マッフル炉

ラボ用1200℃マッフル炉

商品番号 : KT-12M

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最高温度: 1200℃
昇温速度: 0-30℃/min
温度制御精度: ±1℃

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KINTEK KT-12M シリーズマッフル炉：精密な高温パフォーマンス

マッフル炉の前面

マッフル炉の側面

マッフル炉のドア開閉図

マッフル炉の部分図

KINTEK KT-12M シリーズマッフル炉は、要求の厳しいラボ環境において卓越した性能を発揮するように設計されています。高純度の日本製多結晶アルミナファイバー断熱材と、埋め込み式のモリブデン添加抵抗加熱ワイヤーコイルを採用し、最大毎分30℃の急速加熱と1200℃の最大動作温度を実現しています。PIDインテリジェントマイクロプロセッサにより精密な温度管理が保証され、高精度（±1℃）と優れた温度均一性（±5℃）を提供します。

高度な制御とデータロギングのために、KT-12M Proモデルは多機能な7インチTFTスマートタッチスクリーンコントローラーを搭載しています。これにより、ユーザーは複数の加熱プログラムを簡単に設定、保存、分析することができ、従来のデジタルコントローラーと比較して操作が大幅に簡素化され、履歴データの分析に役立ちます。

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主な特徴と利点

迅速かつ精密な加熱：PIDマイクロプロセッサによる制御で、最大30℃/分の昇温速度で1200℃まで到達し、高い精度と優れた温度均一性を実現します。時間に制約のある実験に最適です。
優れた断熱性とエネルギー効率：日本製の高純度多結晶アルミナファイバー断熱材と、強制空冷機能を備えたダブルシェル設計を採用しています。これにより熱損失を最小限に抑え、オペレーターの安全のために炉の表面温度を低く保ち、エネルギー消費を削減します。
堅牢で長持ちする構造：モリブデン添加抵抗加熱ワイヤーコイルは、熱放射特性を最適化するように専門的に構成されており、過酷な使用環境下でも長い耐用年数を保証します。
コンパクトで多用途なデザイン：設置面積が小さいため、機能や性能を損なうことなく、さまざまなラボスペースに適しています。
向上したユーザーエクスペリエンス (KT-12M Pro)：7インチTFTスマートタッチスクリーンコントローラーは、直感的なプログラミング、複数の加熱プロファイルの保存、履歴データへの簡単なアクセスを提供し、ワークフローと分析を合理化します。
統合された安全インターロック：炉のドアが開いた場合、過昇温が発生した場合、またはセンサーが破損した場合に自動的に電源を遮断し、オペレーターと機器の安全を確保します。
汚染のない環境：マッフル設計により、材料を直接の熱源や燃焼副産物から隔離します。これはサンプルの純度を維持するために極めて重要です。

技術仕様

炉モデル		KT-12M / KT-12M Pro
最高温度		1200℃
常用温度		1100℃
炉心管材質（該当する場合、通常は管状炉用）		高純度石英（このマッフル炉に関連するか確認してください）
炉内材質		日本産アルミナファイバー
加熱エレメント		Cr2Al2Mo2 ワイヤーコイル
昇温速度		0-30℃/min
温度センサー		内蔵K型熱電対
温度コントローラー		デジタルPIDコントローラー (KT-12M) / 7インチタッチパネルPIDコントローラー (KT-12M Pro)
温度制御精度		±1℃
温度均一性		±5℃
電源		AC110-220V, 50/60HZ
在庫のある標準炉内サイズ
炉内サイズ (mm) WxDxH	有効容積 (L)	炉内サイズ (mm) WxDxH	有効容積 (L)
100x100x100	1	300x300x400	36
150x150x150	3.4	400x400x400	64
150x150x200	4.5	500x500x500	125
200x200x200	8	600x600x600	216
200x200x300	12	800x800x800	512
カスタム設計のサイズと容積も承ります。詳細はお問い合わせください。

幅広い用途

KINTEKのマッフル炉は、精密な温度制御と燃焼汚染物質からの隔離を提供する、不可欠な高温加熱装置です。これにより、さまざまな産業およびラボ環境での幅広い用途に最適です。

サンプルの灰化：有機および無機材料の残留成分を測定するために重要です。
熱処理：金属や合金の焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しを行い、目的の材料特性を得るために不可欠です。
材料研究：高温下での材料の挙動の研究や、新材料の合成に使用されます。
ガラスの溶融と融着：テクニカルセラミックスやエナメルコーティングを含む用途に最適です。
はんだ付けとろう付け：強固で信頼性の高い接合部を作成するために必要な高温を提供します。
テクニカルセラミックス：精密な熱処理を必要とするセラミックスの製造と試験に使用されます。
エナメルコーティング：さまざまな基材に耐久性があり美的なエナメルコーティングを施します。

標準パッケージ

No.	説明	数量
1	マッフル炉 (KT-12M または KT-12M Pro)	1
2	サーマルブロック/炉床板	1
3	るつぼ挟み	1
4	耐熱手袋	1組
5	取扱説明書	1

オプション設定とカスタマイズ

特定の実験ニーズに合わせて、炉の機能を強化できます。

独立した炉内温度監視および記録システム。
PCリモートコントロールおよびデータエクスポート用のRS 485通信ポート。
不活性ガス入口、排気出口、または観察窓用のポート。
タッチスクリーン温度コントローラーへのアップグレード（KT-12M標準モデル用）。

ユニークな実験には特定のソリューションが必要であることを私たちは理解しています。これらの標準オプションに加えて、KINTEKは高度なカスタマイズに長けています。特定の炉内サイズ、ポート構成、またはその他の特別な要件については、お問い合わせください。

高度な安全システム

過電流および過昇温保護：過電流または過昇温状態が検出されると、炉は自動的に電源を遮断しアラームを作動させ、サンプルと機器の両方を保護します。
熱電対故障検出：熱電対の破損や故障を検出する機能が組み込まれています。問題が特定されると加熱が停止しアラームが鳴り、制御不能な加熱を防ぎます。
停電復帰 (KT-12M Pro)：停電後の電力復旧時に加熱プログラムを自動的に再開するように設定でき、プロセスの連続性を確保します。

動作原理

KINTEKマッフル炉は間接加熱の原理で動作します。密閉されたセラミックマッフル室の外側に配置された加熱エレメントがマッフルを加熱し、マッフルが内部のコンテンツに均一に熱を放射します。この設計により、精密な温度制御が保証され、加熱エレメントへの直接の露出や燃焼による潜在的な汚染物質からサンプルが保護されます。これは材料の純度と完全性を維持するために不可欠です。

研究や生産をレベルアップさせる準備はできていますか？

KINTEKのKT-12Mシリーズマッフル炉は、ラボが求める信頼性、精度、安全性を提供します。日常的な用途向けの標準モデルから、ユニークな実験課題向けの完全カスタマイズソリューションまで、当社のチームがサポートいたします。

パーソナライズされたコンサルティング、見積依頼、またはカスタム炉のニーズについてのご相談は、今すぐお問い合わせください！

業界リーダーからの信頼

FAQ

マッフル炉の主な用途は？

マッフル炉は、金属の焼きなましや焼き入れなどの熱処理工程を行う冶金、焼結や溶融工程を行うセラミックスやガラス、材料分析や薬物検査を行うバイオメディカル、試料の灰化や品質管理を行う製薬、材料中の灰分分析や水質評価を行う環境試験など、さまざまな産業で広く使用されています。ガラス産業では、リサイクル中のガラスの溶解、ガラスの成形、ガラス製品の強化、原材料の特性分析などに使用されています。

回転炉は何に使われるのか？

回転炉は、浸炭（金属表面に炭素を加える）、窒化（金属表面に窒素を加える）、焼結、アニール、その他の高度な材料処理を含む様々なプロセスに使用される。また、バイオマスの熱分解、活性炭の再生、半導体研究における精密薄膜蒸着などの用途にも利用されています。

マッフル炉の主な特徴は？

マッフル炉の主な特徴には、高温度範囲（通常800°Cから1800°C）、正確な結果を得るための均一加熱、化学反応を防ぐための加熱エレメントの分離、精密なデジタル温度制御などがあります。さらに、J型センサーによる温度感知、温度調節のためのPID制御、熱効率を最大化するための輸入グラスウールブランケットのような高品位断熱材、SSRベースのヒーター、自動調整可能な高度PID制御装置などの機能もしばしば装備されます。

回転炉には主にどのようなタイプがありますか?

回転炉の主な種類には、熱分解・脱炭酸用の電気式回転炉、連続処理用の真空密閉式回転管炉、実験室用真空傾斜式回転管炉、分割式多加熱ゾーン回転管炉、傾斜式回転プラズマ化学蒸着(PECVD)管炉などがあります。それぞれのタイプは特定の用途や温度要求に合わせて設計されています。

マッフル炉の仕組み

マッフル炉は、炭化ケイ素やニクロム線などの発熱体をチャンバーの壁に並べて使用します。これらの発熱体に電流が流れると発熱し、チャンバーの内張りを通って試料が置かれる断熱空間に伝わります。断熱チャンバーは熱損失を最小限に抑え、安定した均一な温度分布を維持するため、試料を汚染することなく加熱プロセスを正確に制御することができます。

回転炉の仕組み

回転炉は炉内の材料を回転させ、均一な熱分布を確保します。回転機構は半径方向の温度を一定に保ち、正確な温度制御を可能にします。この設計はエネルギー効率が高く、材料の均一処理を必要とするプロセスに適しています。

マッフル炉を使用する利点は？

マッフル炉を使用する利点には、正確な温度管理による高い精度と制御性、隔離されたチャンバーによるコンタミネーションの低減、科学的・工業的作業への汎用性、効果的な断熱によるエネルギー効率、外部への熱暴露の低減による安全性の向上などがあります。また、耐用年数が長くエネルギー効率が高いため費用対効果が高く、耐熱性が高く、均等な熱分布で温度の均一性を確保し、従来の加熱方法と比べて熱損失を最小限に抑えることができます。

回転炉を使用する利点は何ですか?

回転炉の利点には、均一な熱分布による安定した結果、精密な温度制御、従来の燃焼方式と比較したエネルギー効率、熱処理プロセスのカスタマイズにおける柔軟性などがあります。さらに、回転炉は少量生産ではコスト効率が高く、特定の研究ニーズや産業ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

マッフル炉にはどのようなタイプがありますか?

マッフル炉には最高温度性能と設計上の特徴から様々なタイプがあります。例えば、焼結やアニール用の高温型 (最高 1800℃)、装入が容易な底部昇降機構付き型、PID 制御や省エネ設計などの特殊機能を備えた型などがあります。また、実験室や産業界のさまざまなニーズに対応するため、サイズやカスタマイズオプションも多様です。