Vacuum Accessories

システム内の効率的な接続と安定した真空のための高性能真空ベローズ

Name: システム内の効率的な接続と安定した真空のための高性能真空ベローズ
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-VA05
Rating: 4.81 (8 reviews)

商品番号 : KT-VA05

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最高温度: 350℃
外径: 40mm~75mm
材質: 304ステンレス+ホウケイ酸塩

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KF高ホウケイ酸塩観察窓

KF高ホウケイ酸観察窓

KF超高真空観察窓：厳しい環境下での高精度な観察

KINTEKのKF超高真空観察窓は、10℃以上の真空度が要求される環境において、極めてクリアで信頼性の高い観察を実現するために、細心の注意を払って設計されています。 ^-9 Torrを超える真空条件を必要とする環境において、極めてクリアで信頼性の高い視野を提供します。この重要なコンポーネントは、様々なハイテク産業や科学研究用途において、正確なモニタリングと制御を可能にします。

主な特長と比類のない性能

高ホウケイ酸ガラスによる優れた光学的透明性：
- クリスタルクリアビューイング： 92%以上の光透過率を達成し、真空チャンバー内部の詳細な観察を可能にします。
- 優れた熱安定性： 広い温度範囲（-200℃～+300℃）で効果的に動作し、低膨張係数（3.3 x 10^-6/K）で歪みを最小限に抑え、熱ストレス下でも安定した性能を発揮します。
- 堅牢な耐薬品性： 酸やアルカリによる腐食に強く、厳しい化学環境下でも長寿命を保証します。
304ステンレス鋼フランジによる信頼性の高いシーリング：
- 耐久性のある構造： 高品質の304ステンレス鋼製で、高い強度と優れた耐食性を備え、耐久性が持続します。
- 真空の完全性を保証： 安定した信頼性の高い超高真空環境を維持し、リークを防ぎ、実験の成功を確実にするために重要な、優れたシーリング性能を提供します。
アプリケーションの成功のために設計されています：
- 簡単な取り付けとメンテナンス： KF規格に準拠し、迅速で簡単な取り付けと簡単な交換が可能です。
- 多様なサイズ： 多様な実験および産業要件に対応するため、さまざまな標準フランジサイズ（KF25、KF40、KF50）とガラス厚をご用意しています（下記の技術仕様を参照）。
- 長期信頼性： 高品質の材料と精密なエンジニアリングの組み合わせにより、安定した性能と耐久性を保証し、重要な真空システムの信頼できるソリューションとなります。

技術仕様

型式	外径	内径	最高温度	厚さ	材質
KF 25	40mm	23mm	350℃	15.5mm	304ステンレス＋ホウケイ酸塩
KF 40	55mm	20mm		15.5mm
KF 50	75mm	34mm		16mm

多様なアプリケーション

当社のKF観察窓は、以下のような精密な真空監視が重要な分野で不可欠です：

半導体製造 デバイスの製造プロセスにおいて、正確な制御のためのクリアな観察を可能にします。
真空コーティング コーティングプロセスのリアルタイムモニタリングと品質保証を容易にします。
光学機器 超高真空における高感度光学デバイスの開発、アライメント、操作をサポートします。
航空宇宙研究 模擬宇宙真空試験室内での材料挙動とプロセスの観察に利用。
科学研究 超高真空環境で行われる様々な実験や研究に信頼性の高い視覚的アクセスを提供します。

仕組み真空の完全性とクリアな視界を確保

KF超高真空観察窓は、高純度ホウケイ酸ガラスと頑丈な304ステンレス鋼フランジをシームレスに統合することで作動します。高純度ガラスは透明で歪みにくい観察用バリアを提供し、精密に加工されたフランジは真空チャンバーに対して確実で漏れのない密閉を保証します。この相乗効果により、超高真空環境の完全性や性能を損なうことなく、超高真空環境内のプロセスを継続的かつクリアに監視することができます。

お客様の真空ニーズに合わせたソリューション

KINTEKでは、あらゆる実験やアプリケーションに独自の要求があることを理解しています。KF超高真空観察窓は、当社の強力な研究開発力と自社製造能力を活かし、お客様の特定の要件に的確に対応するカスタマイズを提供しています。規格外のサイズ、特殊な材料、既存の真空システムとの統合サポートなど、当社のチームが完璧なソリューションを提供します。

真空セットアップで最適な観察を実現する準備はできていますか？当社のスペシャリストにご連絡ください。 KF観察窓の詳細なお見積もりをご依頼ください。

FAQ

真空炉の主な用途は？

真空炉は主に、所望の材料特性を得るための真空焼入れ（焼き戻し、焼きなまし）、母材の融点以下で溶接するための真空ろう付け、金属粉粒を部品に接合するための真空焼結、金属や磁性材料の処理に真空プラス磁気を利用するために使用されます。また、半導体デバイス、光学薄膜、機能性コーティング、ナノマテリアルなどの分野でも広く使用されており、材料調製や機能向上のための重要な技術サポートとなっている。

雰囲気炉の用途は？

雰囲気炉は、材料加工、金属加工、半導体製造、太陽電池製造、光学材料、セラミックス・ガラス工業、電子材料製造、新エネルギー材料の研究開発などに広く使用されています。

真空誘導炉とは

真空誘導炉は、誘導加熱技術を用いて真空環境で金属を溶解する特殊な加熱装置です。不純物を除去し、酸化や汚染を防止して溶融金属の品質を向上させるように設計されています。

横型真空炉の主な用途は？

水平真空炉は主に以下の用途に使用される：1.アニール：材料を軟化させて延性を向上させる。2.焼結：粒子を結合させて固体構造を形成すること。3.ろう付け：金属フィラーを使用して材料を接合すること。4.熱処理：加熱と冷却を制御して材料の特性を変えること。また、金属や合金の熱処理、電子部品の製造、複合材料やセラミックスの加工、金属やセラミックスの焼結にも使用されます。

真空ホットプレスとは何ですか？

真空ホットプレスは、熱、圧力、真空環境を組み合わせて材料を接着または高密度化する特殊な機械です。真空チャンバー内に材料を入れ、空気を抜いて低圧環境を作り、熱と圧力を同時に加えることで、密度の増加や機械的強度の向上など、目的の材料特性を得ることができます。

真空炉の主な特徴は？

真空炉は、主に金属などの材料を超高温で、低汚染かつ高い均一性で加熱します。材料は垂直または水平に装入できます。真空炉には冷却媒体、装入物のサイズ、温度、圧力に応じてバッチ式と連続式があります。真空炉にはホットウォール型とコールドウォール型があり、コールドウォール型は動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

雰囲気炉の主な特徴は？

雰囲気ボックス炉の主な特徴は、不活性ガス（窒素、アルゴンなど）、還元性ガス（水素など）、真空条件などの特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化や汚染、不要な化学反応を防止できることです。炉は通常、高温耐性のボックスチャンバー、発熱体、ガス供給システムから構成される。高度な機種では、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックが装備されることもあります。

真空誘導炉の主な用途は？

真空誘導炉は航空宇宙、冶金、材料研究などの産業で、金属や合金の溶解、焼結、熱処理、ろう付けなどのプロセスに広く使用されています。特に高純度金属や先端材料の製造に有用である。

横型真空炉の主な特徴は？

主な特徴は以下の通りです：1.材料を超高温で、低汚染かつ高均一に加熱できる。2.材料を垂直または水平に投入できる。3.冷却媒体、負荷サイズ、温度、圧力に基づくバッチまたは連続設計のオプション。4.ホットウォール炉とコールドウォール炉があり、コールドウォール炉の方が動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高い。5.温度、圧力、雰囲気を正確に制御し、耐久性、効率性、信頼性のために高品質の材料と高度なシステムを統合。

真空ホットプレスの主なコンポーネントは何ですか？

主なコンポーネントは以下の通り：1) 汚染を防ぐために低圧を維持する真空チャンバー、2) 正確な温度制御のための加熱システム（抵抗または誘導）、3) 均一な圧力印加のためのプレス機構、4) 温度、圧力、真空レベルを監視・調整する制御システム。

真空炉の仕組み

真空炉の作動原理は、チャンバー内の空気やガスを除去して真空状態にし、酸化や汚染を防止することです。発熱体が熱を発生し、温度制御システムが加熱プロセスを調節して、正確で一貫した結果を確保します。真空システムは炉室内を排気して真空状態にし、発熱体が炉室内を加熱し、温度制御システムが加熱速度と保持時間を調整することで、真空条件下での材料の加熱を可能にします。

雰囲気炉の仕組み

管状炉は熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。焼結の原理は、材料を融点以下の高温に加熱して粒子を結合させ、固体構造を形成させます。熱と場合によっては圧力が加えられて材料が圧縮・高密度化され、機械的・物理的特性が向上します。

真空誘導炉の仕組み

炉はチャンバー内を真空にして空気やガスを除去し、酸化を防ぎます。その後、誘導加熱によって金属を溶かします。この真空と誘導加熱の組み合わせにより、高品質な金属加工のためのクリーンで制御された環境が保証されます。

横型真空炉の仕組み

1.チャンバー内の空気やガスを除去して真空状態にし、酸化や汚染を防ぐ。2.加熱エレメントが熱を発生し、温度制御システムが加熱プロセスを調整することで、正確で安定した結果が得られます。3.真空システムにより炉室内を真空にし、発熱体が炉室内を加熱し、温度制御システムが加熱速度と保持時間を調整することで、真空条件下で材料を加熱することができます。

真空ホットプレスを使用する利点は何ですか？

主な利点は、酸化と汚染の防止（空気に敏感な材料にとって重要）、温度と圧力の高精度制御、調整可能な作業パラメーター、一定温度を維持する能力、高品質の仕上げと特性を保持した材料の生産などです。

真空炉を使用する利点は？

真空炉の利点には、小面積での精密な温度制御、炭素、酸素、その他のガスによる製品の低汚染、製品の急速冷却（急冷）、冶金学的再現性を確保するためのコンピューター制御プロセスなどがあります。さらに、真空炉は高純度の処理環境を提供し、雰囲気調整が不要なため処理速度が速く、大気の影響を受けないため処理プロセスの制御性が高い。

雰囲気炉を使用する利点は？

雰囲気炉の利点は、雰囲気成分の調整による強力な環境制御能力、真空炉に比べて低コスト、金属やセラミックスなど様々な材料に適した幅広い応用範囲などが挙げられます。また、精密な温度制御、フレキシブルな雰囲気制御、高い加熱効率、省エネルギーと環境保護、安全で信頼性の高い操業、幅広い適用範囲、合理的な構造設計などが挙げられます。

真空誘導炉を使用する利点は何ですか？

主な利点は以下の通りです：1.酸素や反応性ガスがないため、コンタミのない加工が可能。2.正確な温度制御による安定した結果3.様々な材料やプロセスに対応できる汎用性。4.熱損失を最小限に抑えた高効率5.不純物の除去による製品品質の向上

横型真空炉を使用する利点は何ですか?

利点は以下の通りです：1.汚染のない環境：真空により酸素やその他の反応性ガスが除去されるため、酸化や汚染が防止されます。2.高精度：温度制御システムにより、安定した正確な加熱が可能。3.汎用性：幅広い材料とプロセスに適しています。4.効率：真空環境による熱損失とエネルギー消費を最小限に抑えます。さらに、制御可能な温度範囲、1100～1500℃の均一な温度、ガスによる製品汚染の低さ、急冷却、冶金学的再現性のためのコンピューター制御プロセス、高温酸化の防止などの利点があります。また、真空環境は酸化と脱炭を最小限に抑え、より清浄な表面と材料の完全性を実現します。

どのような産業で真空ホットプレス技術が一般的に使用されていますか？

真空ホットプレスは、コンピューター技術、医療、航空宇宙、防衛、自動車産業で広く使用されています。これらの分野では、高強度、クリーン、フラックスフリーの接合部やコンポーネントを作成できるメリットがあります。

真空炉で処理できる材料の種類は?

真空炉は主に焼結、焼鈍、ロウ付けなどの金属加工に使用されます。また、セラミック、複合材料、その他の先端材料、特に半導体デバイス、光学薄膜、ナノ材料など、高純度で精密な温度制御を必要とする用途にも適しています。

雰囲気炉で使用できるガスの種類は？

雰囲気炉は、不活性ガス (窒素、アルゴンなど)、還元性ガス (水素など)、真空状態など特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化、汚染、不要な化学反応を防止します。

真空誘導炉にはどのようなタイプがありますか?

真空誘導炉にはバッチ式、連続式、ホットウォール式、コールドウォール式など様々な設計があります。また、冷却媒体、装入物サイズ、要求温度、圧力条件に基づき、特定の工業または研究ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

横型真空炉で処理できる材料の種類は?

横型真空炉は金属、合金、電子部品、複合材料、セラミックなど様々な材料の処理に適しています。特に酸化やコンタミのない高温処理が必要な材料に効果的です。

真空ホットプレスで加工できる材料の種類は？

真空ホットプレスは、金属、セラミック、複合材料の加工に最適です。この技術は、空気暴露に敏感な材料や、緻密化と接合プロセスの精密な制御を必要とする材料に特に適しています。

ホットウォール式真空炉とコールドウォール式真空炉の違いは何ですか?

ホットウォール型真空炉は真空チャンバー内に発熱体と断熱材があり、コールドウォール型真空炉はこれらの部品がチャンバー外にあります。コールドウォール炉はホットウォール炉に比べ、動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

高度な雰囲気炉にはどのような安全機能がありますか？

高度な雰囲気炉には、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックなどがあります。プログラム制御式雰囲気炉には、炉温度や酸素含有量などの重要パラメーターを監視する保護システムが装備されています。異常が発生した場合、システムは自動的にシャットダウンまたはアラームを作動させ、炉と炉内の試料を保護します。