Vacuum Furnace

セラミックファイバーライナー付き真空熱処理炉

Name: セラミックファイバーライナー付き真空熱処理炉
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-VF
Rating: 4.77 (11 reviews)

商品番号 : KT-VF

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最高温度: 1200°C / 1700℃
温度制御精度: ±1℃
温度均一性: ±5℃

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KINTEK は、卓越した研究開発と自社製造により、多様なラボに先進の高温炉ソリューションを提供しています。マッフル炉、管状炉、回転炉、真空・雰囲気炉、CVD/PECVD/MPCVDシステムなどの製品ラインアップに加え、独自の実験要件に的確に対応する高度なカスタマイズ能力を備えています。

KINTEK セラミックファイバーライニング真空炉精密高温プロセス

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KINTEKのセラミックファイバーライニング付き真空炉は、要求の厳しい実験室や小規模生産環境において優れた性能を発揮するように設計されています。高度なセラミックファイバー断熱材を使用したこの真空炉は、優れた熱効率、精密な温度制御、均一な熱分布を実現し、さまざまな高温プロセスに対応します。

主な性能ハイライト

2種類の使用温度範囲
- 最高 1200°C Cr2Al2Mo2抵抗線コイル発熱体と多結晶セラミックファイバーライナーを採用。幅広い熱処理プロセスに最適。
- 1700°C Max： 二珪化モリブデン（MoSi2）発熱体と高純度多結晶セラミックファイバーライナーを採用し、超高温用途に対応。
優れた断熱性： 軽量で多孔質のセラミックファイバーライニングは優れた断熱性を提供し、熱損失を大幅に削減し、従来の炉と比較してエネルギー効率を50%以上改善し、昇温・冷却時間を短縮します。
正確な温度制御 タッチスクリーン式PIDコントローラーとPLCを装備し、温度精度は±1℃、均一性は±5℃です。
高真空性能 最大6*10 ^-3 Paを達成し、優れた真空圧維持性能（低圧力上昇率0.67Pa/h）を備えています。

設計と構造

セラミックファイバーライナー付き真空炉の詳細

セラミックファイバーライナー付き真空炉の詳細 2

セラミックファイバーライナー付き真空炉の詳細 3

セラミックファイバーライナー付き真空炉チャンバー詳細 — 炉室は高密度ライトアルミナセラミックファイバーを採用し、安定した構造、優れた熱衝撃性能、熱安定性を確保します。この先進的な素材は優れた断熱性能、低熱容量、低熱伝導率を実現し、従来の炭化ケイ素炉と比較して50%以上の省エネルギーにつながります。

核となる利点と特徴

当社の真空炉は、安定した高品質の結果を運転効率と共に提供するよう設計されています：

材料の完全性の向上： 材料の完全性の向上: 真空環境は表面の酸化や変色を防止し、ワークピースの原始的な仕上げを保証します。
歪みの最小化： 均一な加熱と制御された冷却速度により、熱応力を最小限に抑え、材料の歪みを大幅に低減します。
フラックスフリーろう付け： フラックス不要の高純度ろう付けを可能にし、ろう付け後の洗浄工程を省きます。
再現性の高い品質： 温度と雰囲気を正確に制御することで、どのサイクルでも一貫した再現性の高い結果を実現します。
エネルギー効率： 高度なセラミックファイバー断熱材が熱損失を最小限に抑え、エネルギー消費と運用コストの削減に貢献します。
クリーン、安全、静かな運転： クローズドシステムで稼動するため、排出物や騒音を最小限に抑え、より良いラボ環境を実現します。
ユーザーフレンドリーな制御 PIDプログラム可能なマイクロプロセッサー温度制御システムにより、正確で信頼性の高い加熱サイクルを実現します。

多様なアプリケーション

セラミックファイバー・ライニングを施した KINTEK 真空炉は、以下のような様々な産業や研究分野で不可欠なツールです：

真空熱処理 金属や合金の焼入れ、焼戻し、焼きなまし、応力除去。
真空ろう付け： 金属部品を接合し、強固でクリーンな接合を実現する。
焼結： セラミック、金属、複合材料に広く用いられる。
脱ガス： 金属やセラミックスなどの材料から気体を除去し、特性や性能を向上させること。
高温処理： 高温でのさまざまな材料加工作業のために、制御されたクリーンで安全な環境を提供すること。

動作原理

KINTEK真空炉は堅牢な発熱体（機種によりCr2Al2Mo2抵抗線または二珪化モリブデン）を利用して炉室を加熱します。高効率のセラミックファイバーライニングが炉室を断熱し、熱損失を最小限に抑えて温度均一性を確保します。強力な真空ポンプがチャンバー内の空気を排出し、必要な真空環境を作り出します。この真空が処理材料の酸化を防ぎ、高度な温度制御装置による高精度の温度制御を可能にします。

技術仕様

炉型	KT-VF12 / KT-VF17
最高温度	1200°C / 1700℃
一定作業温度	1100°C / 1600℃
チャンバー材質	セラミック多結晶ファイバー
発熱体	Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル / 二珪化モリブデン(MoSi2)
加熱速度	0～20℃/分（調整可能）
温度センサー	Kタイプ/Bタイプ熱電対内蔵
温度コントローラー	PLC付タッチスクリーンPIDコントローラー
温度制御精度	±1℃
温度均一性	±5℃
電源	AC110-440V、50/60HZ（カスタマイズ可能）

標準チャンバーサイズ

標準チャンバーサイズ（カスタマイズ歓迎）
チャンバーサイズ（mm）（D×W×H）	有効容積（L）	チャンバーサイズ（mm）（D×W×H）	有効容積（L）
100x100x100	1	400x400x500	80
150x150x200	4.5	500x500x600	125
200x200x300	12	600x600x700	253
300x300x400	36	800x800x800	512
特定の研究ニーズに対応するため、特注のサイズや容積も承ります。

特定のチャンバーサイズや構成をご希望ですか？ 当社ではお客様のご要望に合わせた炉のカスタマイズを専門に行っています。カスタム設計については、当社までお問い合わせください。

オプション設定と高度なカスタマイズ

お客様の真空ファーネスを様々なオプション機能で強化します：

独立した炉の温度監視と記録システム
RS 485通信ポートによるPCからの遠隔操作とデータ出力
温度制御装置と一体化した空圧真空バルブ連動オプション
タッチスクリーンを採用した先進的な温度制御装置。
効率的な炉シェルジャケット冷却のための冷水循環冷却機

高度な安全システム

KINTEK の炉は安全性を最優先して設計されています：

過電流保護および過温度保護： 過電流および過温度保護：過電流または過温度状態を検知すると、炉は自動的に電源を遮断してアラームを発します。
熱電対の故障検出： 熱電対を常時監視します。断線や故障が検出されると加熱が停止し、アラームが作動します。
停電時再起動機能： 停電が発生した場合、電源が回復すると自動的に加熱プログラムを再開するようにプログラムできます。
ドア安全インターロック： 運転中にドアが開くと自動的に電源が遮断されます。

高度な熱処理のパートナー

KINTEKでは、研究プロジェクトや生産プロセスにはそれぞれ独自の要求があることを理解しています。高温炉技術に関する専門知識と、社内での研究開発および製造へのコミットメントにより、標準的な製品だけでなく、深くカスタマイズされたソリューションを提供することができます。

お客様の高温実験を向上させる準備はできていますか？ 標準モデルからフルカスタマイズの真空炉まで、当社のチームがお手伝いします。 お問い合わせ までお問い合わせください。

FAQ

真空炉の主な用途は？

真空炉は主に、所望の材料特性を得るための真空焼入れ（焼き戻し、焼きなまし）、母材の融点以下で溶接するための真空ろう付け、金属粉粒を部品に接合するための真空焼結、金属や磁性材料の処理に真空プラス磁気を利用するために使用されます。また、半導体デバイス、光学薄膜、機能性コーティング、ナノマテリアルなどの分野でも広く使用されており、材料調製や機能向上のための重要な技術サポートとなっている。

雰囲気炉の用途は？

雰囲気炉は、材料加工、金属加工、半導体製造、太陽電池製造、光学材料、セラミックス・ガラス工業、電子材料製造、新エネルギー材料の研究開発などに広く使用されています。

真空炉の主な特徴は？

真空炉は、主に金属などの材料を超高温で、低汚染かつ高い均一性で加熱します。材料は垂直または水平に装入できます。真空炉には冷却媒体、装入物のサイズ、温度、圧力に応じてバッチ式と連続式があります。真空炉にはホットウォール型とコールドウォール型があり、コールドウォール型は動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

雰囲気炉の主な特徴は？

雰囲気ボックス炉の主な特徴は、不活性ガス（窒素、アルゴンなど）、還元性ガス（水素など）、真空条件などの特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化や汚染、不要な化学反応を防止できることです。炉は通常、高温耐性のボックスチャンバー、発熱体、ガス供給システムから構成される。高度な機種では、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックが装備されることもあります。

真空炉の仕組み

真空炉の作動原理は、チャンバー内の空気やガスを除去して真空状態にし、酸化や汚染を防止することです。発熱体が熱を発生し、温度制御システムが加熱プロセスを調節して、正確で一貫した結果を確保します。真空システムは炉室内を排気して真空状態にし、発熱体が炉室内を加熱し、温度制御システムが加熱速度と保持時間を調整することで、真空条件下での材料の加熱を可能にします。

雰囲気炉の仕組み

管状炉は熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。焼結の原理は、材料を融点以下の高温に加熱して粒子を結合させ、固体構造を形成させます。熱と場合によっては圧力が加えられて材料が圧縮・高密度化され、機械的・物理的特性が向上します。

真空炉を使用する利点は？

真空炉の利点には、小面積での精密な温度制御、炭素、酸素、その他のガスによる製品の低汚染、製品の急速冷却（急冷）、冶金学的再現性を確保するためのコンピューター制御プロセスなどがあります。さらに、真空炉は高純度の処理環境を提供し、雰囲気調整が不要なため処理速度が速く、大気の影響を受けないため処理プロセスの制御性が高い。

雰囲気炉を使用する利点は？

雰囲気炉の利点は、雰囲気成分の調整による強力な環境制御能力、真空炉に比べて低コスト、金属やセラミックスなど様々な材料に適した幅広い応用範囲などが挙げられます。また、精密な温度制御、フレキシブルな雰囲気制御、高い加熱効率、省エネルギーと環境保護、安全で信頼性の高い操業、幅広い適用範囲、合理的な構造設計などが挙げられます。

真空炉で処理できる材料の種類は?

真空炉は主に焼結、焼鈍、ロウ付けなどの金属加工に使用されます。また、セラミック、複合材料、その他の先端材料、特に半導体デバイス、光学薄膜、ナノ材料など、高純度で精密な温度制御を必要とする用途にも適しています。

雰囲気炉で使用できるガスの種類は？

雰囲気炉は、不活性ガス (窒素、アルゴンなど)、還元性ガス (水素など)、真空状態など特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化、汚染、不要な化学反応を防止します。

ホットウォール式真空炉とコールドウォール式真空炉の違いは何ですか?

ホットウォール型真空炉は真空チャンバー内に発熱体と断熱材があり、コールドウォール型真空炉はこれらの部品がチャンバー外にあります。コールドウォール炉はホットウォール炉に比べ、動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

高度な雰囲気炉にはどのような安全機能がありますか？

高度な雰囲気炉には、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックなどがあります。プログラム制御式雰囲気炉には、炉温度や酸素含有量などの重要パラメーターを監視する保護システムが装備されています。異常が発生した場合、システムは自動的にシャットダウンまたはアラームを作動させ、炉と炉内の試料を保護します。