製品 High Temperature Furnaces Tube Furnace マグネシウム抽出・精製用凝縮管炉
マグネシウム抽出・精製用凝縮管炉

Tube Furnace

マグネシウム抽出・精製用凝縮管炉

商品番号 : KT-TF20

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高温度
1200℃
加熱ゾーン
2つの独立したゾーン
チューブ真空度
≤10Pa
ISO & CE icon

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マグネシウム精製用凝縮管炉

はじめに

マグネシウム精製管炉は、高純度金属マグネシウムの製造に特化した高温熱処理装置です。そのコア技術は、密閉加熱構造と高真空システムを組み合わせたもので、マグネシウムの物理的・化学的特性(低融点、高い酸化感受性、高い化学活性)に特化して最適化されています。

高真空環境(≤10Pa)制御可能な雰囲気精密な温度制御を利用することで、鉄(Fe)、ケイ素(Si)、アルミニウム(Al)、カルシウム(Ca)などの不純物を効率的に除去します。これは、材料科学研究所や小規模パイロット生産ラインが、高品質のマグネシウム源を入手するための主要なツールとなります。


応用分野

精製された高純度マグネシウムは、優れた耐食性と特定の物理的特性を持つため、以下のハイテク分野で広く使用されています。

  • 航空宇宙:宇宙船の構造部品や軽量部品に必要な超高純度マグネシウム合金の製造に使用されます。不純物含有量を低減することで、機械的性能、耐食性、極端な条件下での安定性が大幅に向上します。
  • 電子情報:半導体パッケージング、電子部品の放熱材料、マグネシウム系水素貯蔵材料の製造に適しています。高純度マグネシウムは、電子伝送効率やエネルギー貯蔵性能に影響を与える不純物を低減します。
  • 実験室・科学研究:材料科学に精密で制御可能な精製環境を提供します。高純度マグネシウム合金の配合、精製プロセスの最適化、不純物の影響メカニズムに関する研究をサポートします。
  • 新エネルギー:マグネシウム系バッテリー電極材料や水素エネルギー貯蔵・輸送材料の精製に応用され、バッテリーのエネルギー密度や水素貯蔵の安全性の向上に貢献します。
  • ハイエンド製造:精密機器や医療機器に必要な特殊マグネシウム合金の精製に使用され、材料の純度と一貫性に関する厳格な要件を満たします。

詳細・部品

(プレースホルダー:マグネシウム精製管炉三面図)

マグネシウム精製管炉

マグネシウム精製管炉

マグネシウム精製管炉

標準パッケージ内容

番号 説明 数量
1 管炉本体 1
2 310Sステンレス鋼管 1
3 真空フランジ 2
4 管断熱ブロック 2
5 断熱ブロックフック 1
6 耐熱手袋 1
7 操作マニュアル 1

オプション構成

  • ガスモニタリング:管内ガス検出・監視(例:H₂、O₂)。
  • データロギング:独立した炉温監視・記録。
  • リモートコントロール:PCリモートコントロールおよびデータ出力用のRS 485通信ポート。
  • 流量制御:プラグインガス供給流量制御(マスフローメーターまたはフロートフローメーター)。
  • 高度な制御:多機能操作を備えたタッチスクリーン温度コントローラー。
  • 高真空ステーション:ベーンポンプ、分子ポンプ、または拡散ポンプへのアップグレード。

特徴

  1. コンパクト設計:管炉構造は従来の炉よりも大幅にコンパクトで、スペースが限られた環境に最適です。
  2. 省スペース:従来の窯に比べて、輸送、設置、保管が容易です。
  3. 二重殻構造:強制空冷を備えた二重炉殻を採用しています。この設計により、熱損失が最小限に抑えられ、外部表面が安全に触れることができるようになります。
  4. PIDプログラマブル制御:PID温度コントローラーは優れた精度を提供し、リモートおよび集中制御の両方をサポートします。
  5. 二重ゾーン独立制御:2つの独立した加熱ゾーンを備えています。各ゾーンは個別に設定・制御でき、精製プロセスに必要な精密な温度勾配を作成できます。
  6. 高真空対応:複数のポートとOリングシールを備えたステンレス鋼真空フランジは、優れたシール性能を確保し、重要なアプリケーションで高真空圧を維持します。

原理

この装置は、真空昇華・凝縮メカニズムに基づいて動作します。同じ温度と真空条件下でのさまざまな金属元素の飽和蒸気圧の大きな違いを利用して分離を実現します。

  1. 真空環境:炉管圧力を≤10Paに制御できる専門的な真空セットアップを備えています。
  2. 雰囲気制御:プロセス要件に基づいて、マグネシウムの酸化を防ぐために不活性ガス(アルゴン、窒素)または還元ガス(水素)を導入できます。
  3. 精製:原料マグネシウムは最初のゾーンで加熱されます。蒸気圧の違いにより、マグネシウムは昇華し、不純物は異なる速度で残留または蒸発します。次に、純粋なマグネシウム蒸気が凝縮ゾーン(2番目の加熱ゾーンと水冷コンデンサーによって制御される)に移動し、そこで高純度金属に結晶化します。

手順

  1. 装填:原料マグネシウムを310Sステンレス鋼管の高温ゾーン内のるつぼに装填します。
  2. 真空・パージ:システムを密閉し、≤10Paまで排気します。必要に応じて、システムを不活性ガスでパージします。
  3. 勾配加熱:2つの独立した加熱ゾーンを起動します。
    • ゾーン1(昇華):マグネシウムの気化温度まで加熱します。
    • ゾーン2(凝縮):高蒸気圧不純物の凝縮を防ぎながら、純粋なマグネシウム蒸気の堆積を促進するために、特定の低温に維持します。
  4. 収集:精製されたマグネシウムは、特殊なSUS310コンデンサー上に結晶化します。
  5. 冷却・取り出し:炉を真空または保護ガス下で冷却し、高純度マグネシウム結晶を取り出します。

利点

プロセス上の利点

  • 高い精製効率:≤10Paの真空と二重ゾーン勾配温度制御の組み合わせにより、不純物気化に必要な温度が大幅に低下します。これにより、正確な熱場が確保され、徹底的な分離が可能になります。
  • フラックスフリー(グリーン生産):これは純粋な物理プロセスであり、塩化物や化学フラックスは必要ありません。フラックス介在物の汚染を回避し、廃ガスやスラグを発生させません。
  • 優れた製品品質:得られた結晶化マグネシウムは高密度で酸化がなく、使用前に二次処理は必要ありません。
  • プロセスの柔軟性:パラメータ(温度と真空)を迅速に調整して、さまざまな原料組成と目標純度レベルに対応できます。

安全上の利点

  • 過電流保護:過電流が検出された場合、炉は自動的に電源を遮断します。
  • 熱電対保護:熱電対の断線または故障が発生した場合、内蔵検出機能が自動的に加熱を停止し、アラームを発します。
  • 停電再開:KT-TF12-80は再開機能をサポートしています。停電が発生した場合、電源が復旧すると炉は自動的に加熱プログラムを再開します。

精度と品質へのコミットメント

KINTEKでは、材料の純度が研究と生産の成功を左右することを理解しています。当社の管炉は、耐食性のための310Sステンレス鋼や長寿命のためのCr2Al2Mo2加熱エレメントなど、高品質のコンポーネントで設計されています。各ユニットは、厳格な≤10Paの真空要件と±1°Cの温度精度を満たすことを保証するために、出荷前に厳格な真空リークテストと熱キャリブレーションを受けています。バッチごとに再現可能な結果を提供する装置を提供します。

柔軟なパートナーシップと供給モデル

当社はハードウェア以上のものを提供します。お客様のニーズに合わせたソリューションを提供します。

  • カスタマイズ:特定の実験またはパイロットスケールの要件に合わせて、管の寸法、加熱ゾーンの長さ、真空構成をカスタマイズできます。
  • グローバルサポート:堅牢な梱包と国際物流の経験により、どこにいても機器が安全に到着することを保証します。
  • テクニカルサポート:設置ガイダンスからプロセスパラメータのアドバイスまで、当社のチームがマグネシウム精製ワークフローの最適化を支援します。

技術仕様

特徴 仕様
炉モデル KT-TF12-80
管材 310Sステンレス鋼
管径 80mm
加熱ゾーン 2つの独立ゾーン(合計長:600mm)
最高温度 1200℃
加熱エレメント Cr2Al2Mo2抵抗線コイル
昇温速度 0-15℃/分
熱電対 Kタイプ
温度コントローラー PIDプログラマブルタッチスクリーンコントローラー
制御精度 ±1℃
電圧 220V / 50Hz
定格電力 6 Kw
コンデンサー材 SUS310高温ステンレス鋼
コンデンサー仕様 水冷循環、長さ:300mm
チラー流量 13L/分
真空シール Oリング付きSS 304フランジ
真空ポンプ速度 4 L/s
真空ポンプ電力 0.55 kw
真空計 ピラニデジタル真空計
管内真空度 ≤10Pa
寸法(幅 x 奥行 x 高さ) 1839 x 814 x 1397 mm
カスタマイズ その他の管サイズおよび加熱ゾーン長については、ご要望に応じて対応可能です

FAQ

縦型管状炉とは

縦型管状炉は垂直方向に設計された高温加熱装置で、正確な温度制御、均一な加熱、効率的なエネルギー使用を実現します。その縦型設計は省スペースで、特に縦型設置が有利なプロセスに役立ちます。

回転式管状炉の主な用途は?

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に広く使用されています。回転式管状炉は特に粒状または粉末状の材料の処理に効果的です。

竪型管状炉の用途は?

縦型管状炉は、加熱・冷却速度の制御を必要とする材料試験、熱処理、化学反応に広く使用されています。また化学工学では合成樹脂、ゴム、塗料、染料の製造に、食品工業では焼成、乾燥、殺菌に、冶金では製錬、溶解、熱処理プロセスに使用されます。

回転式管状炉の主な特徴は?

回転式管状炉は、均一な熱分布と試料の徹底的な混合を保証する回転機構を備えています。連続処理用に設計され、多様な試料量に対応します。通常、炉には複数の加熱ゾーン、回転および傾斜可能な炉管があり、最高温度は1200℃に達します。

縦型管状炉の利点は?

竪型管状炉は横型炉に比べて設置面積が小さいため、スペースの限られた研究室に最適です。また、効率的で省エネルギーな運転、精密な温度制御、柔軟な使用方法、操作の容易さ、安全性、信頼性、環境基準への適合も実現します。

回転式管状炉の仕組みは?

回転式管状炉は間接焼成の原理で作動し、熱源から回転する管を介して材料に熱が伝わります。均一な加熱を確保するため、複数の制御ゾーンを備えた連続熱システムを採用しています。炉は作業部で粉砕、固体、気体、液体燃料を燃焼させ、試料に向かって流れる加熱ガスを発生させます。耐火物で内張りされ、斜めに取り付けられた回転ドラムがこのプロセスを促進します。

竪型管状炉の仕組み

縦型管状炉は熱源から熱を発生させ、その熱を炉管を介して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは安定した均一加熱を保証し、様々な工業用途に適しています。

回転式管状炉を使用する利点は何ですか?

回転式管状炉には、回転作用による均一な温度分布、試料の沈降防止、安定した処理など、いくつかの利点があります。熱伝達効率が高まるため、処理時間が短縮され、より均一な結果が得られます。さらに、熱伝達効率に優れた設計で、特定のニーズに合わせて複数の加熱ゾーンをカスタマイズできます。

どのようなタイプの縦型管状炉がありますか?

縦型管状炉には様々なタイプがあり、単一または複数の加熱ゾーン、急速熱処理 (RTP) 機能、真空ステーション、CVD (Chemical Vapor Deposition) や PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) などの特定のラボニーズに対応するカスタマイズ可能なソリューションなどがあります。

回転式管状炉の最高到達温度は?

回転式管状炉は最高温度 1200°Cに達することができ、脱炭酸、焼結、熱処理などの高温用途に適しています。

横型管状炉ではなく縦型管状炉を選ぶ理由

縦型管状炉が横型炉より選択されるのは、主にその省スペース設計と重力アシストプロセスの利点のためです。縦型は熱と材料の均一な分布が可能で、特定の実験や製造工程に最適です。

回転式管状炉で処理できる材料の種類は?

回転式管状炉は粒状または粉状の材料の処理に最適です。均一な加熱と連続混合が要求される粉末冶金、材料混合、化学反応などの用途で一般的に使用されます。

縦型管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

竪型管状炉は、機種や構成にもよりますが、通常1800℃までの高温を達成できます。精密加熱用に設計され、様々な用途の特定温度要求に対応するようカスタマイズが可能です。

縦型管状炉はカスタマイズ可能ですか?

縦型管状炉は高度なカスタマイズが可能です。複数の加熱ゾーン、急速加熱機能、真空システム、特殊な雰囲気制御など、様々な研究用途や工業用途の独自のニーズに対応するための機能を装備することができます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.9

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5

The dual-zone control is genius! Achieved lab-grade purity on our first run. Kintek's engineering is flawless.

Elara Vance

4.8

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5

Incredible value. The flux-free process saved us thousands in waste disposal. A truly green and cost-effective solution.

Cassian Rossi

5.0

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5

Delivery was faster than expected. The unit was perfectly calibrated. It has revolutionized our aerospace alloy research.

Anya Petrova

4.7

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5

Built like a tank. The 310S stainless steel construction handles repeated cycles without a hitch. Exceptional durability.

Jin Wei

4.9

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5

The vacuum performance is stellar, consistently below 10Pa. This is cutting-edge technology that just works.

Lars Lindgren

4.8

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5

The compact design is a lifesaver for our crowded lab. Powerful performance in a small footprint.

Isla MacKenzie

4.9

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5

The touchscreen controller is so intuitive. Made complex purification programs simple to execute. Brilliant user experience.

Mateo Silva

4.7

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5

Kintek's technical support was outstanding. The furnace itself produces incredibly dense, high-purity crystals every time.

Sienna Blake

5.0

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5

A game-changer for our hydrogen storage material development. The purity levels are consistently exceptional.

Kenji Tanaka

4.8

out of

5

The safety features, especially the auto-restart after power loss, provide immense peace of mind during long runs.

Chiara Moretti

4.9

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5

Precision temperature control is phenomenal. ±1°C accuracy is not just a claim, it's a reality with this furnace.

Oleksandr Kovalenko

4.8

out of

5

The external shell stays cool to the touch. A testament to the brilliant double-shell design. Safe and efficient.

Freya Jørgensen

4.7

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5

Setup was straightforward. The documentation was clear. We were purifying magnesium within hours of unboxing.

Rafael Santos

5.0

out of

5

The flexibility to adjust parameters for different raw materials is a huge advantage. A truly versatile workhorse.

Zara Khan

4.9

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5

Investment paid for itself in months. Superior product quality eliminates the need for any secondary processing.

Nikolaj Nielsen

4.8

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5

The quality of the purified magnesium is unmatched. Dense, oxide-free crystals ready for immediate use. Perfect.

Amara Diallo

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