製品 High Temperature Furnaces Rotary Furnace 研究室用真空チルト式回転式管状炉 回転式管状炉
研究室用真空チルト式回転式管状炉 回転式管状炉

Rotary Furnace

研究室用真空チルト式回転式管状炉 回転式管状炉

商品番号 : KT-RTF

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高温度
1200℃~1600℃
炉管材質
高純度石英/310Sステンレス/Al2O3/Si3N4
温度制御精度
±1℃
ISO & CE icon

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見積り

KINTEK ラボ用回転炉のご紹介:高精度、多用途、カスタマイズ

KINTEK ラボ用回転炉は、要求の厳しいラボ環境において優れた性能を発揮するよう設計されています。高度な機能と高品質な材料で設計されたこの炉は、脱炭酸、乾燥、焼結、各種熱処理プロセスにおいて比類のない精度を提供します。当社の研究開発へのコミットメントは、継続的な技術革新を保証し、お客様の特定の研究ニーズに合わせたソリューションを可能にします。

お客様の研究室の能力を強化する準備はお済みですか? 当社の炉の専門家にお客様のご要望をご相談ください。

詳細を見る設計とコンポーネント

当社のラボ用回転炉は、最適な性能、使いやすさ、耐久性を実現するために綿密に設計されています。以下は、その構造と主要コンポーネントの視覚的ハイライトです:

グラフェン膨張用真空シール式回転傾斜炉
グラフェン膨張用真空シール式回転傾斜炉
大口径石英管付き分割型真空回転傾斜炉
主要部品1.圧力計、2.真空バルブ、3.ガスパージ管、4.回転・傾斜機構、5.ガスパージ流量計、6.コントローラー、7.SS真空フランジ、8.ガス入口バルブ、9.ビッグベリー炉管、10.温度センサー、11.温度センサー;
バッチ連続投入式傾斜真空回転炉
連続供給システム:1.バイブレーター、2.真空シールホッパー、3.スクリューフィーダー、4.回転&傾斜機構、5.回転&傾斜機構、6.コントローラ、7.緊急スイッチ、8.真空シールコレクター、9.真空ベロー、10.真空バルブ、11.真空リリーフバルブ、12.ダイナミック真空シール、13.炉管、14.加熱コイル;
実験室用真空回転傾斜炉の詳細

コントロール パネルおよび炉部屋の細部。コンポーネントが含まれます:1.電気接触; 2.水平なゲージ; 3.供給タンク; 4.圧力計; 5.力ボタン; 6.制御キャビネット。

実験室用真空傾斜ロータリー管炉の詳細 2

ガスの流れシステムの細部:1-2.フローメーターインレット; 3.ガスソース; 4.フィードタンクインレットボールバルブ; 5.ファーネスチューブインレットボールバルブ。

回転炉の寸法
典型的な次元:1650*760*1720ミリメートル/おおよその重量:300KG(カスタマイズによって異なります)
材料供給用ステンレス製オーガー
耐久性に優れたステンレス製オーガーを採用し、信頼性の高い材料供給を実現します。

多目的な適用:多様な実験ニーズに対応

KINTEK実験用回転炉は、実験室での幅広い作業、特に材料の脱炭酸や乾燥に理想的なソリューションです。以下のような用途に最適です:

  • 電池材料 電池材料:リン酸第二鉄アルミニウム、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、三元系化合物、グラファイト正極など、リチウムイオン電池の正極および負極材料の処理。
  • 高度な材料加工: 希土類材料、化学触媒材料、磁性材料、粉末冶金材料、非鉄金属材料の高温反応、熱処理、炭化、焼結、高温熱分解に適しています。
  • 鉱物処理: カオリン・非金属鉱物材料の粉末または粒状材料に最適です。

この装置は専門的に非強い酸基盤の粉材料および粒状材料の実験室のか焼し、乾燥のために設計されている。ユーザーは、特定の材料とプロセスの要件に応じて、真空または制御された雰囲気下で動作するように選択できます。

特殊な用途をお持ちですか? カスタマイズされた炉のソリューションについては、当社までお問い合わせください。

主な特徴と利点性能と信頼性のために設計

当社のラボラトリー用回転炉は、当社の広範な研究開発および製造の専門知識から生まれた高度な機能を組み込んでおり、お客様の実験に最適な結果をお約束します:

  • 標準的な管状炉より優れた設計: 伝統的な管状炉の基礎の上に構築された当社の回転式モデルには、炉管の回転および傾斜機能が統合されています。回転速度は無段階に調節でき、傾斜角度は材料処理を最適化するために調節可能です。
  • 均一加熱: 材料の硬化を防止し、滑らかな管内で均一な加熱を確保するため、カスタマイズサービスを通じて、内部リフティングプレートや中間の「ビッグベリー」タイプの炉心管などのオプションを組み込むことができます。
  • 真空と制御雰囲気: KINTEKの優れたシーリング技術により、回転式管状炉は真空および制御された雰囲気の両環境下で確実に運転できます。
  • 優れた材料と構造:
    • 炉管は通常、310S耐熱ステンレス鋼製か、用途要件に基づくその他の材料で作られています。
    • 炉室は真空成形アルミナセラミックファイバー材を使用し、粉化することなく高温安定性、低熱容量、強力な火力、速い加熱速度、均一な温度場分布を保証します。
  • インテリジェント制御システム:
    • ユーザーフレンドリーな7インチTFTタッチスクリーンを備えたPLC集中制御により、リアルタイムのデータ表示と直感的な操作が可能。
    • PIDインテリジェント熱制御は、正確な加熱と優れた熱均一性(±1℃)を保証します。
    • 焼結プロセスカーブ設定:設定カーブの動的表示、複数のプロセスカーブは事前に保存することができ、各カーブは自由に設定することができます。
    • スケジュール焼結により無人運転が可能。
    • 焼結電力、電圧、その他のデータをリアルタイムで表示・記録。
    • リモートコントロール機能により、装置の状態をリアルタイムで観察できます。
    • 温度補正機能により、焼結プロセス全体で非線形補正が可能で、主制御温度とサンプル温度の差を埋めることができます。
  • 作業効率と安全性
    • 無人焼結のためのアラーム機能を装備。
    • 材料レベルモニターとバイブレーターを装備し、材料の導入とモニタリングを容易にします。
    • 高純度Al2O3繊維耐火断熱材は優れた断熱性を提供し、効果的に消費電力を削減します。
    • 先進的で安定したダイナミックシールシステムにより、真空および大気圧下での操作の完全性が保証される
    • 炉本体は傾斜可能で (例: -14°の排出用から +2°の投入用まで)、搬出入に便利です。
    • 排気口のフレア設計により、閉塞を回避できます。
  • 耐久性の高いコンポーネント: 温度要件に応じて、MoドープFe-Cr-Al合金、SiC、MoSi2などの堅牢な発熱体を使用。
  • カスタマイズ: お客様の研究業務に最適な回転式管状炉を構築するため、多様なカスタム設計オプションを提供します。

これらの高度な機能にご興味をお持ちですか? お客様のニーズに合わせた詳細な提案書をご請求ください。

技術仕様

炉型 KT-RTF12 KT-RTF14 KT-RTF16
最高温度 1200℃ 1400℃ 1600℃
一定作業温度 1100℃ 1300℃ 1500℃
加熱速度 0-20℃/min 0~10℃/分
炉管材質 高純度石英 / 310Sステンレス Al2O3 / Si3N4 / 310Sステンレス鋼
回転速度 0~20rpm(無段階調整可能)
傾斜角度 -5~+30度(調整可能、標準範囲、カスタマイズ可能)
炉心管径 (mm) 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 (カスタマイズ可能)
シングル加熱ゾーン長(mm) 300 / 450 / 600 / 800 (カスタマイズ可能)
真空シール SS304フランジ、Oリング、高度ダイナミックシールシステム
チャンバー材質 高純度アルミナファイバー(例:日本三菱ファイバー)
発熱体 Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル(Mo添加Fe-Cr-Al合金) SiC(炭化ケイ素) MoSi2(二珪化モリブデン)
温度センサー Kタイプ Sタイプ Bタイプ
温度コントローラー デジタルPIDコントローラー / タッチスクリーンPIDコントローラー(PLC付)
温度制御精度 ±1℃
電源 AC110-220V(選択可能)、50/60HZ、単相/三相(要件に応じて)
チューブの材質、サイズ、加熱ゾーンの長さ、その他の仕様は、お客様の実験要件に合わせてカスタマイズできます。

安全および操作ガイドライン

  • 装置の炉内温度が300℃以上の場合、怪我を避けるために炉を開けることは禁止されています。
  • 装置の使用中、絶対圧力計の指示値が0.15MPaを超えないようにしてください。
  • 真空下で使用する場合、装置の動作温度は石英管では一般に800℃を超えないものとし、金属管やセラミック管ではそれ以上でなければなりません(具体的な管の材質については仕様書を参照してください)。例えば、操作によっては、セットアップ次第で、長寿命と安全性を確保するため、真空使用は600℃に制限される場合があります。特定のモデルのマニュアルを必ず参照してください。

カスタム炉のニーズはKINTEKにお任せください。

KINTEKでは、すべての研究プロジェクトがユニークであることを理解しています。当社の強力なカスタマイズ能力により、お客様と密接に協力して、お客様の実験要件を正確に満たす実験用回転炉を設計・製造することができます。特定の材料や寸法から高度な制御機能まで、お客様の研究成果を高めるソリューションを提供することに専心しています。

KINTEK 炉で研究を進める準備はできましたか? 今すぐ当社の専門家にご連絡いただき、プロジェクトについてご相談いただくか、お見積もりをご依頼ください!

FAQ

回転式管状炉の主な用途は?

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に広く使用されています。回転式管状炉は特に粒状または粉末状の材料の処理に効果的です。

回転炉の原理は?

回転炉は軸を中心に回転する円筒形をしており、装入物が端から端まで移動しやすいようにわずかに傾斜しています。この設計により、混合と均一加熱が促進されます。熱は通常、原料の流れと逆流する方向に流れる高温ガスによって供給されます。

回転炉は何に使われるのか?

回転炉は、浸炭(金属表面に炭素を加える)、窒化(金属表面に窒素を加える)、焼結、アニール、その他の高度な材料処理を含む様々なプロセスに使用される。また、バイオマスの熱分解、活性炭の再生、半導体研究における精密薄膜蒸着などの用途にも利用されています。

管状炉とは何ですか?

管状炉は、熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通してワークまたは媒体に伝える加熱装置です。様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。温度制御システムは熱電対やその他のセンサーで炉の温度を監視し、その信号を制御装置にフィードバックして発熱体の出力を調整し、正確な温度制御を維持します。

マルチゾーン管状炉の主な用途は?

マルチゾーン管状炉は、半導体・電池製造、熱電対・鉱物絶縁ケーブル製造、真空ロウ付け・熱処理、真空硬化・焼結、水・廃棄物・土壌試験、航空宇宙セラミック・金属試験、石油・ガス分析、固体酸化物燃料電池、高分子複合材料・グラフェン製造など、様々な商業・研究用途で使用されています。また、金属の熱処理(焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし)、溶接の予熱、セラミック/粉末冶金の焼結、コーティング処理、材料研究実験などにも使用されています。

真空炉の主な用途は?

真空炉は主に、所望の材料特性を得るための真空焼入れ(焼き戻し、焼きなまし)、母材の融点以下で溶接するための真空ろう付け、金属粉粒を部品に接合するための真空焼結、金属や磁性材料の処理に真空プラス磁気を利用するために使用されます。また、半導体デバイス、光学薄膜、機能性コーティング、ナノマテリアルなどの分野でも広く使用されており、材料調製や機能向上のための重要な技術サポートとなっている。

雰囲気炉の用途は?

雰囲気炉は、材料加工、金属加工、半導体製造、太陽電池製造、光学材料、セラミックス・ガラス工業、電子材料製造、新エネルギー材料の研究開発などに広く使用されています。

分割管炉の一般的な用途は?

分割管炉は一般的に、材料試験 (引張試験など)、有機材料の熱分解、薄膜堆積のための化学蒸着 (CVD)、炭素含有材料の黒鉛化、セラミックの焼結などに使用されます。これらの用途では、分割管炉が提供する精密な温度制御と容易な試料ハンドリングが役立ちます。

縦型管状炉とは

縦型管状炉は垂直方向に設計された高温加熱装置で、正確な温度制御、均一な加熱、効率的なエネルギー使用を実現します。その縦型設計は省スペースで、特に縦型設置が有利なプロセスに役立ちます。

回転式管状炉の主な特徴は?

回転式管状炉は、均一な熱分布と試料の徹底的な混合を保証する回転機構を備えています。連続処理用に設計され、多様な試料量に対応します。通常、炉には複数の加熱ゾーン、回転および傾斜可能な炉管があり、最高温度は1200℃に達します。

回転炉を使用する利点は何ですか?

回転炉には、高いエネルギー利用率、多様な原料への柔軟な対応、バッチ炉としての機能、高い生産能力、鉛回収率の向上、環境への配慮、少ない工数で使いやすい操作性などの利点があります。

回転炉には主にどのようなタイプがありますか?

回転炉の主な種類には、熱分解・脱炭酸用の電気式回転炉、連続処理用の真空密閉式回転管炉、実験室用真空傾斜式回転管炉、分割式多加熱ゾーン回転管炉、傾斜式回転プラズマ化学蒸着(PECVD)管炉などがあります。それぞれのタイプは特定の用途や温度要求に合わせて設計されています。

管状炉の主な用途は?

管状炉は真空または大気条件下でのガス急冷試験、合成や精製を含む熱処理用途、無機または有機化合物の酸化、拡散、脱炭酸、熱アニールなどに広く使用されています。また、加熱・冷却速度の制御が必要な材料試験、熱処理、化学反応にも使用されます。縦型管状炉は、試料を炉の上部から投入するプロセスに特に適しています。

マルチゾーン管状炉の主な特徴は?

主な特徴は以下の通りです:1) 柔軟なアニーリングおよび化学蒸着機能、2) 最大60mm (2インチ) までの試料の収容、3) ガス供給が容易な内蔵マニホールド、4) 端部が低温で中央部が均一加熱の自然な温度勾配、5) 様々なガスまたは真空条件への適応性、6) 正確な温度プロファイルのための複数の独立制御加熱ゾーン。

真空炉の主な特徴は?

真空炉は、主に金属などの材料を超高温で、低汚染かつ高い均一性で加熱します。材料は垂直または水平に装入できます。真空炉には冷却媒体、装入物のサイズ、温度、圧力に応じてバッチ式と連続式があります。真空炉にはホットウォール型とコールドウォール型があり、コールドウォール型は動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

雰囲気炉の主な特徴は?

雰囲気ボックス炉の主な特徴は、不活性ガス(窒素、アルゴンなど)、還元性ガス(水素など)、真空条件などの特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化や汚染、不要な化学反応を防止できることです。炉は通常、高温耐性のボックスチャンバー、発熱体、ガス供給システムから構成される。高度な機種では、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックが装備されることもあります。

スプリット管炉の主な特徴は?

分割式管状炉は通常、1、2、3、または 5 加熱ゾーンから選択でき、加熱長さは 200 ~ 600 mm、加熱直径は 40 ~ 100 mm です。安全なケース温度を確保するために二重の強制空冷が装備され、加熱源として最高1200℃に達する加熱コイルが使用されます。炉は円筒管を縦に分割して設計され、多くの場合、ヒンジで結合された2つの半分に分割され、スムーズな動作のために空圧ダンパー支柱が装備されています。

竪型管状炉の用途は?

縦型管状炉は、加熱・冷却速度の制御を必要とする材料試験、熱処理、化学反応に広く使用されています。また化学工学では合成樹脂、ゴム、塗料、染料の製造に、食品工業では焼成、乾燥、殺菌に、冶金では製錬、溶解、熱処理プロセスに使用されます。

回転式管状炉の仕組みは?

回転式管状炉は間接焼成の原理で作動し、熱源から回転する管を介して材料に熱が伝わります。均一な加熱を確保するため、複数の制御ゾーンを備えた連続熱システムを採用しています。炉は作業部で粉砕、固体、気体、液体燃料を燃焼させ、試料に向かって流れる加熱ガスを発生させます。耐火物で内張りされ、斜めに取り付けられた回転ドラムがこのプロセスを促進します。

回転炉の主な特徴は?

回転炉の主な特徴には、高温能力、マルチゾーン加熱制御、カスタマイズ可能な回転とプロセス制御、雰囲気の多様性、統合された安全・環境制御などがあります。

回転炉の仕組み

回転炉は炉内の材料を回転させ、均一な熱分布を確保します。回転機構は半径方向の温度を一定に保ち、正確な温度制御を可能にします。この設計はエネルギー効率が高く、材料の均一処理を必要とするプロセスに適しています。

管状炉を使用する利点は?

管状炉には、成熟した技術、シンプルな炉構造、低い消費電力、高い熱効率、容易な操作と制御、連続生産能力、精密な温度制御、均一な温度分布、異なる雰囲気への適応性などの利点があります。また、製品の歩留まりが高く、製品濃度が高く、分解ガスや排ガスをほとんど回収できる。複数の炉を組み合わせて大規模生産も可能です。

マルチゾーン管状炉の仕組み

マルチゾーン管状炉の機能1) 独立制御された複数の発熱体を通して熱を発生させ、2) この熱を炉管を通してワークピースに均一に伝達し、3) 正確な温度勾配 (CVD 膜成長のようなプロセスの場合) または拡張された恒温ゾーン (複数のゾーンを同じ温度に設定した場合) を形成し、4) 様々な工業プロセスに適した安定した加熱条件を維持します。

真空炉の仕組み

真空炉の作動原理は、チャンバー内の空気やガスを除去して真空状態にし、酸化や汚染を防止することです。発熱体が熱を発生し、温度制御システムが加熱プロセスを調節して、正確で一貫した結果を確保します。真空システムは炉室内を排気して真空状態にし、発熱体が炉室内を加熱し、温度制御システムが加熱速度と保持時間を調整することで、真空条件下での材料の加熱を可能にします。

雰囲気炉の仕組み

管状炉は熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。焼結の原理は、材料を融点以下の高温に加熱して粒子を結合させ、固体構造を形成させます。熱と場合によっては圧力が加えられて材料が圧縮・高密度化され、機械的・物理的特性が向上します。

スプリット管炉の仕組み

スプリット管炉は加熱コイルを通して熱を発生させ、その熱を炉管内のワークまたは媒体に伝えます。このプロセスにより安定した均一加熱が保証されるため、様々な工業用途や実験用途に適しています。炉は複数の加熱ゾーンを設定でき、安全な外部温度を維持するための強制空冷などの機能も備えています。

縦型管状炉の利点は?

竪型管状炉は横型炉に比べて設置面積が小さいため、スペースの限られた研究室に最適です。また、効率的で省エネルギーな運転、精密な温度制御、柔軟な使用方法、操作の容易さ、安全性、信頼性、環境基準への適合も実現します。

回転式管状炉を使用する利点は何ですか?

回転式管状炉には、回転作用による均一な温度分布、試料の沈降防止、安定した処理など、いくつかの利点があります。熱伝達効率が高まるため、処理時間が短縮され、より均一な結果が得られます。さらに、熱伝達効率に優れた設計で、特定のニーズに合わせて複数の加熱ゾーンをカスタマイズできます。

回転炉の一般的な用途は?

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に特に有用です。また、粒状や粉状の原料の処理、アルミナや鉄鉱石ペレットの製造、脱炭酸や酸化など、バラ原料の連続処理が必要な用途にも使用されます。

回転炉を使用する利点は何ですか?

回転炉の利点には、均一な熱分布による安定した結果、精密な温度制御、従来の燃焼方式と比較したエネルギー効率、熱処理プロセスのカスタマイズにおける柔軟性などがあります。さらに、回転炉は少量生産ではコスト効率が高く、特定の研究ニーズや産業ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

管状炉にはどのようなタイプがありますか?

管状炉には、ラボ用石英管状炉、分割型マルチヒーティングゾーン回転式管状炉、マルチゾーン管状炉、高温管状炉(最高1700℃)、薄膜蒸着用PECVD管状炉、真空管状炉、縦型管状炉など、さまざまなタイプがあります。これらには、急速加熱、傾斜調整、360°回転、カスタマイズ可能な加熱ゾーン、真空対応など、さまざまな用途に適した機能が装備されています。

マルチゾーン管状炉を使用する利点は何ですか?

利点は以下の通りです:1)シンプルな炉構造による成熟した信頼性の高い技術、2)高い熱効率による低消費電力、3)容易な操作と精密な制御、4)連続生産能力、5)均一加熱ゾーンの拡大または精密な温度勾配の形成能力、6)化学プロセスにおける製品収率の向上、7)プロセスガスの回収能力、8)幅広い原料適用性、9) 炉の組み合わせによる大規模生産への拡張性。

真空炉を使用する利点は?

真空炉の利点には、小面積での精密な温度制御、炭素、酸素、その他のガスによる製品の低汚染、製品の急速冷却(急冷)、冶金学的再現性を確保するためのコンピューター制御プロセスなどがあります。さらに、真空炉は高純度の処理環境を提供し、雰囲気調整が不要なため処理速度が速く、大気の影響を受けないため処理プロセスの制御性が高い。

雰囲気炉を使用する利点は?

雰囲気炉の利点は、雰囲気成分の調整による強力な環境制御能力、真空炉に比べて低コスト、金属やセラミックスなど様々な材料に適した幅広い応用範囲などが挙げられます。また、精密な温度制御、フレキシブルな雰囲気制御、高い加熱効率、省エネルギーと環境保護、安全で信頼性の高い操業、幅広い適用範囲、合理的な構造設計などが挙げられます。

分割型管状炉を使用する利点は何ですか?

スプリット管状炉の主な利点には、試料や機器の搬出入の簡素化、操業停止時間の短縮、効率の向上などが挙げられます。スプリット式は炉室への素早いアクセスを可能にし、頻繁な交換や複雑な実験設定を必要とする用途に特に有益です。さらに、空圧ダンパー支柱や複数の加熱ゾーンなどの機能により、使いやすさと性能がさらに向上します。

竪型管状炉の仕組み

縦型管状炉は熱源から熱を発生させ、その熱を炉管を介して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは安定した均一加熱を保証し、様々な工業用途に適しています。

回転式管状炉の最高到達温度は?

回転式管状炉は最高温度 1200°Cに達することができ、脱炭酸、焼結、熱処理などの高温用途に適しています。

回転炉はどのように異なる材料を扱うのですか?

回転炉は回転し、わずかに傾斜した設計により、均一な加熱と混合が保証されるため、様々な原料に柔軟に対応できます。そのため、粒状や粉末状の物質を含む様々な原料に適しており、脱炭酸や酸化などの用途で効率的な処理が可能になります。

回転炉にはどのような安全機能がありますか?

回転炉には過昇温防止装置、緊急遮断装置、明確なアラームシステムなどの重要な安全機能が装備されています。これらの機能により安全運転が保証され、高温プロセス中の事故を防止します。

管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

管状炉には様々な用途に適した温度範囲があります。標準型は通常1200°Cまで、高温型は1400°Cから1700°Cまで達します。特殊な機種では最高 2000°Cに達するものもあります。温度能力は使用される発熱体や炉管の材質 (石英やアルミナなど) によって異なります。

マルチゾーン管状炉にはどのようなタイプがありますか?

利用可能なタイプには以下のものがあります:1) 分割式多加熱ゾーン回転式管状炉 (傾斜および回転機能付き)、2) ラボ用石英管状炉 (最高温度1700℃、1~10ゾーン)、3) 高速加熱の急速熱処理 (RTP) 炉、4) 化学蒸着用CVD管状炉、5) プラズマ強化プロセス用PECVD炉、6) 真空管状炉、7) 高圧管状炉。これらはゾーン数、温度範囲、真空/大気制御のような特殊機能をカスタマイズできる多様な構成で提供されます。

真空炉で処理できる材料の種類は?

真空炉は主に焼結、焼鈍、ロウ付けなどの金属加工に使用されます。また、セラミック、複合材料、その他の先端材料、特に半導体デバイス、光学薄膜、ナノ材料など、高純度で精密な温度制御を必要とする用途にも適しています。

雰囲気炉で使用できるガスの種類は?

雰囲気炉は、不活性ガス (窒素、アルゴンなど)、還元性ガス (水素など)、真空状態など特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化、汚染、不要な化学反応を防止します。

スプリット管炉の到達温度は?

スプリット管炉は最高温度1200℃に達することができ、材料合成、CVD、焼結などの高温用途に適しています。炉は加熱コイルを熱源として使用し、運転中の安全な外部温度を維持するための二重層強制空冷を備えています。

どのようなタイプの縦型管状炉がありますか?

縦型管状炉には様々なタイプがあり、単一または複数の加熱ゾーン、急速熱処理 (RTP) 機能、真空ステーション、CVD (Chemical Vapor Deposition) や PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) などの特定のラボニーズに対応するカスタマイズ可能なソリューションなどがあります。

回転式管状炉で処理できる材料の種類は?

回転式管状炉は粒状または粉状の材料の処理に最適です。均一な加熱と連続混合が要求される粉末冶金、材料混合、化学反応などの用途で一般的に使用されます。

回転炉は特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

回転炉は特定の用途に合わせてカスタマイズすることができます。様々な加熱ゾーン、傾斜角度の調整、360°回転機能など、多様な構成が可能です。カスタマイズオプションには真空や制御雰囲気設定も含まれ、研究や生産環境のニーズに的確に対応します。

管状炉は異なる雰囲気下で運転できますか?

管状炉は多用途で、空気、不活性ガス (アルゴンや窒素など)、真空、特殊混合ガスなど様々な雰囲気下で作動します。そのため、酸化、還元、アニール、化学蒸着 (CVD) などの幅広いプロセスに適しています。多くの機種には真空対応設計と精密な雰囲気管理のためのガス制御システムが装備されています。

ホットウォール式真空炉とコールドウォール式真空炉の違いは何ですか?

ホットウォール型真空炉は真空チャンバー内に発熱体と断熱材があり、コールドウォール型真空炉はこれらの部品がチャンバー外にあります。コールドウォール炉はホットウォール炉に比べ、動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

高度な雰囲気炉にはどのような安全機能がありますか?

高度な雰囲気炉には、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックなどがあります。プログラム制御式雰囲気炉には、炉温度や酸素含有量などの重要パラメーターを監視する保護システムが装備されています。異常が発生した場合、システムは自動的にシャットダウンまたはアラームを作動させ、炉と炉内の試料を保護します。

管状炉の分割設計が有益な理由は?

管状炉の分割型設計は、炉室への迅速かつ容易なアクセスを可能にする点で有益です。この設計は、多くの場合、空気圧式ダンパー支柱を備えた2つのヒンジ式ハーフを特徴としており、複雑なセットアップや大型試料の取り扱いを簡素化し、運転休止時間を短縮し、特に頻繁な変更や複雑な構成を必要とする用途において全体的な効率を高めます。

横型管状炉ではなく縦型管状炉を選ぶ理由

縦型管状炉が横型炉より選択されるのは、主にその省スペース設計と重力アシストプロセスの利点のためです。縦型は熱と材料の均一な分布が可能で、特定の実験や製造工程に最適です。

KINTEK管状炉の特徴は?

KINTEK の管状炉は、精密な温度制御 (最高 100°C/秒の急速加熱が可能な機種もあります)、カスタマイズ可能な加熱ゾーン (1 ゾーンから 10 ゾーンまで)、真空対応設計、および安全認証で際立っています。また、材料合成、CVD、焼結、半導体研究などの高度な用途向けに、回転機構、スプリットチャンバー、プラズマエンハンスド構成などのオプションを備えた汎用性の高いソリューションを提供しています。

真空炉は特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

真空炉は冷却媒体、装入物サイズ、温度、圧力要求に基づいてカスタマイズできます。バッチ式または連続式に設計でき、焼結、ろう付け、熱処理など特定の用途に合わせることができ、垂直または水平装入のオプションもあります。

縦型管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

竪型管状炉は、機種や構成にもよりますが、通常1800℃までの高温を達成できます。精密加熱用に設計され、様々な用途の特定温度要求に対応するようカスタマイズが可能です。

縦型管状炉はカスタマイズ可能ですか?

縦型管状炉は高度なカスタマイズが可能です。複数の加熱ゾーン、急速加熱機能、真空システム、特殊な雰囲気制御など、様々な研究用途や工業用途の独自のニーズに対応するための機能を装備することができます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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Incredible precision and durability! This furnace has transformed our lab work.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny!

Rafiq Al-Mansoor

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The tilt feature is a game-changer. So easy to use and efficient.

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Advanced technology meets reliability. Perfect for high-temperature experiments.

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Mateo Rivera

4.8

out of

5

Reliable and efficient. The best furnace we've ever used.

Freya Olsen

4.7

out of

5

High-quality materials and flawless performance. A must-have!

Darius Khan

4.9

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5

Innovative design with outstanding results. Delivered in record time.

Lina Kovac

4.8

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5

The vacuum seal is impeccable. Perfect for sensitive materials.

Caius Antonius

4.7

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5

User-friendly and highly durable. A fantastic addition to our lab.

Mei Ling

4.9

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5

Cutting-edge technology with robust construction. Exceeds all standards.

Thando Nkosi

製品

研究室用真空チルト式回転式管状炉 回転式管状炉

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Rotary Furnace

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