CVD & PECVD Furnace

傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン

Name: 傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-PED
Rating: 4.81 (11 reviews)

商品番号 : KT-PED

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

加熱温度: ≤800℃
真空度: ≤5×10-5Pa
出力電力: 500W-1000W

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プラズマエンハンスト化学気相成長（PECVD）コーティング装置

プラズマエンハンスト蒸着 PECVDコーティング装置

KINTEKの最先端PECVDシステム：お客様のニーズに合わせた精密コーティング

KINTEKは、卓越した研究開発と自社製造により、多様なラボや産業用途向けに設計された最先端のプラズマエンハンスト化学気相成長（PECVD）システムを提供しています。PECVDは、プリカーサーガスをプラズマで活性化させる高度な真空薄膜形成技術です。これにより、従来の化学気相成長法（CVD）よりも大幅に低い温度で、高品質で均一なコーティングが可能になり、熱に弱い基材（プラスチックなど）や多様なコーティング材料（誘電体、半導体、絶縁体など）の可能性が広がります。

当社のPECVD装置は、マッフル炉、管状炉、回転炉、真空・雰囲気炉、その他のCVD/MPCVDシステムなど、KINTEKの先進的な高温炉ソリューションの包括的な製品群の中で重要な位置を占めています。PECVDシステムは、お客様独自の実験および生産要件を満たすように正確に設計されています。

主な特徴

KINTEKのプラズマエンハンスト化学気相蒸着（PECVD）コーティング装置は、優れた性能と汎用性を実現するために設計されたさまざまな機能を備えています：

低温成膜： 低温成膜：デリケートな基板や低融点基板に熱ダメージを与えることなく高品質な成膜を可能にし、材料適合性を大幅に向上させます。
高い成膜速度： 迅速な膜成長を実現し、スループットの最大化、処理時間の短縮、全体的な生産性の向上を実現します。
均一で割れにくい皮膜： 基材全体で膜厚と特性が非常に均一な皮膜を形成し、ひび割れなどの欠陥を最小限に抑えることで、信頼性と耐久性に優れた結果をもたらします。
優れた基材密着性： 成膜された膜と基材との強固な結合を保証し、性能を長持ちさせ、剥離を防止します。
多彩な成膜能力： SiO2、SiNx、SiOxNyなど、さまざまな材料の成膜に対応し、多様なアプリケーション・ニーズに応える。
複雑な形状へのコンフォーマルコーティング： 複雑な形状やトポグラフィーを持つ基板を均一にコーティングでき、包括的なカバレッジと最適なパフォーマンスを保証します。
使いやすい設計： ダウンタイムを最小限に抑え、ワークフローへの統合を簡素化します。

技術仕様

サンプルホルダー	サイズ	1～6インチ
	回転速度	0-20rpm 調節可能
	加熱温度	≤800℃
	制御精度	±0.5℃ SHIMADEN PIDコントローラー
ガスパージ	流量計	マスフローメータコントローラ（MFC）
	チャンネル数	4チャンネル
	冷却方式	循環水冷却
真空チャンバー	チャンバーサイズ	Φ500mm X 550mm
	観察ポート	バッフル付きフルビューポート
	チャンバー材質	316ステンレス
	ドアタイプ	フロントオープンタイプドア
	キャップ材質	304ステンレス
	真空ポンプポート	CF200フランジ
	ガス注入口	φ6 VCRコネクター
プラズマ電源	ソース電源	DC電源またはRF電源
	カップリングモード	誘導結合またはプレート容量性
	出力電力	500W-1000W
	バイアス電力	500v
真空ポンプ	プレポンプ	15L/S ベーン真空ポンプ
	ターボポンプポート	CF150/CF200 620L/S-1600L/S
	リリーフポート	KF25
	ポンプ速度	ベーンポンプ：15L/s，ターボポンプ：1200L/s或いは1600L/s
	真空度	≤5×10-5Pa
	真空センサー	イオン化/抵抗真空計/フィルムゲージ
システム	電源	AC 220V /380 50Hz
	定格出力	5kW
	外形寸法	900mm X 820mm X 870mm
	重量	200kg

用途

KINTEKのプラズマエンハンスト化学気相成長（PECVD）コーティング装置は、幅広い産業や最先端のアプリケーションに対応する汎用性の高いソリューションを提供します：

LED照明 効率的で耐久性のある発光ダイオード（LED）に不可欠な高品質の誘電体および半導体膜の成膜。
パワー半導体 パワー半導体デバイスにおける絶縁層、ゲート酸化膜、その他の重要な膜構成要素の形成。
MEMS（微小電気機械システム）： センサー、アクチュエーター、その他のマイクロスケールデバイス用の精密薄膜の製造。
光学コーティング 反射防止膜、光学フィルター、保護膜、その他の機能性光学部品の成膜。
薄膜太陽電池 アモルファス・シリコン薄膜、微結晶シリコン薄膜、その他の半導体材料の製造。
表面改質： 耐食性、耐摩耗性、硬度、生体適合性の向上など、材料表面の特性を向上させる。
ナノテクノロジー ナノ粒子、ナノワイヤー、超薄膜などの高度なナノ材料の合成。

PECVD技術でKINTEKと提携する理由

お客様のPECVDのニーズにKINTEKをお選びいただくことは、品質、信頼性、ニーズに合わせたソリューションへの投資を意味します：

徹底したカスタマイズ： KINTEKは、お客様の仕様に合わせたPECVDシステムの構築を得意としており、お客様独自のアプリケーションや研究目標に最適なパフォーマンスをお約束します。
高度なR&Dと製造： 社内の専門知識が技術革新の原動力となり、最先端のPECVD技術を提供することができます。
高品質の構造： 当社のシステムは、安定性、耐久性、長寿命を実現するために、ステンレス鋼のような高級材料で構築された堅牢な設計が特徴です。
信頼性の高いパフォーマンス： 安定した結果を得るために設計された当社のPECVD装置は、優れた密着性を持つ高品質で均一な薄膜を生成します。
包括的なサポート： 簡単な設置から低メンテナンスまで、当社のシステムはユーザーフレンドリーであり、迅速なカスタマーサービスに支えられています。
汎用性： 当社の装置は、さまざまな材料を成膜できるため、多様な研究および工業プロセスに適しています。

動作原理

プラズマ・エンハンスト・ケミカル・ベーパー・デポジション（PECVD）は、プラズマ（電離ガス）を利用して、薄膜蒸着プロセス中の化学反応を刺激・促進するプロセスです。反応を促進するために高温のみに頼る従来のCVDとは異なり、PECVDは高エネルギープラズマを採用しています。このプラズマは前駆体ガスにエネルギーを与え、著しく低い基板温度で反応種を形成させる。そして、これらの反応種が基板表面に吸着し、化学反応を起こして固体の薄膜を形成する。この方法によって、SiO2、SiNx、SiOxNyなど、さまざまな高品質膜の成膜が可能になり、太陽電池に使用されるアモルファスまたは微結晶シリコン薄膜の形成に特に効果的である。低い処理温度は、基板への熱応力を最小限に抑え、ピンホールを減らし、クラックを防ぐため、PECVDはより幅広い材料や用途に理想的です。

KINTEK PECVDソリューションのカスタマイズ

薄膜形成能力を向上させる準備はできていますか？KINTEKのエキスパートが、お客様の具体的なプロジェクトのニーズや課題についてご相談に応じます。お客様の実験または生産要件に完璧に合わせたプラズマエンハンスト化学気相成長システムを構成するお手伝いをいたします。カスタマイズに関する深い専門知識と高度な技術により、優れた結果を得ることができます。

カスタムPECVDソリューションをご検討の際は、今すぐお問い合わせください！

FAQ

管状炉とは何ですか？

管状炉は、熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通してワークまたは媒体に伝える加熱装置です。様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。温度制御システムは熱電対やその他のセンサーで炉の温度を監視し、その信号を制御装置にフィードバックして発熱体の出力を調整し、正確な温度制御を維持します。

回転式管状炉の主な用途は？

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に広く使用されています。回転式管状炉は特に粒状または粉末状の材料の処理に効果的です。

回転炉の原理は？

回転炉は軸を中心に回転する円筒形をしており、装入物が端から端まで移動しやすいようにわずかに傾斜しています。この設計により、混合と均一加熱が促進されます。熱は通常、原料の流れと逆流する方向に流れる高温ガスによって供給されます。

回転炉は何に使われるのか？

回転炉は、浸炭（金属表面に炭素を加える）、窒化（金属表面に窒素を加える）、焼結、アニール、その他の高度な材料処理を含む様々なプロセスに使用される。また、バイオマスの熱分解、活性炭の再生、半導体研究における精密薄膜蒸着などの用途にも利用されています。

マルチゾーン管状炉の主な用途は?

マルチゾーン管状炉は、半導体・電池製造、熱電対・鉱物絶縁ケーブル製造、真空ロウ付け・熱処理、真空硬化・焼結、水・廃棄物・土壌試験、航空宇宙セラミック・金属試験、石油・ガス分析、固体酸化物燃料電池、高分子複合材料・グラフェン製造など、様々な商業・研究用途で使用されています。また、金属の熱処理（焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし）、溶接の予熱、セラミック／粉末冶金の焼結、コーティング処理、材料研究実験などにも使用されています。

分割管炉の一般的な用途は?

分割管炉は一般的に、材料試験 (引張試験など)、有機材料の熱分解、薄膜堆積のための化学蒸着 (CVD)、炭素含有材料の黒鉛化、セラミックの焼結などに使用されます。これらの用途では、分割管炉が提供する精密な温度制御と容易な試料ハンドリングが役立ちます。

縦型管状炉とは

縦型管状炉は垂直方向に設計された高温加熱装置で、正確な温度制御、均一な加熱、効率的なエネルギー使用を実現します。その縦型設計は省スペースで、特に縦型設置が有利なプロセスに役立ちます。

管状炉の主な用途は?

管状炉は真空または大気条件下でのガス急冷試験、合成や精製を含む熱処理用途、無機または有機化合物の酸化、拡散、脱炭酸、熱アニールなどに広く使用されています。また、加熱・冷却速度の制御が必要な材料試験、熱処理、化学反応にも使用されます。縦型管状炉は、試料を炉の上部から投入するプロセスに特に適しています。

回転式管状炉の主な特徴は？

回転式管状炉は、均一な熱分布と試料の徹底的な混合を保証する回転機構を備えています。連続処理用に設計され、多様な試料量に対応します。通常、炉には複数の加熱ゾーン、回転および傾斜可能な炉管があり、最高温度は1200℃に達します。

回転炉を使用する利点は何ですか？

回転炉には、高いエネルギー利用率、多様な原料への柔軟な対応、バッチ炉としての機能、高い生産能力、鉛回収率の向上、環境への配慮、少ない工数で使いやすい操作性などの利点があります。

回転炉には主にどのようなタイプがありますか?

回転炉の主な種類には、熱分解・脱炭酸用の電気式回転炉、連続処理用の真空密閉式回転管炉、実験室用真空傾斜式回転管炉、分割式多加熱ゾーン回転管炉、傾斜式回転プラズマ化学蒸着(PECVD)管炉などがあります。それぞれのタイプは特定の用途や温度要求に合わせて設計されています。

マルチゾーン管状炉の主な特徴は？

主な特徴は以下の通りです：1) 柔軟なアニーリングおよび化学蒸着機能、2) 最大60mm (2インチ) までの試料の収容、3) ガス供給が容易な内蔵マニホールド、4) 端部が低温で中央部が均一加熱の自然な温度勾配、5) 様々なガスまたは真空条件への適応性、6) 正確な温度プロファイルのための複数の独立制御加熱ゾーン。

スプリット管炉の主な特徴は？

分割式管状炉は通常、1、2、3、または 5 加熱ゾーンから選択でき、加熱長さは 200 ～ 600 mm、加熱直径は 40 ～ 100 mm です。安全なケース温度を確保するために二重の強制空冷が装備され、加熱源として最高1200℃に達する加熱コイルが使用されます。炉は円筒管を縦に分割して設計され、多くの場合、ヒンジで結合された2つの半分に分割され、スムーズな動作のために空圧ダンパー支柱が装備されています。

竪型管状炉の用途は？

縦型管状炉は、加熱・冷却速度の制御を必要とする材料試験、熱処理、化学反応に広く使用されています。また化学工学では合成樹脂、ゴム、塗料、染料の製造に、食品工業では焼成、乾燥、殺菌に、冶金では製錬、溶解、熱処理プロセスに使用されます。

管状炉を使用する利点は？

管状炉には、成熟した技術、シンプルな炉構造、低い消費電力、高い熱効率、容易な操作と制御、連続生産能力、精密な温度制御、均一な温度分布、異なる雰囲気への適応性などの利点があります。また、製品の歩留まりが高く、製品濃度が高く、分解ガスや排ガスをほとんど回収できる。複数の炉を組み合わせて大規模生産も可能です。

回転式管状炉の仕組みは？

回転式管状炉は間接焼成の原理で作動し、熱源から回転する管を介して材料に熱が伝わります。均一な加熱を確保するため、複数の制御ゾーンを備えた連続熱システムを採用しています。炉は作業部で粉砕、固体、気体、液体燃料を燃焼させ、試料に向かって流れる加熱ガスを発生させます。耐火物で内張りされ、斜めに取り付けられた回転ドラムがこのプロセスを促進します。

回転炉の主な特徴は?

回転炉の主な特徴には、高温能力、マルチゾーン加熱制御、カスタマイズ可能な回転とプロセス制御、雰囲気の多様性、統合された安全・環境制御などがあります。

回転炉の仕組み

回転炉は炉内の材料を回転させ、均一な熱分布を確保します。回転機構は半径方向の温度を一定に保ち、正確な温度制御を可能にします。この設計はエネルギー効率が高く、材料の均一処理を必要とするプロセスに適しています。

マルチゾーン管状炉の仕組み

マルチゾーン管状炉の機能1) 独立制御された複数の発熱体を通して熱を発生させ、2) この熱を炉管を通してワークピースに均一に伝達し、3) 正確な温度勾配 (CVD 膜成長のようなプロセスの場合) または拡張された恒温ゾーン (複数のゾーンを同じ温度に設定した場合) を形成し、4) 様々な工業プロセスに適した安定した加熱条件を維持します。

スプリット管炉の仕組み

スプリット管炉は加熱コイルを通して熱を発生させ、その熱を炉管内のワークまたは媒体に伝えます。このプロセスにより安定した均一加熱が保証されるため、様々な工業用途や実験用途に適しています。炉は複数の加熱ゾーンを設定でき、安全な外部温度を維持するための強制空冷などの機能も備えています。

縦型管状炉の利点は？

竪型管状炉は横型炉に比べて設置面積が小さいため、スペースの限られた研究室に最適です。また、効率的で省エネルギーな運転、精密な温度制御、柔軟な使用方法、操作の容易さ、安全性、信頼性、環境基準への適合も実現します。

管状炉にはどのようなタイプがありますか?

管状炉には、ラボ用石英管状炉、分割型マルチヒーティングゾーン回転式管状炉、マルチゾーン管状炉、高温管状炉（最高1700℃）、薄膜蒸着用PECVD管状炉、真空管状炉、縦型管状炉など、さまざまなタイプがあります。これらには、急速加熱、傾斜調整、360°回転、カスタマイズ可能な加熱ゾーン、真空対応など、さまざまな用途に適した機能が装備されています。

回転式管状炉を使用する利点は何ですか?

回転式管状炉には、回転作用による均一な温度分布、試料の沈降防止、安定した処理など、いくつかの利点があります。熱伝達効率が高まるため、処理時間が短縮され、より均一な結果が得られます。さらに、熱伝達効率に優れた設計で、特定のニーズに合わせて複数の加熱ゾーンをカスタマイズできます。

回転炉の一般的な用途は？

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に特に有用です。また、粒状や粉状の原料の処理、アルミナや鉄鉱石ペレットの製造、脱炭酸や酸化など、バラ原料の連続処理が必要な用途にも使用されます。

回転炉を使用する利点は何ですか?

回転炉の利点には、均一な熱分布による安定した結果、精密な温度制御、従来の燃焼方式と比較したエネルギー効率、熱処理プロセスのカスタマイズにおける柔軟性などがあります。さらに、回転炉は少量生産ではコスト効率が高く、特定の研究ニーズや産業ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

マルチゾーン管状炉を使用する利点は何ですか?

利点は以下の通りです：1)シンプルな炉構造による成熟した信頼性の高い技術、2)高い熱効率による低消費電力、3)容易な操作と精密な制御、4)連続生産能力、5)均一加熱ゾーンの拡大または精密な温度勾配の形成能力、6)化学プロセスにおける製品収率の向上、7)プロセスガスの回収能力、8)幅広い原料適用性、9) 炉の組み合わせによる大規模生産への拡張性。

分割型管状炉を使用する利点は何ですか?

スプリット管状炉の主な利点には、試料や機器の搬出入の簡素化、操業停止時間の短縮、効率の向上などが挙げられます。スプリット式は炉室への素早いアクセスを可能にし、頻繁な交換や複雑な実験設定を必要とする用途に特に有益です。さらに、空圧ダンパー支柱や複数の加熱ゾーンなどの機能により、使いやすさと性能がさらに向上します。

竪型管状炉の仕組み

縦型管状炉は熱源から熱を発生させ、その熱を炉管を介して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは安定した均一加熱を保証し、様々な工業用途に適しています。

管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

管状炉には様々な用途に適した温度範囲があります。標準型は通常1200°Cまで、高温型は1400°Cから1700°Cまで達します。特殊な機種では最高 2000°Cに達するものもあります。温度能力は使用される発熱体や炉管の材質 (石英やアルミナなど) によって異なります。

回転式管状炉の最高到達温度は？

回転式管状炉は最高温度 1200°Cに達することができ、脱炭酸、焼結、熱処理などの高温用途に適しています。

回転炉はどのように異なる材料を扱うのですか?

回転炉は回転し、わずかに傾斜した設計により、均一な加熱と混合が保証されるため、様々な原料に柔軟に対応できます。そのため、粒状や粉末状の物質を含む様々な原料に適しており、脱炭酸や酸化などの用途で効率的な処理が可能になります。

回転炉にはどのような安全機能がありますか？

回転炉には過昇温防止装置、緊急遮断装置、明確なアラームシステムなどの重要な安全機能が装備されています。これらの機能により安全運転が保証され、高温プロセス中の事故を防止します。

マルチゾーン管状炉にはどのようなタイプがありますか?

利用可能なタイプには以下のものがあります：1) 分割式多加熱ゾーン回転式管状炉 (傾斜および回転機能付き)、2) ラボ用石英管状炉 (最高温度1700℃、1～10ゾーン)、3) 高速加熱の急速熱処理 (RTP) 炉、4) 化学蒸着用CVD管状炉、5) プラズマ強化プロセス用PECVD炉、6) 真空管状炉、7) 高圧管状炉。これらはゾーン数、温度範囲、真空/大気制御のような特殊機能をカスタマイズできる多様な構成で提供されます。

スプリット管炉の到達温度は?

スプリット管炉は最高温度1200℃に達することができ、材料合成、CVD、焼結などの高温用途に適しています。炉は加熱コイルを熱源として使用し、運転中の安全な外部温度を維持するための二重層強制空冷を備えています。

どのようなタイプの縦型管状炉がありますか？

縦型管状炉には様々なタイプがあり、単一または複数の加熱ゾーン、急速熱処理 (RTP) 機能、真空ステーション、CVD (Chemical Vapor Deposition) や PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) などの特定のラボニーズに対応するカスタマイズ可能なソリューションなどがあります。

管状炉は異なる雰囲気下で運転できますか?

管状炉は多用途で、空気、不活性ガス (アルゴンや窒素など)、真空、特殊混合ガスなど様々な雰囲気下で作動します。そのため、酸化、還元、アニール、化学蒸着 (CVD) などの幅広いプロセスに適しています。多くの機種には真空対応設計と精密な雰囲気管理のためのガス制御システムが装備されています。

回転式管状炉で処理できる材料の種類は?

回転式管状炉は粒状または粉状の材料の処理に最適です。均一な加熱と連続混合が要求される粉末冶金、材料混合、化学反応などの用途で一般的に使用されます。

回転炉は特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

回転炉は特定の用途に合わせてカスタマイズすることができます。様々な加熱ゾーン、傾斜角度の調整、360°回転機能など、多様な構成が可能です。カスタマイズオプションには真空や制御雰囲気設定も含まれ、研究や生産環境のニーズに的確に対応します。

管状炉の分割設計が有益な理由は？

管状炉の分割型設計は、炉室への迅速かつ容易なアクセスを可能にする点で有益です。この設計は、多くの場合、空気圧式ダンパー支柱を備えた2つのヒンジ式ハーフを特徴としており、複雑なセットアップや大型試料の取り扱いを簡素化し、運転休止時間を短縮し、特に頻繁な変更や複雑な構成を必要とする用途において全体的な効率を高めます。

横型管状炉ではなく縦型管状炉を選ぶ理由

縦型管状炉が横型炉より選択されるのは、主にその省スペース設計と重力アシストプロセスの利点のためです。縦型は熱と材料の均一な分布が可能で、特定の実験や製造工程に最適です。

KINTEK管状炉の特徴は？

KINTEK の管状炉は、精密な温度制御 (最高 100°C/秒の急速加熱が可能な機種もあります)、カスタマイズ可能な加熱ゾーン (1 ゾーンから 10 ゾーンまで)、真空対応設計、および安全認証で際立っています。また、材料合成、CVD、焼結、半導体研究などの高度な用途向けに、回転機構、スプリットチャンバー、プラズマエンハンスド構成などのオプションを備えた汎用性の高いソリューションを提供しています。