製品 High Temperature Furnaces Vacuum Hot Press Furnace 真空ホットプレス炉マシン加熱真空プレス
真空ホットプレス炉マシン加熱真空プレス

Vacuum Hot Press Furnace

真空ホットプレス炉マシン加熱真空プレス

商品番号 : KT-VHP

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


使用温度
1500℃/2200℃(最大、雰囲気による)
使用圧力
10-400T (800Tまでカスタマイズ可能)
真空圧
最大6x10^-3Pa(より高い真空度のオプションもあります。)
ISO & CE icon

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見積り

KINTEK は、卓越した研究開発と自社製造により、多様なラボに先進の高温炉ソリューションを提供しています。マッフル炉、管状炉、回転炉、真空・雰囲気炉、CVD/PECVD/MPCVDシステムなどの製品ラインアップに加え、独自の実験要件に的確に対応する高度なカスタマイズ能力を備えています。

KINTEK 真空ホットプレス炉のご紹介

KINTEKでは、高度な材料加工が果たす重要な役割を理解しています。当社の真空ホットプレス炉は、正確に制御された真空または大気条件下で材料を加熱・加圧するように綿密に設計された最先端のシステムです。このプロセスは、様々な用途において、優れた材料密度、強化された機械的特性、全体的な性能向上を達成するための鍵となります。金属、セラミック、複合材料のいずれを扱う場合でも、当社の炉はお客様が必要とする信頼性と精度を提供します。

お客様独自の実験または生産ニーズに合わせた炉ソリューションをお探しなら、KINTEKの高度なカスタマイズ能力がお役に立ちます。 お問い合わせ までご連絡ください。

ビジュアルショーケース真空ホットプレス炉を見る

当社の真空ホットプレス炉の堅牢なエンジニアリングと考え抜かれた設計を詳しくご覧ください。以下の画像はその主要部品と全体構造を強調しています。

真空ホットプレス炉の全体システム

当社の真空ホットプレス炉は、精度、耐久性、使いやすさを追求して設計されています。主な構造上のハイライトは以下の通りです:

  • 堅牢な炉本体: 水冷ジャケットの二重シェル構造。内殻は精巧に研磨されたステンレス鋼製で、クリーンな処理環境を保証します。ハウジングは、防錆処理を施した高品質の炭素鋼またはパッドブラスト仕上げのステンレス鋼で構成され、長寿命を実現します。
  • 効率的な加熱システム: グラファイトまたはモリブデンワイヤー発熱体を使用し、1相または3相加熱に設定可能。発熱体の合理的な設計により、炉キャビティ内の均一な温度分布を促進します。
  • 高度な制御システム 炉はユーザーフレンドリーな電気制御システムによって運転されます。PLCアナログ制御による温度・圧力管理、または温度・圧力プログラマブルコントローラーによる焼結プロセス全体の自動化も可能です。ウォーターカット、過昇温、過電流などの総合的な警報・保護機能を内蔵しており、安全な運転が可能です。

炉室とプレスの詳細

制御盤インターフェース

油圧システムコンポーネント

炉内部図

真空システムの接続

プレス機構の詳細図

炉上部アセンブリ

ホットプレス用グラファイトダイ
グラファイト金型

真空ホットプレス炉を理解する:どのように機能し、何を達成するのか

KINTEK 真空ホットプレス炉は、真空または制御された雰囲気内で材料を同時に加熱・加圧するために綿密に設計された装置一式です。この洗練されたプロセスにより、以下のことが可能になります:

  • 精密な環境制御: 正確な環境制御:材料と希望する結果に応じて、発熱体はグラファイトヒーター、モリブデンヒーター、または誘導加熱システムにすることができます。加圧は油圧で行われ、一方向または双方向に適用することができます。
  • ミクロレベルでの材料変形: 高温、高圧、制御された環境(真空または大気)のもとで、原料の固体粒子は互いに結合し始めます。これにより粒成長が始まり、ボイド(気孔)や粒界は徐々に減少していきます。
  • 高密度化と特性の向上: この工程で材料が移動することにより、材料の総体積が縮小し、密度が大幅に増加する。その結果、特定の望ましい微細構造を持つコンパクトな多結晶焼結体が得られる。この変化により、密度、硬度、その他の重要な機械的、電子的、熱的特性が著しく改善される。

このような大幅な材料変化を可能にすることで、当社の真空ホットプレス炉は、要求の厳しい用途に最適な優れた特性を持つ材料を製造する力を提供します。

主な利点と高度な機能:KINTEK 真空ホットプレス炉を選ぶ理由

当社の真空ホットプレス炉は、卓越した性能、信頼性、効率を実現するように設計されており、お客様の業務に大きな価値を提供します:

  • 多様な材料処理: 多様な材料処理:多様な材料(金属粉末、無機非金属材料など)および業界に適した幅広い熱処理プロセスをサポートします。多目的設計のため、単純な真空炉や雰囲気焼結炉としても使用でき、進化する研究や生産ニーズへの適応性を保証します。
  • 効率的な高速サイクル 急速冷却のための高圧ガスクエンチ機能など、高速サイクルを促進する設計が可能で、ターンアラウンドタイムの短縮と生産性の向上を実現します。
  • エネルギーと資源使用の最適化: エネルギーとプロセスガスの消費を抑えるよう設計されています。熱伝導率の低い高度な断熱材が効果的に熱を遮断し、エネルギー消費を抑え、環境に配慮した費用対効果の高いソリューションです。
  • 精密制御と優れた結果:
    • 正確な温度と圧力の制御により、一貫した高品質の結果を実現します。温度制御(発熱体と雰囲気に応じて最高2800℃)と圧力は、輸入ブランドのプログラム機器とPLCによって管理され、プリセットプログラムに基づく自動焼結プロセスを可能にします。
    • 合理的な発熱体設計(グラファイト、モリブデン、タングステン、誘導加熱から選択可能)により、キャビティ内の均一な温度分布が確保され、均質な材料処理が可能です。
  • 堅牢で使いやすい設計
    • 耐久性と温度安定性を向上: 二重構造のSUS304ステンレス真空チャンバー構造とジャケット冷水循環冷却方式により、炉表面温度を低く保ち、長寿命を実現します。
    • 安定した正確な加圧 ダブルコラム支持構造と安定した油圧プレスシステムにより、プロセス全体を通じて精密な圧力調整(手動または自動制御)とメンテナンスが可能です。
    • 簡素化された操作とメンテナンス: 直感的な電気制御システム、人間化された設定(手動/インテリジェント操作オプション)、シンプルなモジュール設計により、設置、操作、メンテナンスが容易です。
  • カスタマイズ可能な真空システム: 多様な真空システム構成(2段真空ポンプ、オイル拡散ポンプ、自社設計の高真空バッフルバルブなど)を提供し、さまざまな真空レベル(例えば、6x10まで)を達成します。 -3 Pa)を達成することができます。
  • 柔軟な操作能力:
    • 真空、不活性雰囲気、還元雰囲気でのホットプレス焼結に対応。
    • 垂直上方排出、垂直側方排出、一方向加圧、双方向加圧など、様々な実験セットアップに対応する多様なオプション機能を提供します。
  • 安全性と信頼性: 制御システムには、断水、過温、過電流、熱電対自動切替不良などの異常現象に対する音と光による総合的なアラーム機能を搭載。予知保全への配慮は、最小限のダウンタイムと装置寿命の延長に貢献します。

これらの高度な機能で材料処理を最適化し、優れた材料特性を実現する準備はできていますか? 詳しくはKINTEKまでお問い合わせください!

幅広い産業分野での用途

KINTEK 真空ホットプレス炉は、さまざまな業界で高温プロセスに使用されている汎用性の高い強力なツールです。真空または制御された雰囲気での運転が可能なため、精密な温度制御とクリーンな環境を必要とする用途に特に適しています。主な応用分野は以下の通り:

  • 結晶成長: エレクトロニクスや半導体産業で重要な各種結晶の合成と成長に最適。
  • 高度熱処理: 金属、合金、セラミックスの熱処理に使用され、硬度、延性、強度などの機械的特性を向上させる。
  • 薄膜蒸着サポート: 高密度化された基板やターゲットが必要な電子デバイス、太陽電池、光学コーティングの製造に関連するプロセスに不可欠である。
  • 材料科学研究: 先端セラミックス、複合材料、金属間化合物、超合金などの新素材の研究開発に広く使用されている。
  • 粉末冶金: 金属粉末の焼結や緻密化、高性能部品の製造に不可欠。
  • エレクトロニクス製造: アニール、電子部品の焼結、特殊な電子材料の製造などのプロセスに不可欠。
  • 特殊ガラス・セラミックス製造: 特殊なガラスやセラミックスの製造、および制御された熱処理や圧力による特性の変更に役立つ。
  • 特殊材料の製造: 航空宇宙、防衛、医療機器など、要求の厳しい分野向けのユニークな特性を持つ材料の製造に携わる。
  • 学術・研究機関: 先端材料の研究、開発、小規模生産のために、大学の研究室や研究所では定番となっている。

詳細構造と構成部品

当社の電気炉はグラファイト加熱と抵抗線加熱があり、真空および高温ホットプレス条件下で金属粉末や無機非金属材料などの焼結を得意としています。また、保護雰囲気下での熱間プレス焼結も可能で、特にナノ粉末の緻密化、変形防止、粒度制御を効果的に行うことができます。

全体仕様
  • 加熱炉は縦型炉体を採用。加圧能力は5~800Tで、加圧方法は一方向と双方向に分かれています。投入・排出の構成には上部と側面のオプションがあります。システムは炉本体、油圧システム、真空システム、加熱システム、水冷システム、電子制御システムから構成されます。
炉シェル
  • 水冷式二重構造。内層は厳密に研磨されたステンレス鋼製で、外層はステンレス鋼のサンドブラスト艶消し処理または炭素鋼の防錆コーティングが施されている。冷却水はこれらの層間を循環し、炉シェル表面温度が60℃を超えないようにします。炉蓋は機械的な機構で持ち上げられ、手動で後方に回転させて開くことができます(一方向加圧式の場合)。
炉側面のアクセスと監視
  • 炉側には観察窓、熱電対の自動出入り機構、赤外線温度計、水冷電極(三相加熱用)が装備されています。熱電対の自動出入口は電動式で、高温と低温の自動切り替えが可能です。炉の異常温度に対する安全性を高めるため、過昇温防止用熱電対も装備されています。
加熱エレメント
  • グラファイトチューブ(またはモリブデンワイヤー)製で、単相または三相加熱用に設計されています。発熱体の合理的な設計により、炉内の温度均一性が大幅に向上します。
断熱層
  • グラファイト(またはグラファイトペーパー)やカーボンフェルトなどの素材を使用し、優れた断熱性能を発揮。独自の構造設計により、バキューム時間を短縮することができます。モリブデン線ホットプレス炉の場合、断熱層は金属反射スクリーンで構成されます。
真空システム
  • 高真空と低真空を達成するため、2段式真空ポンプ(通常は油拡散ポンプと機械式ポンプ)を装備しています。このシステムは、KINTEKが設計・製造した高真空バッフルバルブを使用しており、高真空と低真空の自動切り替えと制御が可能で、デジタル表示の真空計とPLCと統合されています。
電気制御システム主回路
  • 主回路は低電圧、高電流入力で動作します。電気制御キャビネットは、リタール標準キャビネットを参考に、人間中心の設計を重視して製造されています。コントロールパネルには、直感的な操作が可能なグラフィックシミュレーション画面とボタンが装備されています。温度と圧力制御は、輸入ブランドのプログラム計器によって管理されます。キャビネットにはPLCが装備され、焼結プロセスがプリセットプログラムに従って自動的に完了します。制御システムは、水カットオフ、過温、過電流、熱電対自動スイッチング故障などの異常状態のための包括的な音と光のアラーム機能を備えています。

技術仕様

使用温度 1500℃/2200℃(最大、雰囲気による)
発熱体 モリブデン/グラファイト(その他タングステン、インダクション等選択可)
使用圧力 10-400T (800Tまでカスタマイズ可能)
プレス距離 100-200mm(カスタマイズ可能)
真空圧 最大6x10 -3 Pa(高真空オプションあり)
有効径範囲 90-600mm(カスタマイズ可能)
有効作業部高さ範囲 120-600mm(カスタマイズ可能)

注:仕様は、特定の実験または生産要件に合わせてカスタマイズ可能です。

材料加工を強化する準備はできていますか?

KINTEKの真空ホットプレス炉は、お客様の高度な材料加工ニーズに比類のない精度、効率、汎用性を提供します。卓越した研究開発、自社製造、強力なカスタマイズ能力へのコミットメントにより、当社はお客様が優れた結果を達成し、材料科学の限界を押し広げるお手伝いをすることに専念しています。

実験と生産の最適化に向けて、次のステップを踏み出しましょう。 お問い合わせ 詳細なお見積もりのご依頼や、当社の高度な炉ソリューションがお客様の研究室や施設にどのようなメリットをもたらすかについての詳細は、こちらからお問い合わせください。KINTEKをイノベーションのパートナーとしてお任せください!

FAQ

真空ホットプレスとは何ですか?

真空ホットプレスは、熱、圧力、真空環境を組み合わせて材料を接着または高密度化する特殊な機械です。真空チャンバー内に材料を入れ、空気を抜いて低圧環境を作り、熱と圧力を同時に加えることで、密度の増加や機械的強度の向上など、目的の材料特性を得ることができます。

真空炉の主な用途は?

真空炉は主に、所望の材料特性を得るための真空焼入れ(焼き戻し、焼きなまし)、母材の融点以下で溶接するための真空ろう付け、金属粉粒を部品に接合するための真空焼結、金属や磁性材料の処理に真空プラス磁気を利用するために使用されます。また、半導体デバイス、光学薄膜、機能性コーティング、ナノマテリアルなどの分野でも広く使用されており、材料調製や機能向上のための重要な技術サポートとなっている。

ホットプレス炉の原理は?

ホットプレス焼結炉は、真空環境下で高温と高圧を組み合わせて材料を焼結する。加圧下で溶融・融解するセラミック粉末に特に効果的です。このプロセスでは、制御された温度と圧力を利用して、材料の均一な流動と強固な結合を確保し、多くの場合、酸化を防ぐために真空環境下に置かれます。

雰囲気炉の用途は?

雰囲気炉は、材料加工、金属加工、半導体製造、太陽電池製造、光学材料、セラミックス・ガラス工業、電子材料製造、新エネルギー材料の研究開発などに広く使用されています。

CVD装置の原理は?

化学気相成長法(CVD)の原理は、膜成分やその他の必要なガスを含む気体または液体の反応物の蒸気を反応室に導入することである。温度上昇、プラズマ作用、光放射などのエネルギーを加えることで、基板表面で化学反応が起こり、新しい固体物質が生成され、薄膜として堆積する。CVD炉の動作原理は、炉室内に前駆体ガスを導入し、高温によってこれらのガスを基板表面付近で反応または分解させることである。目的の材料は固体膜として基板上に堆積し、副生成物や未使用のガスは排気または真空システムを通して排出されます。

真空誘導炉とは

真空誘導炉は、誘導加熱技術を用いて真空環境で金属を溶解する特殊な加熱装置です。不純物を除去し、酸化や汚染を防止して溶融金属の品質を向上させるように設計されています。

横型真空炉の主な用途は?

水平真空炉は主に以下の用途に使用される:1.アニール:材料を軟化させて延性を向上させる。2.焼結:粒子を結合させて固体構造を形成すること。3.ろう付け:金属フィラーを使用して材料を接合すること。4.熱処理:加熱と冷却を制御して材料の特性を変えること。また、金属や合金の熱処理、電子部品の製造、複合材料やセラミックスの加工、金属やセラミックスの焼結にも使用されます。

真空ホットプレスの主なコンポーネントは何ですか?

主なコンポーネントは以下の通り:1) 汚染を防ぐために低圧を維持する真空チャンバー、2) 正確な温度制御のための加熱システム(抵抗または誘導)、3) 均一な圧力印加のためのプレス機構、4) 温度、圧力、真空レベルを監視・調整する制御システム。

真空炉の主な特徴は?

真空炉は、主に金属などの材料を超高温で、低汚染かつ高い均一性で加熱します。材料は垂直または水平に装入できます。真空炉には冷却媒体、装入物のサイズ、温度、圧力に応じてバッチ式と連続式があります。真空炉にはホットウォール型とコールドウォール型があり、コールドウォール型は動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

ホットプレス炉の用途は?

ホットプレス炉は、焼結・圧密、粉末冶金、材料研究、半導体製造、セラミック加工、グラフェン合成、複合材料製造、ダイヤモンド合成、研究開発などに使用されます。

雰囲気炉の主な特徴は?

雰囲気ボックス炉の主な特徴は、不活性ガス(窒素、アルゴンなど)、還元性ガス(水素など)、真空条件などの特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化や汚染、不要な化学反応を防止できることです。炉は通常、高温耐性のボックスチャンバー、発熱体、ガス供給システムから構成される。高度な機種では、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックが装備されることもあります。

CVD装置を使用する利点は何ですか?

CVDは、高い純度、均一性、適合性を提供するため、複雑な形状のコーティングに適しています。半導体、航空宇宙、生物医学などの産業で使用されています。PVDとは異なり、CVDは直視下での塗布に限定されず、反応中にコーティングが表面に結合するため、優れた密着性が得られます。

真空誘導炉の主な用途は?

真空誘導炉は航空宇宙、冶金、材料研究などの産業で、金属や合金の溶解、焼結、熱処理、ろう付けなどのプロセスに広く使用されています。特に高純度金属や先端材料の製造に有用である。

横型真空炉の主な特徴は?

主な特徴は以下の通りです:1.材料を超高温で、低汚染かつ高均一に加熱できる。2.材料を垂直または水平に投入できる。3.冷却媒体、負荷サイズ、温度、圧力に基づくバッチまたは連続設計のオプション。4.ホットウォール炉とコールドウォール炉があり、コールドウォール炉の方が動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高い。5.温度、圧力、雰囲気を正確に制御し、耐久性、効率性、信頼性のために高品質の材料と高度なシステムを統合。

真空ホットプレスを使用する利点は何ですか?

主な利点は、酸化と汚染の防止(空気に敏感な材料にとって重要)、温度と圧力の高精度制御、調整可能な作業パラメーター、一定温度を維持する能力、高品質の仕上げと特性を保持した材料の生産などです。

真空炉の仕組み

真空炉の作動原理は、チャンバー内の空気やガスを除去して真空状態にし、酸化や汚染を防止することです。発熱体が熱を発生し、温度制御システムが加熱プロセスを調節して、正確で一貫した結果を確保します。真空システムは炉室内を排気して真空状態にし、発熱体が炉室内を加熱し、温度制御システムが加熱速度と保持時間を調整することで、真空条件下での材料の加熱を可能にします。

ホットプレス炉の特徴は?

ホットプレス焼結炉は、加熱・断熱部品を除き、本体を強力に冷却することで、正確な温度制御と構造的な完全性を確保しています。

雰囲気炉の仕組み

管状炉は熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。焼結の原理は、材料を融点以下の高温に加熱して粒子を結合させ、固体構造を形成させます。熱と場合によっては圧力が加えられて材料が圧縮・高密度化され、機械的・物理的特性が向上します。

CVD装置の用途は?

CVDは、半導体デバイスの製造(窒化ケイ素絶縁層など)、光学コーティング、保護コーティング、独自の電気的、熱的、機械的特性を持つグラフェンやカーボンナノチューブのような先端材料など、さまざまな用途で使用されています。また、従来の技術では不可能だったコンフォーマル膜の成膜や基板表面の改質にも使用される。原子層蒸着、集積回路、光起電力デバイス、耐摩耗性コーティング、特殊特性を持つポリマーコーティング、ガス検知用有機金属骨格、水処理用膜コーティングなどの用途がある。

真空誘導炉の仕組み

炉はチャンバー内を真空にして空気やガスを除去し、酸化を防ぎます。その後、誘導加熱によって金属を溶かします。この真空と誘導加熱の組み合わせにより、高品質な金属加工のためのクリーンで制御された環境が保証されます。

横型真空炉の仕組み

1.チャンバー内の空気やガスを除去して真空状態にし、酸化や汚染を防ぐ。2.加熱エレメントが熱を発生し、温度制御システムが加熱プロセスを調整することで、正確で安定した結果が得られます。3.真空システムにより炉室内を真空にし、発熱体が炉室内を加熱し、温度制御システムが加熱速度と保持時間を調整することで、真空条件下で材料を加熱することができます。

どのような産業で真空ホットプレス技術が一般的に使用されていますか?

真空ホットプレスは、コンピューター技術、医療、航空宇宙、防衛、自動車産業で広く使用されています。これらの分野では、高強度、クリーン、フラックスフリーの接合部やコンポーネントを作成できるメリットがあります。

真空炉を使用する利点は?

真空炉の利点には、小面積での精密な温度制御、炭素、酸素、その他のガスによる製品の低汚染、製品の急速冷却(急冷)、冶金学的再現性を確保するためのコンピューター制御プロセスなどがあります。さらに、真空炉は高純度の処理環境を提供し、雰囲気調整が不要なため処理速度が速く、大気の影響を受けないため処理プロセスの制御性が高い。

ホットプレス炉に真空環境が採用される理由は?

ホットプレス焼結炉は、真空環境下で焼結するため、焼結時の酸化を防止し、変形が少なく、強固に接合された高品質の部品が得られます。

雰囲気炉を使用する利点は?

雰囲気炉の利点は、雰囲気成分の調整による強力な環境制御能力、真空炉に比べて低コスト、金属やセラミックスなど様々な材料に適した幅広い応用範囲などが挙げられます。また、精密な温度制御、フレキシブルな雰囲気制御、高い加熱効率、省エネルギーと環境保護、安全で信頼性の高い操業、幅広い適用範囲、合理的な構造設計などが挙げられます。

CVD装置の主な特徴は?

CVD炉の主な特徴には、高温能力(通常200℃から1500℃以上)、精密なガス流量制御、雰囲気制御(真空、大気圧、低圧環境)、均一な薄膜成膜のための均一加熱、副生成物や未反応ガスを除去する効率的な排気システムなどがあります。CVDコーティングプロセスの主な特徴として、反応を促進するための高温での塗布があり、通常は真空下で行われる。コーティング前に、部品表面から汚染物質を除去する必要があります。

真空誘導炉を使用する利点は何ですか?

主な利点は以下の通りです:1.酸素や反応性ガスがないため、コンタミのない加工が可能。2.正確な温度制御による安定した結果3.様々な材料やプロセスに対応できる汎用性。4.熱損失を最小限に抑えた高効率5.不純物の除去による製品品質の向上

横型真空炉を使用する利点は何ですか?

利点は以下の通りです:1.汚染のない環境:真空により酸素やその他の反応性ガスが除去されるため、酸化や汚染が防止されます。2.高精度:温度制御システムにより、安定した正確な加熱が可能。3.汎用性:幅広い材料とプロセスに適しています。4.効率:真空環境による熱損失とエネルギー消費を最小限に抑えます。さらに、制御可能な温度範囲、1100~1500℃の均一な温度、ガスによる製品汚染の低さ、急冷却、冶金学的再現性のためのコンピューター制御プロセス、高温酸化の防止などの利点があります。また、真空環境は酸化と脱炭を最小限に抑え、より清浄な表面と材料の完全性を実現します。

真空ホットプレスで加工できる材料の種類は?

真空ホットプレスは、金属、セラミック、複合材料の加工に最適です。この技術は、空気暴露に敏感な材料や、緻密化と接合プロセスの精密な制御を必要とする材料に特に適しています。

真空炉で処理できる材料の種類は?

真空炉は主に焼結、焼鈍、ロウ付けなどの金属加工に使用されます。また、セラミック、複合材料、その他の先端材料、特に半導体デバイス、光学薄膜、ナノ材料など、高純度で精密な温度制御を必要とする用途にも適しています。

ホットプレス炉で一般的に処理される材料は何ですか?

ホットプレス炉はセラミック粉末、金属、複合材料、その他焼結や接合に高温高圧条件を必要とする材料に一般的に使用されます。

雰囲気炉で使用できるガスの種類は?

雰囲気炉は、不活性ガス (窒素、アルゴンなど)、還元性ガス (水素など)、真空状態など特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化、汚染、不要な化学反応を防止します。

どのようなタイプのCVD装置がありますか?

CVD装置には、ラボ用ダイヤモンド成長用の円筒形共振器MPCVD装置システム、化学蒸着用の特注多用途CVD管状炉、液体ガス化装置付きスライドPECVD管状炉、真空ホットプレス炉装置、傾斜回転プラズマエンハンスト化学蒸着(PECVD)管状炉、真空ステーション付きスプリットチャンバーCVD管状炉、高周波プラズマエンハンスト化学蒸着用のRF PECVDシステムなど、いくつかのタイプがあります。それぞれのタイプは特定の用途向けに設計されており、独自の機能を備えています。

真空誘導炉にはどのようなタイプがありますか?

真空誘導炉にはバッチ式、連続式、ホットウォール式、コールドウォール式など様々な設計があります。また、冷却媒体、装入物サイズ、要求温度、圧力条件に基づき、特定の工業または研究ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

横型真空炉で処理できる材料の種類は?

横型真空炉は金属、合金、電子部品、複合材料、セラミックなど様々な材料の処理に適しています。特に酸化やコンタミのない高温処理が必要な材料に効果的です。

真空ホットプレスはどのような温度と圧力範囲に対応できますか?

機種にもよりますが、真空ホットプレスは最高温度2800℃、最高圧力600トンに達します。機種によっては、より低温の用途に特化したもの(例えば、ラミネーション用の500℃)や、極端な条件に対応するものなど、異なる範囲を提供する場合があります。

ホットウォール式真空炉とコールドウォール式真空炉の違いは何ですか?

ホットウォール型真空炉は真空チャンバー内に発熱体と断熱材があり、コールドウォール型真空炉はこれらの部品がチャンバー外にあります。コールドウォール炉はホットウォール炉に比べ、動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

高度な雰囲気炉にはどのような安全機能がありますか?

高度な雰囲気炉には、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックなどがあります。プログラム制御式雰囲気炉には、炉温度や酸素含有量などの重要パラメーターを監視する保護システムが装備されています。異常が発生した場合、システムは自動的にシャットダウンまたはアラームを作動させ、炉と炉内の試料を保護します。

なぜ真空誘導炉では温度制御が重要なのですか?

正確な温度制御は、均一な加熱を確保し、材料の劣化を防ぎ、溶融、焼結、熱処理などのプロセスで一貫した結果を得るために極めて重要です。これらの炉の高度な制御システムは、プロセス全体を通じて正確な温度を維持します。

横型真空炉の温度範囲は?

横型真空炉は一般的に制御可能な温度範囲を提供し、1100~1500℃の間で均一な温度を達成できます。機種によってはさらに高温の2200℃以上に達するものもあり、設計や用途の要求に応じます。

真空ホットプレスの一般的な用途は?

一般的なアプリケーションには、焼結、ホットプレス、材料接合、真空ろう付け、真空アニール、真空脱ガス、焼入れや焼戻しなどの各種熱処理プロセスが含まれます。また、ウェハー接合、薄膜アプリケーション、積層構造の作成にも使用されます。

真空炉は特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

真空炉は冷却媒体、装入物サイズ、温度、圧力要求に基づいてカスタマイズできます。バッチ式または連続式に設計でき、焼結、ろう付け、熱処理など特定の用途に合わせることができ、垂直または水平装入のオプションもあります。

真空誘導炉で処理できる材料は?

真空誘導炉は金属、合金、セラミック、複合材料を含む幅広い材料を処理することができます。特にチタン、ニッケル基合金、希土類金属など、高純度が要求される材料や酸化に敏感な材料に効果的です。

真空環境は材料加工にどのようなメリットをもたらしますか?

真空環境は酸素やその他の反応性ガスを排除し、材料の酸化や汚染を防ぎます。また、処理雰囲気の制御が向上し、熱損失が減少するため、材料を劣化させることなく高温処理が可能になります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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精密な高温焼結、ホットプレス、材料接合に対応するKINTEKの真空管式ホットプレス炉をご覧ください。ラボのためのカスタマイズ可能なソリューション。

ラミネーションと加熱のための真空ホットプレス炉機械

ラミネーションと加熱のための真空ホットプレス炉機械

KINTEK 真空ラミネーションプレス:ウェハー、薄膜、LCPアプリケーション用高精度ボンディング。最高温度500℃、圧力20トン、CE認証取得。カスタムソリューションあり。

600T真空誘導ホットプレス真空熱処理焼結炉

600T真空誘導ホットプレス真空熱処理焼結炉

600T真空誘導ホットプレス炉で精密焼結。高度な600T圧力、2200℃加熱、真空/大気制御。研究・生産に最適。

小型真空熱処理・タングステン線焼結炉

小型真空熱処理・タングステン線焼結炉

ラボ用コンパクト真空タングステンワイヤー焼結炉。精密で移動可能な設計で、優れた真空度を実現。先端材料研究に最適です。お問い合わせ

9MPa真空熱処理焼結炉

9MPa真空熱処理焼結炉

KINTEKの先進的な空圧焼結炉で、優れたセラミック緻密化を実現します。最大9MPaの高圧力、2200℃の精密制御。

真空熱処理焼結ろう付炉

真空熱処理焼結ろう付炉

KINTEK 真空ろう付け炉は、優れた温度制御により精密でクリーンな接合部を実現します。多様な金属にカスタマイズ可能で、航空宇宙、医療、サーマル用途に最適です。お見積もりはこちら

セラミックファイバーライナー付き真空熱処理炉

セラミックファイバーライナー付き真空熱処理炉

KINTEKのセラミックファイバーライニング付き真空炉は、最高1700℃までの精密な高温処理を実現し、均一な熱分布とエネルギー効率を保証します。研究室や生産現場に最適です。

モリブデン真空熱処理炉

モリブデン真空熱処理炉

1400℃の精密熱処理が可能な高性能モリブデン真空炉。焼結、ろう付け、結晶成長に最適。耐久性、効率性に優れ、カスタマイズも可能。

真空熱処理焼結炉 モリブデンワイヤー真空焼結炉

真空熱処理焼結炉 モリブデンワイヤー真空焼結炉

KINTEKの真空モリブデンワイヤー焼結炉は、焼結、アニール、材料研究のための高温・高真空プロセスに優れています。1700℃の高精度加熱で均一な結果を得ることができます。カスタムソリューションも可能です。

真空焼結用圧力式真空熱処理焼結炉

真空焼結用圧力式真空熱処理焼結炉

KINTEKの真空加圧焼結炉はセラミック、金属、複合材料に2100℃の精度を提供します。カスタマイズ可能、高性能、コンタミネーションフリー。今すぐお見積もりを

歯科磁器ジルコニア焼結セラミック真空プレス炉

歯科磁器ジルコニア焼結セラミック真空プレス炉

ラボ用高精度真空プレス炉:±1℃の精度、最大1200℃、カスタマイズ可能なソリューション。研究効率を今すぐ高めましょう!

高圧実験室用真空管状炉 水晶管状炉

高圧実験室用真空管状炉 水晶管状炉

KINTEK 高圧管状炉: 15Mpaの圧力制御で最高1100℃の精密加熱。焼結、結晶成長、ラボ研究に最適。カスタマイズ可能なソリューションあり。

システム内の効率的な接続と安定した真空のための高性能真空ベローズ

システム内の効率的な接続と安定した真空のための高性能真空ベローズ

高ホウケイ酸ガラスを使用したKF超高真空観察窓は、10^-9Torrの厳しい環境でもクリアな視界を確保します。耐久性の高い304ステンレスフランジ。

高精度アプリケーション用超真空電極フィードスルーコネクタフランジパワーリード

高精度アプリケーション用超真空電極フィードスルーコネクタフランジパワーリード

信頼性の高いUHV接続用超真空電極フィードスルー。高シール性、カスタマイズ可能なフランジオプションは、半導体および宇宙用途に最適です。

超高真空のステンレス鋼 KF ISO CF のフランジの管のまっすぐな管のティーの十字の付属品

超高真空のステンレス鋼 KF ISO CF のフランジの管のまっすぐな管のティーの十字の付属品

KF/ISO/CF 超高真空ステンレス鋼フランジパイプシステム 精密アプリケーション用カスタマイズ可能、耐久性、気密性。専門家によるソリューションを今すぐご利用ください!

1400℃高温石英アルミナ管状実験室炉

1400℃高温石英アルミナ管状実験室炉

KINTEKのアルミナ管付き管状炉:ラボ用最高2000℃の精密高温処理。材料合成、CVD、焼結に最適。カスタマイズ可能なオプションあり。

1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

KINTEKのアルミナ管付き管状炉:材料合成、CVD、焼結のための最高1700℃までの精密加熱。コンパクト、カスタマイズ可能、真空対応。今すぐご覧ください!

ステンレス鋼 KF ISO 真空フランジ ブラインド プレート高真空システム用

ステンレス鋼 KF ISO 真空フランジ ブラインド プレート高真空システム用

高真空システム用プレミアムKF/ISOステンレス鋼真空ブラインドプレート。耐久性304/316 SS、バイトン/ EPDMシール。KF & ISO接続。今すぐ専門家のアドバイスを得る!

2200 ℃ タングステン真空熱処理焼結炉

2200 ℃ タングステン真空熱処理焼結炉

高温材料加工用2200℃タングステン真空炉。正確な制御、優れた真空度、カスタマイズ可能なソリューション。研究・工業用途に最適。