭化ケイ素製品焼結, 光電塗装材料加工, 耐火金属及び合金焼結
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小型真空タングステンワイヤー焼結炉
概要先端材料研究用
小型真空タングステンワイヤー焼結炉は、大学や研究機関向けに設計されたコンパクトな実験用真空炉です。高度な材料加工や実験に不可欠な精度、信頼性、使いやすさを提供します。
研究室での主な利点
- 省スペース&モバイルデザイン 移動車輪付きの垂直一体型キャビネットは、スペースが限られた研究室に最適です。クイックコネクト電気接続により、移設やセットアップが容易です。
- 優れた真空の完全性: 優れた実験条件を実現します。CNC溶接されたシェル、堅牢な真空パイプライン、精密に研磨された内面(Δ6以上の滑らかな仕上げ)は、ヘリウム質量分析計のリークディテクターによって検証されています。これにより、高真空度(最大1.3*10 -1 パスカル、アルゴン純度99.99987%に相当)、大気汚染を最小限に抑えます。
- ユーザーフレンドリーで安全な操作 直感的なインターフェースと、真空排気、昇圧、焼結の完全自動制御により、実験を効率化します。標準化された電気制御盤、インターロック機能、過熱保護、自動シャットオフ、分類された音/光アラームなどの包括的な安全機能により、安全で便利な操作が保証されます。
- 信頼性の高い効率的な性能: 電動昇降式炉底により、スムーズで信頼性の高い運転が保証されるとともに、水消費量の削減によりエネルギー効率にも貢献します。高品質の電気部品(オムロンやシュナイダー製など)により、安定した制御と安定した結果が保証されます。
多様な用途
この炉は汎用性が高く、以下のような多様な高温プロセスに対応します:
- 硬質合金の焼結 強度と耐久性の向上
- セラミック材料の加工 構造的完全性と電気特性の確保
- 炭素繊維の黒鉛化 導電性と熱安定性の向上
- 炭素および炭素複合材料の焼結 機械的特性の向上
- 炭化ケイ素製品の焼結: 高硬度、耐摩耗性に優れた製品に利用されています。
- 光電コーティング材料の加工 光学的・電気的性能の最適化
- 耐火金属および合金の焼結: タングステン、モリブデン、タングステンと銅の合金、その他の合金のような材料を真空または大気中で高温焼結するのに適しています。
主な技術的利点
- 高性能処理: 正確な温度制御で高温能力を実現し、一貫した信頼性の高い焼結、アニール、ろう付け結果を保証します。
- 堅牢性と耐久性: 過酷なラボ環境に耐える丈夫な構造で、長期にわたる性能と投資効果を保証します。
- 高度な材料適合性: 金属、セラミック、ナノ材料、非結晶材料、複合材料、機能的に等級分けされた材料など、多様な材料を高速かつハイエンドに焼結できるよう専門的に設計されています。
- メンテナンスとトラブルシューティングの簡素化: 高品質の電気部品が安定した制御を保証し、分類された音と光のアラーム機能がトラブルシューティングを簡素化し、稼働時間を最大化します。
動作原理
小型真空タングステンワイヤー焼結炉は、発熱体としてタングステンワイヤーを使用する抵抗焼結炉です。炉本体は耐高温材料で作られ、真空気密構造になっています。動作原理は、焼結する材料を炉内に入れ、炉内の空気を排気して真空環境を作り、タングステン線に電流を流して発熱させます。タングステンワイヤーから発生する高温により、材料は拡散、熱亀裂、化学反応などの一連の物理的・化学的変化を受け、ミクロレベルでの材料の再編成と再結晶化が促進される。このプロセスにより、材料の酸化や汚染を防ぎながら、緻密な構造と優れた性能が形成される。
先端材料研究のパートナー
KINTEKは卓越した研究開発と自社製造により、さまざまな研究室に先進の高温炉ソリューションを提供しています。マッフル炉、管状炉、回転炉、真空・雰囲気炉、CVD/PECVD/MPCVDシステムなどの製品ラインアップに加え、独自の実験要件に的確に対応する高度なカスタマイズ能力を備えています。
小型真空タングステンワイヤー焼結炉を使用して研究を向上させる準備ができていますか? 当社のエキスパートがお手伝いいたします。 お問い合わせ までお問い合わせください。
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FAQ
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