製品 High Temperature Furnaces CVD & PECVD Furnace RF PECVDシステム 無線周波数プラズマエンハンスト化学気相成長法
RF PECVDシステム 無線周波数プラズマエンハンスト化学気相成長法

CVD & PECVD Furnace

RF PECVDシステム 無線周波数プラズマエンハンスト化学気相成長法

商品番号 : KT-RFPE

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


RFパワー
0-2000W
真空度
2×10-4 Pa
チャンバー寸法
Ф420mm × 400mm
ISO & CE icon

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見積り

ビジュアルショーケースRF PECVDシステムの詳細

RF PECVDシステム
RF PECVDシステム
RF PECVD薄膜成長
RF PECVD薄膜成長
RF PECVDコーティングテスト1
RF PECVD コーティングの例
RF PECVDコーティング
RF PECVD コーティング結果

KINTEK の RF PECVD システムで精密薄膜形成を実現

KINTEKの高周波プラズマエンハンスト化学蒸着(RF PECVD)システムは、さまざまなラボで最先端の薄膜蒸着を実現します。この汎用性の高い技術は、プラズマを利用して、金属、誘電体、半導体などのさまざまな材料を、膜厚、組成、形態を極めて正確に制御しながら蒸着することができます。卓越したR&Dと社内製造を活用し、お客様独自の実験要件に合わせた高度なRF PECVDソリューションをお届けします。

RF PECVDの主な用途

RF-PECVDは、薄膜形成の分野における革命的な技術であり、以下のような多様な産業で広く応用されています:

  • 光学部品とデバイスの製造
  • 半導体デバイスの製造
  • 保護膜の製造
  • マイクロエレクトロニクスとMEMSの開発
  • 新規材料の合成

比類のない制御と効率を体験

当社のRF PECVDシステムは、研究成果と生産効率を最大化するように設計されています:

主な特徴

  • 自動操作: ワンボタンでのコーティング、プロセスの保存と検索により、ワークフローを簡素化し、一貫性のある再現性の高い結果を実現します。
  • インテリジェント制御: 包括的なプロセス操作のロギング、予防的なアラーム機能、および最適化された蒸着サイクルのための正確な信号/バルブの切り替えによる利点。
  • 信頼性の高い性能: 高真空チャンバー、効率的なポンピングシステム、安定したRFソース、高精度ガス混合システムなどの堅牢なシステム設計により、信頼性の高い長期運転を実現します。

核となる利点

  • 優れた膜質: 温度に敏感な基板に適した低温でも、高品質の成膜を実現します。
  • 精度と均一性: 膜厚と組成を正確に制御し、複雑な形状でも均一でコンフォーマルな成膜が可能。
  • クリーンで効率的な処理: 低パーティクルコンタミネーションと高純度膜をご体験ください。当社のシステムは、有害廃棄物の発生を最小限に抑えた環境に優しいプロセスとして設計されています。
  • スケーラブルなソリューション: KINTEKのRF PECVDシステムは、先端研究とスケーラブルで費用対効果の高い大量生産の両方に対応できるように設計されています。

最適なパフォーマンスを実現する堅牢なシステム設計

当社のRF PECVDシステムは、高真空チャンバー、効率的な真空ポンプシステム、精密に制御されたカソードおよびアノードターゲット、安定したRF電源、高度なインフレータブルガス混合システム、使いやすいコンピュータ制御キャビネットシステムで構成され、綿密に設計されています。この統合された設計により、シームレスなワンボタン・コーティング、プロセスの保存と検索、アラーム機能、信号とバルブの切り替え、包括的なプロセス操作のロギング、3~12µm赤外波長域のアプリケーション用のゲルマニウムおよびシリコン基板上のダイヤモンドライクカーボン(DLC)膜などの高品質薄膜の信頼性の高い成膜が可能になります。

技術仕様

主要装置部

装置形状
  • ボックス型:横長のトップカバーで扉を開き、成膜室と排気室を一体溶接;
  • 機械全体:メインエンジンと電気制御盤は一体化設計(左側が真空チャンバー、右側が電気制御盤)。
真空チャンバー
  • 寸法Ф420mm(直径)×400mm(高さ);0Cr18Ni9高品質SUS304ステンレス鋼製で、内面は研磨され、粗いはんだ接合がなく、精巧な仕上がりが要求され、チャンバー壁に冷却水パイプがある;
  • 空気取り出し口:前後間隔20mmの二重層SUS304ステンレスメッシュ、高バルブステムに防汚バッフル、排気管口に空気均等化プレートで汚染を防ぐ;
  • 密封と遮蔽方法:上部チャンバドアと下部チャンバは密封リングで真空を密封し、外部にステンレス網管を使用して高周波源を隔離し、高周波信号による人体への害を遮蔽する;
  • 観察窓:前面と側面に120mmの観察窓が2つあり、防汚ガラスは高温と放射線に強く、基板を観察するのに便利である;
  • 気流モード:チャンバー左側は分子ポンプで排気し、右側は空気で膨らませ、チャージとポンピングの対流作業モードを形成し、ガスがターゲット表面に均等に流れ、プラズマ領域に入り、炭素膜を完全にイオン化して堆積させる;
  • チャンバー材質:真空チャンバー本体と排気口は0Cr18Ni9高品質SUS304ステンレス鋼材で作られ、トップカバーは高純度アルミニウムで作られ、トップの重量を減らす。
ホストスケルトン
  • セクション鋼鉄(材料: Q235-A)から成っている、部屋のボディおよび電気制御キャビネットは統合された設計である。
水冷システム
  • パイプライン:主要な入口および出口の配水管はステンレス鋼の管から成っています;
  • ボールバルブすべての冷却部品は304ボールバルブを通して別々に給水され、水の入口と出口パイプには色分けと対応する標識があり、水の出口パイプの304ボールバルブは別々に開閉できる。ターゲット、RF電源、チャンバー壁などには水流保護機能があり、水パイプの閉塞を防ぐために断水アラームがある。すべての水流アラームは工業用コンピューターに表示されます;
  • 水流表示:水流表示:下部ターゲットには水流と温度モニターがあり、温度と水流は工業用コンピューターに表示されます;
  • 冷水・温水温度:フィルムがチャンバー壁面に蒸着された時、冷水を10~25度通過させて冷却し、チャンバーのドアが開いた時に前進させる。温水は30~55度の温水を通す。
制御キャビネット
  • 構造:縦型キャビネットを採用し、計器設置キャビネットは19インチの国際標準制御キャビネットで、他の電気部品設置キャビネットは後部ドアの大型パネル構造である;
  • パネル:制御盤の主要な電気部品はすべてCE認証またはISO9001認証に合格したメーカーから選定している。パネルに電源ソケット一式を取り付ける;
  • 接続方法:制御盤とホストは結合構造で、左側は部屋本体、右側は制御盤、下部は専用電線スロットがあり、高電圧と低電圧があり、RF信号は干渉を減らすために分離して配線する;
  • 低電圧電気:フランス製シュナイダーエアスイッチとコンタクターにより、機器の確実な電源供給を保証します;
  • ソケット:予備ソケットと計測用ソケットが制御盤に設置されている。

真空システム

究極の真空
  • 大気2×10-4Pa≤24時間、(室温で、真空チャンバーはきれいです)。
真空復帰時間
  • 大気圧~3×10-3Pa≦15分(室温、真空チャンバーはバッフル、アンブレラスタンド、基板なしのクリーンな状態)。
圧力上昇率
  • ≤1.0×10 -1 Pa/h
真空システム構成
  • ポンプセット構成:バッキングポンプBSV30(寧波ボス)+ルーツポンプBSJ70(寧波ボス)+分子ポンプFF-160(北京);
  • 排気方法:ソフト排気装置で排気する(排気中の基材への汚染を減らすため);
  • パイプ接続:真空システムパイプはSUS304製で、パイプのソフト接続はSUS304製;
  • 金属ベローズ;各真空バルブは空気圧バルブ;
  • 空気吸引ポート:蒸発過程で膜材料が分子ポンプを汚染するのを防ぎ、ポンプ効率を向上させるため、チャンバー本体の空気吸引口と作業室の間に、分解と清掃が容易な可動式隔離板を使用している。
真空システム測定
  • 真空表示:低圧3つ、高圧1つ(ZJ52調節3グループ+ZJ27調節1グループ);
  • 高真空計:ZJ27電離ゲージを作業室近くの真空ボックスのポンプ室上部に設置し、測定範囲は1.0×10 -1 Pa~5.0×10 -5 Pa;
  • 低真空ゲージ:ZJ52ゲージの1セットは真空ボックスのポンピングチャンバー上部に設置され、もう1セットは粗いポンピングパイプに設置される。測定範囲は1.0×10 +5 Pa~5.0×10 -1 Pa;
  • 作業規制:CDG025D-1静電容量式フィルムゲージはチャンバー本体に取り付けられ、測定範囲は1.33×10 -1 Paから1.33×10 +2 Paで、蒸着とコーティング中の真空を検出し、定真空バタフライバルブの使用と組み合わせて使用されます。
真空システム操作 真空手動と真空自動の2つのモードがあります;
  • 日本オムロンPLCは、すべてのポンプ、真空バルブの動作、およびインフレストップバルブの仕事の間のインターロックの関係を制御し、誤操作の場合には、機器が自動的に保護することができることを確認します;
  • ハイバルブ、ローバルブ、プレバルブ、ハイバルブバイパスバルブ、インポジション信号がPLC制御信号に送信され、より包括的なインターロック機能を確保する;
  • PLCプログラムは、空気圧、水流、ドア信号、過電流保護信号などの全機械の各故障点とアラームのアラーム機能を実行することができますので、問題が迅速かつ便利に見つけることができます;
  • 15インチのタッチスクリーンは上部コンピュータで、PLCは下部コンピュータの監視と制御バルブです。各コンポーネントと各種信号のオンライン監視は、分析と判断のために時間内に産業用制御設定ソフトウェアに送り返され、記録されます;
  • 真空に異常がある時、或いは電源が切れる時、真空バルブの分子ポンプは閉状態に戻らなければならない。真空バルブにはインターロック保護機能があり、各シリンダーの空気入口にはカットオフバルブ調整装置があり、シリンダーの閉状態を表示するセンサーの位置が設定されています;
真空テスト
  • GB11164真空コーティング機の一般的な技術条件に従ってください。

加熱方式

  • 加熱方式:ヨウ素タングステンランプ加熱方式;
  • 電力調整器:デジタル電力調整器;
  • 加熱温度:最高温度200℃、電力2000W/220V、制御可能、表示調整可能、±2℃制御;
  • 接続方法:迅速な挿入と迅速な取り出し、防汚用金属シールドカバー、絶縁電源により作業者の安全を確保。

RF高周波電源

  • 周波数RF周波数13.56MHZ;
  • パワー:0-2000W連続調整可能;
  • 機能:全自動インピーダンス整合機能調整、全自動調整で反射機能が非常に低く働き、内部反射が0.5%以内に保たれる、手動および自動変換調整機能付き;
  • 表示:バイアス電圧、CTコンデンサー位置、RTコンデンサー位置、設定電力、反射機能表示、通信機能付き、タッチスクリーンと通信、設定ソフトウェアでパラメータを設定・表示、ライン表示などを調整。

陰極陽極ターゲット

  • 陽極ターゲット:φ300mm銅基板を陰極ターゲットとして使用、作業時の温度が低く、冷却水が不要;
  • カソードターゲット:φ200mm銅製水冷カソードターゲット、作業時の温度が高く、内部は冷却水になっており、作業時の温度を一定に保つため、陽極とカソードターゲットの最大距離は100-250mm。

膨張制御

  • 流量計:四方英式流量計を採用、流量は0-200SCCM、圧力表示付き、通信設定パラメータ、ガス種類を設定できる;
  • ストップバルブ:Qixing華創DJ2C-VUG6ストップバルブは、流量計と連動し、ガスを混合し、環状膨張装置を通してチャンバー内に充填し、ターゲット面を均一に流れる;
  • 前段ガス貯蔵ボトル:主にフラッシング変換ボトルで、C4H10液体を気化させ、流量計の前段パイプラインに入る。ガス貯蔵ボトルには圧力デジタル表示DSP計器があり、圧力オーバーと低圧アラームのプロンプトを実行する;
  • 混合ガスバッファーボトル:バッファボトルは後段で4種類のガスと混合される。混合後、バッファボトルからチャンバーの底まで、上まで出力され、そのうちの一つは独立して閉じることができます;
  • 膨張装置:チャンバー本体のガス回路の出口にある均一なガスパイプラインは、均一なコーティングをより良くするために、ターゲット表面に均等に充電されます。

制御システム

  • タッチスクリーン:TPC1570GIタッチスクリーンをホストコンピュータ+キーボードとマウスとして使用する;
  • 制御ソフトウェア:表形式プロセスパラメータ設定、アラームパラメータ表示、真空パラメータ表示と曲線表示、RF電源と直流直流電源パラメータ設定と表示、全バルブとスイッチ作業状態記録、プロセス記録、アラーム記録、真空記録パラメータ、約半年保存でき、全装置のプロセス操作は1秒でパラメータを保存する;
  • PLC:オムロンPLCは下部コンピュータとして使用され、さまざまなコンポーネントとインポジションスイッチ、制御バルブ、およびさまざまなコンポーネントのデータを収集し、設定ソフトウェアでデータの相互作用、表示、および制御を実行します。これはより安全で信頼性が高い;
  • 制御状況:ワンボタンコーティング、自動バキューム、自動一定バキューム、自動加熱、自動多層プロセス蒸着、自動ピックアップ完了などの作業;
  • タッチスクリーンの利点:タッチスクリーンの制御ソフトウェアは変更することができない、安定した操作は、より便利で柔軟性がありますが、保存されたデータの量が限られている、パラメータが直接エクスポートすることができ、プロセスに問題がある場合;
  • アラーム:音と光のアラームモードを採用し、設定アラームパラメータライブラリにアラームを記録します。将来いつでも照会でき、保存されたデータはいつでも照会して呼び出すことができる。

定真空

  • 蝶弁の一定した真空: DN80 蝶弁は Inficon CDG025 の容量性フィルムのゲージと一定した真空を働かせるために協力します、不利な点は弁の港が汚染され易く、きれいになりにくいことです;
  • 弁の位置モード:位置制御モードを設定します。

水、電気、ガス

  • 主な入口と出口パイプはステンレス製で、非常用水入口が装備されている;
  • 真空チャンバー外のすべての水冷管はステンレス鋼のクイックチェンジ固定継手とプラスチック高圧(漏れたり壊れたりすることなく長期間使用できる高品質の水道管)を採用し、水の入口と出口のプラスチック高圧水道管は2つの異なる色で表示し、対応するマークを付ける;ブランドAirtek;
  • 真空チャンバー内の水冷管はすべて高品質のSUS304材質を使用する;
  • 水とガスの回路は、それぞれ安全で信頼性の高い、高精度のディスプレイの水圧と気圧の計器がインストールされています。
  • 炭素膜装置の水流用に8P冷凍機を装備。
  • 6KWの温水器が付き、ドアを開けると、温水が部屋に流れる。

安全保護要求

  • 機械は警報装置を備える;
  • 水圧または空気圧が規定流量に達しない場合、すべての真空ポンプとバルブが保護され、起動できなくなり、警報音と赤色信号灯のプロンプトが表示されます;
  • 機械が正常な作業工程にあるとき、水圧か空気圧が突然不十分なとき、すべての弁は自動的に閉まり、警報音および赤い信号ライトは現われる;
  • 操作システムが異常なとき(高圧、イオン源、制御システム)、警報音および赤い信号ライト プロンプトがあります;
  • 高圧はつき、保護警報装置があります。

労働環境の条件

  • 包囲された温度:10~35℃;
  • 相対湿度: 80% 以下;
  • 装置の周りの環境は清潔で、空気はきれいである。電気器具やその他の金属表面を腐食させたり、金属間の電気伝導の原因となるほこりやガスがないこと。

設備動力条件

  • 水源:工業用軟水、水圧0.2~0.3Mpa、水量~60L/min、水入口温度≤25℃、水道管接続1.5インチ;
  • 空気源:空気圧0.6MPa;
  • 電源:三相5線式380V、50Hz、電圧変動範囲:線間電圧342~399V、相電圧198~231V、周波数変動範囲:49~51Hz:49~51Hz; 設備の消費電力:~ 16KW、接地抵抗≤1Ω;
  • 吊り上げ条件:自前3トンクレーン、吊り戸2000X2200mm以上

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FAQ

MPCVD装置の原理は?

MPCVD (Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) 装置は、マイクロ波発生装置を使って混合ガスをイオン化し、プラズマを生成する。このプラズマは、低圧下の反応チャンバーに収容され、基板は基板ホルダーで固定されます。主なコンポーネントは、マイクロ波発生装置、プラズマチャンバー、ガス供給システム、基板ホルダー、真空システムです。

PECVD装置は何に使用されますか?

PECVD(プラズマ・エンハンスト・ケミカル・ベーパー・デポジション)装置は、シリコンやそれに類する材料の加工、ナノテクノロジー、太陽電池製造、エレクトロニクス分野で幅広く使用されている。太陽電池の薄膜を成膜し、電子デバイスの高品質コンポーネントを作成するために不可欠です。アプリケーションには、電子デバイス製造(導電層の分離、コンデンサー、表面パッシベーション)、半導体デバイス、プリンタブルエレクトロニクス、医療機器保護などが含まれます。

CVD装置の原理は?

化学気相成長法(CVD)の原理は、膜成分やその他の必要なガスを含む気体または液体の反応物の蒸気を反応室に導入することである。温度上昇、プラズマ作用、光放射などのエネルギーを加えることで、基板表面で化学反応が起こり、新しい固体物質が生成され、薄膜として堆積する。CVD炉の動作原理は、炉室内に前駆体ガスを導入し、高温によってこれらのガスを基板表面付近で反応または分解させることである。目的の材料は固体膜として基板上に堆積し、副生成物や未使用のガスは排気または真空システムを通して排出されます。

MPCVD装置を使用する利点は何ですか?

MPCVD装置にはいくつかの利点があります。ホットワイヤー(無極性放電)による汚染がなく、複数のガスを使用でき、反応温度を安定的に制御でき、大面積の安定した放電プラズマが可能で、膜厚、純度、結晶品質を正確に制御できます。さらに、大面積のダイヤモンド膜を生成し、安定した条件を確保し、安定した試料品質を維持し、費用対効果に優れています。

PECVD装置の主な種類は?

PECVD装置には、傾斜回転プラズマエンハンスト化学蒸着PECVD管状炉装置、真空ステーション付きスプリットチャンバーCVD管状炉、RF PECVDシステム、円筒形共振器MPCVD装置システムなど、さまざまなタイプがあります。それぞれのタイプは、半導体研究、薄膜蒸着、ラボ用ダイヤモンド成長などの特定の用途向けに設計されています。

CVD装置を使用する利点は何ですか?

CVDは、高い純度、均一性、適合性を提供するため、複雑な形状のコーティングに適しています。半導体、航空宇宙、生物医学などの産業で使用されています。PVDとは異なり、CVDは直視下での塗布に限定されず、反応中にコーティングが表面に結合するため、優れた密着性が得られます。

MPCVD装置の主な用途は?

MPCVD装置は、主にダイヤモンド膜やその他の先端材料を含む、高純度ラボグロウンダイヤモンド合成に使用されます。その用途は、精密な制御により高品質で均質な膜を製造できることから、半導体研究、光学、MEMS(微小電気機械システム)にまで及びます。

PECVD装置の仕組み

PECVD装置は、化学蒸着プロセスを強化するためにプラズマを使用します。成膜速度や膜特性(膜厚、硬度、屈折率など)は、ガス流量、動作温度、プラズマ条件などのパラメーターを調整することで制御します。プラズマによって密度、純度、粗さなどの材料特性を微調整できるため、より低い基板温度で高品質の薄膜を作ることができる。

CVD装置の用途は?

CVDは、半導体デバイスの製造(窒化ケイ素絶縁層など)、光学コーティング、保護コーティング、独自の電気的、熱的、機械的特性を持つグラフェンやカーボンナノチューブのような先端材料など、さまざまな用途で使用されています。また、従来の技術では不可能だったコンフォーマル膜の成膜や基板表面の改質にも使用される。原子層蒸着、集積回路、光起電力デバイス、耐摩耗性コーティング、特殊特性を持つポリマーコーティング、ガス検知用有機金属骨格、水処理用膜コーティングなどの用途がある。

MPCVD装置の主なコンポーネントは何ですか?

MPCVD装置の主な構成要素には、マイクロ波発生装置(プラズマを発生させる)、反応チャンバー(低圧下で基板と混合ガスを収容する)、基板ホルダー(成膜中に基板を保持する)、ガス供給システム(混合ガスを導入・制御する)、真空システム(必要な低圧環境を維持する)などがあります。

PECVD装置の主な特徴は何ですか?

PECVD装置の主な機能には、電子サブシステムを搭載したユニバーサル・ベース・コンソール、排気ポートを備えたPECVDプロセス・チャンバー、加熱された上部電極と下部電極、パラメーター・ランピング・ソフトウェア、マスフロー制御ガスラインを備えたガスポッドなどがあります。システムには通常、チャンバー、真空ポンプ、ガス供給システムが含まれ、電源、ガスの種類、圧力センサーによって構成が異なります。

CVD装置の主な特徴は?

CVD炉の主な特徴には、高温能力(通常200℃から1500℃以上)、精密なガス流量制御、雰囲気制御(真空、大気圧、低圧環境)、均一な薄膜成膜のための均一加熱、副生成物や未反応ガスを除去する効率的な排気システムなどがあります。CVDコーティングプロセスの主な特徴として、反応を促進するための高温での塗布があり、通常は真空下で行われる。コーティング前に、部品表面から汚染物質を除去する必要があります。

MPCVD装置は、どのようにエネルギー効率を高めるのですか?

MPCVD装置は、無電極プロセスによりエネルギー効率を高め、コンタミネーションとエネルギー損失を低減します。マイクロ波プラズマ生成は高効率で、システムのモジュール式でスケーラブルな設計により、様々な産業用途で最適化されたエネルギー利用が可能です。

PECVD装置を使用する利点は何ですか?

PECVD装置には、迅速な成膜速度(例えば、窒化シリコンはCVDの160倍の速度)、プラズマパラメータとガス組成の調整による特性の異なる膜の作成能力、高品質で均一な膜厚、良好な密着性、クラックのリスクの低減、複雑な表面への適合性などの利点があります。また、高い耐溶剤性と耐腐食性、化学的・熱的安定性も備えています。

どのようなタイプのCVD装置がありますか?

CVD装置には、ラボ用ダイヤモンド成長用の円筒形共振器MPCVD装置システム、化学蒸着用の特注多用途CVD管状炉、液体ガス化装置付きスライドPECVD管状炉、真空ホットプレス炉装置、傾斜回転プラズマエンハンスト化学蒸着(PECVD)管状炉、真空ステーション付きスプリットチャンバーCVD管状炉、高周波プラズマエンハンスト化学蒸着用のRF PECVDシステムなど、いくつかのタイプがあります。それぞれのタイプは特定の用途向けに設計されており、独自の機能を備えています。

なぜMPCVDがダイヤモンド成長に好まれるのか?

MPCVDは、荷電粒子と反応種の密度が高く、低圧で大面積のダイヤモンド膜の成膜が可能で、成長後の膜の均質性が高いため、ダイヤモンド成長に適しています。これらの特徴により、高純度で高品質なダイヤモンドが、その特性を正確に制御しながら得られる。

PECVD装置で成膜できる材料は?

PECVD装置は、窒化ケイ素(SiN)や炭化ケイ素(SiC)など、半導体や高温MEMS用途で特に有用なさまざまな材料を成膜できます。これらの装置は汎用性があり、特定の産業や研究のニーズに合わせて特性を調整した薄膜を作成するために使用することができます。

なぜPECVDが他の成膜方法よりも好まれるのですか?

PECVDは、より低い基板温度での成膜が可能で、良好なステップカバレッジを提供し、非常に均一な成膜を可能にするため、他の成膜方法よりも好まれます。また、屈折率、応力、硬度などの材料特性の制御にも優れているため、精密な薄膜特性を必要とする用途に最適です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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RF PECVDシステム 無線周波数プラズマエンハンスト化学気相成長法

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不活性窒素水素雰囲気制御炉

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1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

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歯科技工所向け真空歯科用磁器焼結炉

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ラボ用1200℃マッフル炉

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