製品 High Temperature Furnaces Tube Furnace 1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉
1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

Tube Furnace

1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

商品番号 : KT-TF17

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高温度
1700℃
炉管材質
高品位Al2O3アルミナ
加熱ゾーンの長さ
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

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見積り

KINTEK: 高性能高温ソリューションのパートナー

KINTEKは卓越した研究開発と自社製造により、多様なラボに先進の高温炉ソリューションを提供しています。マッフル炉、管状炉、回転炉、真空・雰囲気炉、CVD/PECVD/MPCVDシステムなどの製品ラインアップに加え、独自の実験要件に的確に対応する高度なカスタマイズ能力を備えています。

特殊な炉構成が必要ですか? 当社の専門家にご相談いただき、お客様のカスタム要件についてお聞かせください。

アルミナ管付き管状炉:高温プロセスの精度と信頼性

KINTEKのアルミナ管付き管状炉は、最高1700℃に達する実験室および工業用高温アプリケーション向けに専門的に設計されています。材料合成、化学気相成長(CVD)、真空焼結、特殊熱処理などのプロセスの要となります。その心臓部である高純度アルミナ・セラミック・チューブは、卓越した断熱性と高温および酸性・アルカリ性環境に対する堅牢な耐性を提供します。これにより、正確な温度制御、クリーンで不活性な処理雰囲気、最小限のコンタミネーション、長寿命が保証されます。コンパクトな設計と信頼性の高い性能により、お客様の重要な高温実験や生産にお役立てください。

詳細図と構成部品

管状炉図解(1.温度帯分離 2.炉材 3.発熱体 4.真空計 5.ステンレスフランジ 6.炉体 7.温度制御計メーターシステム)
管状炉イメージ図(1.温度ゾーン分離 2.炉材 3.発熱体 4.真空計 5.ステンレスフランジ 6.炉体 7.温度制御計メーターシステム)
炉の上部と側面に放熱孔があり、ファンが循環して温度を下げ、炉殻外面の温度を確保する。
炉の上部と側面に放熱孔があり、ファンが循環して温度を下げ、炉外表面の温度を確保する。
多結晶アルミナセラミックファイバーボードの炉室材料は、湿式真空濾過と加圧でバルク綿と無機バインダーを使用し、高温鍛造処理後の異なるモデルに応じて、現在、高温炉室の生産のための主要な材料である。
多結晶アルミナセラミックファイバーボードの炉室材料は、湿式真空濾過と加圧でバルク綿と無機バインダーを使用し、高温鍛造処理後の異なるモデルに応じて、現在、高温炉室の生産のための主要な材料である。
管状炉は密度が低く、軽量で、取り扱いが簡単で、耐用年数が長い。炉室が清潔で、加熱製品を汚染しない。高強度、耐炎性、耐高温ガス衝撃性、長寿命。熱伝導率が低く、熱容量が小さく、熱衝撃や浸食に強い。
管状炉は密度が低く、軽量で、取り扱いが簡単で、耐用年数が長い。炉室が清潔で、加熱製品を汚染しない。高強度、耐炎性、耐高温ガス衝撃性、長寿命。熱伝導率が低く、熱容量が小さく、熱衝撃や浸食に強い。
管状炉フランジ 1.シールリング 2.クランプ 3.ティー
管状炉フランジ 1.シールリング 2.クランプ 3.ティー
管状炉の細部 1.温度制御計オプションのタッチスクリーン 2.ステンレス鋼チューブ 3.マスフローメーター
管状炉の細部 1.温度制御計オプションのタッチスクリーン 2.ステンレス鋼チューブ 3.マスフローメーター

KINTEK管状炉の主な特長と利点

  • コンパクトで多用途な設計: 機能性を損なうことなく設置面積を小さくするよう最適化されており、高温熱分解や組成分析など、多様なラボ環境や幅広い用途に適しています。
  • 安全性と効率の向上 強制空冷式の二重炉シェル設計により、表面温度を低く抑えてオペレーターの安全性を確保し、エネルギー効率を高めます。
  • 正確な温度管理 卓越した精度と安定した加熱のためのPIDプログラマブル温度制御を装備。遠隔監視と集中制御をサポートし、合理的な運転を実現。KT-TF17 Proモデルは、使いやすい7インチTFTタッチスクリーンを搭載し、直感的なプログラム設定、履歴データ分析、複数のプログラムレシピの保存が可能です。
  • 耐久性に優れた高純度アルミナ管: 高純度アルミナ管(Al2O3)を採用し、酸やアルカリに対する耐性に優れ、高い使用温度(最高1700℃)に耐え、サンプルのコンタミネーションを最小限に抑え、長寿命で投資対効果を高めます。注:アルミナ管は熱衝撃を受けやすいので、一般に直径の小さい管の方がこの点で優れています。
  • 堅牢な真空能力: さまざまな適合ポートを備えたステンレス製真空フランジが付属しており、高真空圧アプリケーション(定格0.001Paまで)の優れた密閉性と、さまざまな真空ポンプセットアップとの互換性を保証します。
  • 柔軟な操作性: KINTEKは最高温度2000°C (機種による) の管状炉を製造しています。縦型および横型の管状炉、ボトムローディング式の縦型管状炉、および最大限の汎用性を備えたコンビネーションユニットを提供しています。
  • カスタマイズ可能なオプション 水冷式エンドキャップやガス混合システムは、特定の実験ニーズに合わせて炉をカスタマイズすることが可能で、カスタマイズされたソリューションを提供する KINTEK の姿勢を反映しています。

高度な安全保護

  • Kindle Tech管状炉は過電流保護および過昇温アラーム機能を備えており、過電流が検出されると自動的に電源がオフになります。
  • 熱電対検知機能を内蔵しており、熱電対の破損や故障を検知すると加熱を停止し、アラームが作動します。
  • TF17 Pro(および類似の上級機種)は停電時再始動機能に対応しており、停電後に電源が回復すると、ファーネスは暖房プログラムを再開します。

多様な用途

アルミナ管付き管状炉は、さまざまな産業分野のさまざまな高温試験・分析シナリオにおいて、多用途かつ不可欠なツールです。その用途は、制御された加熱ゾーンと高温耐性を必要とする環境に特に重点を置いています。主な応用分野は以下の通りです:

  • 材料科学研究: セラミックス、複合材料、合金、耐火材料など、高温での新材料の合成、加工、特性評価を含む実験に最適。
  • 化学蒸着(CVD)および物理蒸着(PVD): 薄膜蒸着プロセスに必要な制御された雰囲気と温度を提供します。
  • 焼結とアニール: 粉末の高密度化、応力除去、様々な材料の微細構造改質に使用される。
  • 石炭試験と分析 石炭サンプルの正確な加熱と分析を行い、その特性(灰分、揮発性物質など)やさまざまな産業用途への適合性を判断する。
  • 金属粉の試験と分析: 金属粉末の加熱と分析に不可欠で、金属合金や複合材料の開発と品質管理に役立ちます。
  • 化学およびガラス工業試験 ガラスや化学試料の加熱と処理に使用し、特性分析を行う。
  • 製薬およびバイオテクノロジー産業 制御された高温環境下での材料や機器の滅菌、精製、処理に適用。

動作原理

管状炉は、抵抗加熱コイル(Cr2Al2Mo2ワイヤーなど)や炭化ケイ素などの発熱体を利用してプロセス管を加熱します。このプロセスチューブは通常、アルミナ(Al2O3)のような高純度セラミック材料で作られ、熱損失を最小限に抑えるために断熱された炉室内に配置されます。プロセス管内の温度は、熱電対を介して管の温度を監視し、それに応じて加熱エレメントに供給される電力を調整する温度制御装置(多くの場合PIDベース)によって正確に調整されます。この制御された加熱環境により、管状炉は制御された雰囲気または真空下での熱処理、アニーリング、焼結、材料合成を含む様々な用途に不可欠なものとなります。

技術仕様

炉型 KT-TF17 KT-TF17 プロ
温度コントローラー デジタルPIDコントローラー タッチスクリーンPIDコントローラー
マルチプログラムプリセット いいえ はい
停電時の再起動 いいえ はい
最高温度 1700℃
一定作業温度 1650℃
炉心管材料 高品位Al2O3アルミナ
炉管の直径 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
加熱ゾーンの長さ 300 / 450 / 600 / 800 mm
加熱ゾーン数 1~10ゾーン
真空シール SS304フランジ、Oリング付き
定格真空圧 0.001Pa/10E-5torr(10E5から補正)
定格陽圧 0.02Mpa/150 torr
チャンバー材質 日本Al2O3アルミナファイバー
発熱体 Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル
加熱速度 0~10℃/分
温度センサー B型サーマルカップル
温度制御精度

±1℃

温度均一性

±5℃

電源 AC110-220V、50/60Hz
他のAl2O3アルミナチューブのサイズと加熱ゾーンの長さはカスタマイズすることができます

標準パッケージ

いいえ 内容 数量
1 1
2 アルミナ管 1
3 真空フランジセット(ペア) 1(2個セット)
4 チューブサーマルブロック(ペア) 1個(2個セット)
5 チューブサーマルブロックフック 1
6 耐熱グローブ(ペア) 1
7 取扱説明書 1

セットアップの強化オプションのカスタマイズ

KINTEK はお客様の研究・生産ニーズに合わせた炉システムのカスタマイズを得意としています。標準仕様以外にも、以下のオプション設定やカスタマイズをご検討ください:

  • ガス雰囲気制御:
    • 管内ガス検知およびモニタリング (例: H2、O2、Ar、N2)。
    • マスフローコントローラー(MFC)またはフロート流量計を使用した正確なガス供給と流量制御。
    • マルチガスミキシングシステム
  • 真空システム
    • ロータリーベーンポンプ、モレキュラーポンプ、ディフュージョンポンプを含む包括的な高真空ポンプステーションのセットアップにより、ご希望の真空レベルを達成します。
  • 温度制御とデータロギング
    • 多機能でオペレーターに優しいタッチスクリーン温度コントローラー、充実したデータロギング、レシピ管理。
    • 検証および品質管理のための独立した炉温度モニタリングおよび記録システム。
    • PCによる遠隔操作とデータエクスポートのためのRS 485通信ポート
  • 物理的改造
    • チューブの直径や長さのカスタマイズ
    • 複数の独立制御加熱ゾーン
    • 特定の方向(垂直、水平、傾斜)。

必要なものが見つかりませんか?当社の研究開発および製造能力により、詳細なカスタマイズが可能です。 お客様の具体的なご要望をお聞かせいただき、最適な高温ソリューションを構築いたします!

FAQ

管状炉とは何ですか?

管状炉は、熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通してワークまたは媒体に伝える加熱装置です。様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。温度制御システムは熱電対やその他のセンサーで炉の温度を監視し、その信号を制御装置にフィードバックして発熱体の出力を調整し、正確な温度制御を維持します。

回転式管状炉の主な用途は?

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に広く使用されています。回転式管状炉は特に粒状または粉末状の材料の処理に効果的です。

分割管炉の一般的な用途は?

分割管炉は一般的に、材料試験 (引張試験など)、有機材料の熱分解、薄膜堆積のための化学蒸着 (CVD)、炭素含有材料の黒鉛化、セラミックの焼結などに使用されます。これらの用途では、分割管炉が提供する精密な温度制御と容易な試料ハンドリングが役立ちます。

縦型管状炉とは

縦型管状炉は垂直方向に設計された高温加熱装置で、正確な温度制御、均一な加熱、効率的なエネルギー使用を実現します。その縦型設計は省スペースで、特に縦型設置が有利なプロセスに役立ちます。

マルチゾーン管状炉の主な用途は?

マルチゾーン管状炉は、半導体・電池製造、熱電対・鉱物絶縁ケーブル製造、真空ロウ付け・熱処理、真空硬化・焼結、水・廃棄物・土壌試験、航空宇宙セラミック・金属試験、石油・ガス分析、固体酸化物燃料電池、高分子複合材料・グラフェン製造など、様々な商業・研究用途で使用されています。また、金属の熱処理(焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし)、溶接の予熱、セラミック/粉末冶金の焼結、コーティング処理、材料研究実験などにも使用されています。

管状炉の主な用途は?

管状炉は真空または大気条件下でのガス急冷試験、合成や精製を含む熱処理用途、無機または有機化合物の酸化、拡散、脱炭酸、熱アニールなどに広く使用されています。また、加熱・冷却速度の制御が必要な材料試験、熱処理、化学反応にも使用されます。縦型管状炉は、試料を炉の上部から投入するプロセスに特に適しています。

回転式管状炉の主な特徴は?

回転式管状炉は、均一な熱分布と試料の徹底的な混合を保証する回転機構を備えています。連続処理用に設計され、多様な試料量に対応します。通常、炉には複数の加熱ゾーン、回転および傾斜可能な炉管があり、最高温度は1200℃に達します。

スプリット管炉の主な特徴は?

分割式管状炉は通常、1、2、3、または 5 加熱ゾーンから選択でき、加熱長さは 200 ~ 600 mm、加熱直径は 40 ~ 100 mm です。安全なケース温度を確保するために二重の強制空冷が装備され、加熱源として最高1200℃に達する加熱コイルが使用されます。炉は円筒管を縦に分割して設計され、多くの場合、ヒンジで結合された2つの半分に分割され、スムーズな動作のために空圧ダンパー支柱が装備されています。

竪型管状炉の用途は?

縦型管状炉は、加熱・冷却速度の制御を必要とする材料試験、熱処理、化学反応に広く使用されています。また化学工学では合成樹脂、ゴム、塗料、染料の製造に、食品工業では焼成、乾燥、殺菌に、冶金では製錬、溶解、熱処理プロセスに使用されます。

マルチゾーン管状炉の主な特徴は?

主な特徴は以下の通りです:1) 柔軟なアニーリングおよび化学蒸着機能、2) 最大60mm (2インチ) までの試料の収容、3) ガス供給が容易な内蔵マニホールド、4) 端部が低温で中央部が均一加熱の自然な温度勾配、5) 様々なガスまたは真空条件への適応性、6) 正確な温度プロファイルのための複数の独立制御加熱ゾーン。

管状炉を使用する利点は?

管状炉には、成熟した技術、シンプルな炉構造、低い消費電力、高い熱効率、容易な操作と制御、連続生産能力、精密な温度制御、均一な温度分布、異なる雰囲気への適応性などの利点があります。また、製品の歩留まりが高く、製品濃度が高く、分解ガスや排ガスをほとんど回収できる。複数の炉を組み合わせて大規模生産も可能です。

回転式管状炉の仕組みは?

回転式管状炉は間接焼成の原理で作動し、熱源から回転する管を介して材料に熱が伝わります。均一な加熱を確保するため、複数の制御ゾーンを備えた連続熱システムを採用しています。炉は作業部で粉砕、固体、気体、液体燃料を燃焼させ、試料に向かって流れる加熱ガスを発生させます。耐火物で内張りされ、斜めに取り付けられた回転ドラムがこのプロセスを促進します。

スプリット管炉の仕組み

スプリット管炉は加熱コイルを通して熱を発生させ、その熱を炉管内のワークまたは媒体に伝えます。このプロセスにより安定した均一加熱が保証されるため、様々な工業用途や実験用途に適しています。炉は複数の加熱ゾーンを設定でき、安全な外部温度を維持するための強制空冷などの機能も備えています。

縦型管状炉の利点は?

竪型管状炉は横型炉に比べて設置面積が小さいため、スペースの限られた研究室に最適です。また、効率的で省エネルギーな運転、精密な温度制御、柔軟な使用方法、操作の容易さ、安全性、信頼性、環境基準への適合も実現します。

マルチゾーン管状炉の仕組み

マルチゾーン管状炉の機能1) 独立制御された複数の発熱体を通して熱を発生させ、2) この熱を炉管を通してワークピースに均一に伝達し、3) 正確な温度勾配 (CVD 膜成長のようなプロセスの場合) または拡張された恒温ゾーン (複数のゾーンを同じ温度に設定した場合) を形成し、4) 様々な工業プロセスに適した安定した加熱条件を維持します。

管状炉にはどのようなタイプがありますか?

管状炉には、ラボ用石英管状炉、分割型マルチヒーティングゾーン回転式管状炉、マルチゾーン管状炉、高温管状炉(最高1700℃)、薄膜蒸着用PECVD管状炉、真空管状炉、縦型管状炉など、さまざまなタイプがあります。これらには、急速加熱、傾斜調整、360°回転、カスタマイズ可能な加熱ゾーン、真空対応など、さまざまな用途に適した機能が装備されています。

回転式管状炉を使用する利点は何ですか?

回転式管状炉には、回転作用による均一な温度分布、試料の沈降防止、安定した処理など、いくつかの利点があります。熱伝達効率が高まるため、処理時間が短縮され、より均一な結果が得られます。さらに、熱伝達効率に優れた設計で、特定のニーズに合わせて複数の加熱ゾーンをカスタマイズできます。

分割型管状炉を使用する利点は何ですか?

スプリット管状炉の主な利点には、試料や機器の搬出入の簡素化、操業停止時間の短縮、効率の向上などが挙げられます。スプリット式は炉室への素早いアクセスを可能にし、頻繁な交換や複雑な実験設定を必要とする用途に特に有益です。さらに、空圧ダンパー支柱や複数の加熱ゾーンなどの機能により、使いやすさと性能がさらに向上します。

竪型管状炉の仕組み

縦型管状炉は熱源から熱を発生させ、その熱を炉管を介して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは安定した均一加熱を保証し、様々な工業用途に適しています。

マルチゾーン管状炉を使用する利点は何ですか?

利点は以下の通りです:1)シンプルな炉構造による成熟した信頼性の高い技術、2)高い熱効率による低消費電力、3)容易な操作と精密な制御、4)連続生産能力、5)均一加熱ゾーンの拡大または精密な温度勾配の形成能力、6)化学プロセスにおける製品収率の向上、7)プロセスガスの回収能力、8)幅広い原料適用性、9) 炉の組み合わせによる大規模生産への拡張性。

管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

管状炉には様々な用途に適した温度範囲があります。標準型は通常1200°Cまで、高温型は1400°Cから1700°Cまで達します。特殊な機種では最高 2000°Cに達するものもあります。温度能力は使用される発熱体や炉管の材質 (石英やアルミナなど) によって異なります。

回転式管状炉の最高到達温度は?

回転式管状炉は最高温度 1200°Cに達することができ、脱炭酸、焼結、熱処理などの高温用途に適しています。

スプリット管炉の到達温度は?

スプリット管炉は最高温度1200℃に達することができ、材料合成、CVD、焼結などの高温用途に適しています。炉は加熱コイルを熱源として使用し、運転中の安全な外部温度を維持するための二重層強制空冷を備えています。

どのようなタイプの縦型管状炉がありますか?

縦型管状炉には様々なタイプがあり、単一または複数の加熱ゾーン、急速熱処理 (RTP) 機能、真空ステーション、CVD (Chemical Vapor Deposition) や PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) などの特定のラボニーズに対応するカスタマイズ可能なソリューションなどがあります。

マルチゾーン管状炉にはどのようなタイプがありますか?

利用可能なタイプには以下のものがあります:1) 分割式多加熱ゾーン回転式管状炉 (傾斜および回転機能付き)、2) ラボ用石英管状炉 (最高温度1700℃、1~10ゾーン)、3) 高速加熱の急速熱処理 (RTP) 炉、4) 化学蒸着用CVD管状炉、5) プラズマ強化プロセス用PECVD炉、6) 真空管状炉、7) 高圧管状炉。これらはゾーン数、温度範囲、真空/大気制御のような特殊機能をカスタマイズできる多様な構成で提供されます。

管状炉は異なる雰囲気下で運転できますか?

管状炉は多用途で、空気、不活性ガス (アルゴンや窒素など)、真空、特殊混合ガスなど様々な雰囲気下で作動します。そのため、酸化、還元、アニール、化学蒸着 (CVD) などの幅広いプロセスに適しています。多くの機種には真空対応設計と精密な雰囲気管理のためのガス制御システムが装備されています。

回転式管状炉で処理できる材料の種類は?

回転式管状炉は粒状または粉状の材料の処理に最適です。均一な加熱と連続混合が要求される粉末冶金、材料混合、化学反応などの用途で一般的に使用されます。

管状炉の分割設計が有益な理由は?

管状炉の分割型設計は、炉室への迅速かつ容易なアクセスを可能にする点で有益です。この設計は、多くの場合、空気圧式ダンパー支柱を備えた2つのヒンジ式ハーフを特徴としており、複雑なセットアップや大型試料の取り扱いを簡素化し、運転休止時間を短縮し、特に頻繁な変更や複雑な構成を必要とする用途において全体的な効率を高めます。

横型管状炉ではなく縦型管状炉を選ぶ理由

縦型管状炉が横型炉より選択されるのは、主にその省スペース設計と重力アシストプロセスの利点のためです。縦型は熱と材料の均一な分布が可能で、特定の実験や製造工程に最適です。

KINTEK管状炉の特徴は?

KINTEK の管状炉は、精密な温度制御 (最高 100°C/秒の急速加熱が可能な機種もあります)、カスタマイズ可能な加熱ゾーン (1 ゾーンから 10 ゾーンまで)、真空対応設計、および安全認証で際立っています。また、材料合成、CVD、焼結、半導体研究などの高度な用途向けに、回転機構、スプリットチャンバー、プラズマエンハンスド構成などのオプションを備えた汎用性の高いソリューションを提供しています。

縦型管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

竪型管状炉は、機種や構成にもよりますが、通常1800℃までの高温を達成できます。精密加熱用に設計され、様々な用途の特定温度要求に対応するようカスタマイズが可能です。

縦型管状炉はカスタマイズ可能ですか?

縦型管状炉は高度なカスタマイズが可能です。複数の加熱ゾーン、急速加熱機能、真空システム、特殊な雰囲気制御など、様々な研究用途や工業用途の独自のニーズに対応するための機能を装備することができます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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Incredible precision and durability! This furnace exceeded all my expectations.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. A must-have for any lab!

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The temperature control is flawless. Worth every penny!

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Highly advanced technology. Perfect for high-temperature experiments.

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Superb build quality and excellent performance. Very reliable!

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Easy to set up and use. The quartz tube is a great addition.

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Outstanding value for money. This furnace is a game-changer!

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Consistent performance at extreme temperatures. Highly recommended!

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The alumina tube option is fantastic for high-heat applications.

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Speedy delivery and impeccable quality. Very impressed!

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