製品 High Temperature Furnaces CVD & PECVD Furnace 化学的気相成長装置のための多加熱帯 CVD の管状炉機械
化学的気相成長装置のための多加熱帯 CVD の管状炉機械

CVD & PECVD Furnace

化学的気相成長装置のための多加熱帯 CVD の管状炉機械

商品番号 : KT-CTF14

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高温度
1400℃
加熱ゾーン
2x450mm
温度制御精度
±1℃
ISO & CE icon

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見積り

KINTEKの先進的なマルチゾーンCVD管状炉をご覧ください。

KINTEKでは、卓越した研究開発と自社製造により、多様なラボに先進の高温炉ソリューションを提供しています。当社のマルチゾーンCVD管状炉は、高精度、高信頼性、高適応性を実現し、お客様の研究・生産プロセスを強化します。

製品ショーケースマルチ加熱ゾーンCVD管状炉

高真空ポンプ付き5加熱ゾーンCVD炉
高真空ポンプ付き5加熱ゾーンCVD炉
4加熱ゾーン スプリットCVD炉
4加熱ゾーン分割CVD炉
タッチスクリーン式MFCガスステーション付き2加熱ゾーンCVD炉
タッチスクリーン式MFCガスステーション付き2加熱ゾーンCVD炉
1600℃ 3加熱ゾーンCVD炉、水冷フランジ付き
1600℃ 3加熱ゾーンCVD炉、水冷フランジ付き
管状PECVD装置の典型的な反応室構造の概略図

管状PECVD装置の典型的な反応室構造の概略図 1.排気孔;2.尾端フランジ;3.尾部水冷フランジ;4.テールシールフランジ;5.テール固定フランジ;6.電極棒;7.グラファイトボート;8.石英炉管;9.前部固定フランジ;10.前部水冷のフランジ;11。前部空気入口のフランジ;12。炉扉

マルチゾーンCVD管状炉とは?

マルチゾーンCVD管状炉は、ガスまたは蒸気の化学反応によって基板上に薄膜を蒸着するために設計された特殊な実験装置です。マルチゾーン」設計の決定的な利点は、独立して制御される複数の加熱ゾーンにあります。温度が成膜の特性に直接影響するため、多くのCVDプロセスにとって極めて重要な要素です。このような炉は、最先端の研究開発にも、要求の厳しい生産用途にも不可欠です。

KINTEKのマルチゾーンCVD炉を選ぶ理由

KINTEKのマルチゾーンCVD管状炉は、お客様の重要なプロセスに優れた性能と適応性を提供するように設計されています。ここでは、当社がお客様の作業をどのように支援するかをご紹介します:

  • 比類のない温度精度: 独立した加熱ゾーンにより、均一な蒸着や特殊な材料合成に不可欠な、拡張された一定温度フィールドまたは精密に制御された温度勾配の形成が可能です。
  • 高度なプロセス制御: PIDプログラマブル温度制御は、優れた精度を保証します。リモートおよび集中制御機能と相まって、柔軟性と監視の容易さが得られます。
  • 安定した正確なガス供給: 高精度のMFC(マスフローコントローラー)質量流量計が、安定した膜質に不可欠なソースガスのプレミックスオプションを含め、正確で安定したガス供給速度を保証します。
  • 信頼性の高い高真空環境 堅牢なステンレス製真空フランジと様々な適合ポートにより、優れた密閉性を確保し、繊細なCVDプロセスに必要な高真空度を達成・維持します。
  • ユーザーフレンドリーな操作とデータ分析: KT-CTF14 Proのような一部のモデルには、7インチTFTタッチスクリーンコントローラーが搭載されており、プログラム設定を簡素化し、過去のデータを簡単に分析できます。
  • 多様な用途に対応する汎用性: 当社の炉はCVDに限らず、真空または制御雰囲気下での拡散、アニール、焼結、その他の熱処理にも最適です。
  • エネルギー効率の高い設計: 高品質のセラミックファイバー断熱材と二重層構造により、熱損失を最小限に抑え、外部温度を下げ、エネルギーを節約します。
  • 丈夫でカスタマイズ可能な素材: 炉心管は耐熱鋼、高純度石英ガラス、セラミックなど様々な材質があり、多様な化学環境や温度要求に対応します。

動作原理

マルチヒーティングゾーンCVD管状炉は、化学気相成長(CVD)プロセスを利用して基板上に薄膜を蒸着します。有機金属化合物や水素化物などの気体プレカーサーを炉内に導入します。これらの前駆体は制御された温度で化学反応し、基板上に固体薄膜材料を形成する。炉の複数の加熱ゾーンにより、成膜温度と基板上の温度勾配を正確に制御することができ、厚さ、組成、結晶性などの特性を調整した高品質の膜を成膜することができる。不純物を除去し、蒸着圧力を制御する真空システムが統合されており、最適なプロセス条件を確保します。

アプリケーション

当社のマルチヒーティングゾーンCVD管状炉は、以下のようなさまざまな先端分野で広く使用されています:

  • 化学蒸着(CVD): 電子デバイス、半導体、太陽電池、コーティング、ナノ材料の薄膜成長
  • 拡散: 半導体や金属の精密ドーピング。
  • アニール: 構造的・物理的特性を向上させるための材料の熱処理。
  • 焼結: 制御された熱と圧力によって粉末材料を結合させ、固体構造を形成すること。
  • 熱処理: 材料の研究・改質のための幅広い制御された加熱・冷却プロセス。
  • 元素分析と決定: 分析目的のサンプルの調製。
  • 材料加工: 鋼小片の焼入れ、焼なまし、焼戻し、電子セラミックスの開発、その他新素材の開発。

技術仕様

炉型 KT-CTF14-60
最高温度 1400℃
一定作業温度 1300℃
炉管材質 高純度Al2O3管
炉管の直径 60mm
加熱ゾーン 2x450mm
チャンバー材質 アルミナ多結晶ファイバー
発熱体 炭化ケイ素
加熱速度 0~10℃/分
熱電対 Sタイプ
温度コントローラー デジタルPIDコントローラー/タッチスクリーンPIDコントローラー
温度制御の正確さ ±1℃
ガス精密制御ユニット
流量計 MFCマスフローメーター
ガスチャンネル 4チャンネル
流量 MFC1: 0-5SCCM O2
MFC2: 0-20SCMCH4
mfc3: 0- 100sccm h2
mfc4: 0-500sccm n2
直線性 ±0.5% F.S.
繰り返し性 ±0.2% F.S.
パイプラインとバルブ ステンレス鋼
最高使用圧力 0.45MPa
流量計コントローラー デジタルノブコントローラー/タッチスクリーンコントローラー
標準真空ユニット(オプション)
真空ポンプ ロータリーベーン真空ポンプ
ポンプ流量 4L/S
真空吸引ポート KF25
真空計 ピラニ/抵抗シリコン真空計
定格真空圧 10Pa
高真空ユニット(オプション)
真空ポンプ ロータリーベーンポンプ+分子ポンプ
ポンプ流量 4L/S+110L/S
真空吸引ポート KF25
真空計 複合真空計
定格真空圧 6x10-5Pa
上記の仕様とセットアップはカスタマイズすることができます

標準パッケージ

いいえ 内容 数量
1 1
2 石英管(または注文に応じた他の材料) 1
3 真空フランジセット 2
4 チューブサーマルブロック 2
5 チューブサーマルブロックフック 1
6 耐熱グローブ 1
7 精密ガス制御ユニット(注文の場合) 1
8 真空ユニット(注文の場合) 1
9 取扱説明書 1

独自のニーズに対応するディープカスタマイズ

KINTEK は、独自の実験・生産要件に的確に対応するため、深くカスタマイズされた炉ソリューションの提供を得意としています。標準的な構成だけでなく、様々なオプション設定や変更も可能です:

  • 管内ガス検知およびモニタリング (H2、O2など)
  • 独立した炉内温度モニターと記録システム
  • RS 485通信ポートによるPCからの遠隔操作およびデータ出力
  • 多様なガス供給流量制御オプション (各種質量流量計およびフロート流量計を含む)
  • ユーザーフレンドリーなインターフェースと広範なプログラミング機能を備えた高度なタッチスクリーン温度コントローラー
  • ベーン真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプなど、包括的な高真空ポンプステーションの設定
  • 炉の寸法、加熱ゾーンの構成、材料の選択など、お客様のご要望にお応えします。

お客様の課題をお聞かせください。

高温ソリューションのパートナーとしてKINTEKをご利用ください。

KINTEKはR&Dと自社製造の強固な基盤のもと、マッフル炉、管状炉、回転炉、真空・雰囲気炉、特殊CVD/PECVD/MPCVDシステムなど、先進の高温炉システムを世界中のラボに提供しています。当社の徹底したカスタマイズへの取り組みにより、お客様の特定の実験目標に完全に適合した炉をお届けします。

お客様の材料プロセスおよび研究能力を向上させる準備はできていますか?当社の専門家チームにご相談ください。

カスタムソリューションまたはお見積もりのお問い合わせ

FAQ

管状炉とは何ですか?

管状炉は、熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通してワークまたは媒体に伝える加熱装置です。様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。温度制御システムは熱電対やその他のセンサーで炉の温度を監視し、その信号を制御装置にフィードバックして発熱体の出力を調整し、正確な温度制御を維持します。

マルチゾーン管状炉の主な用途は?

マルチゾーン管状炉は、半導体・電池製造、熱電対・鉱物絶縁ケーブル製造、真空ロウ付け・熱処理、真空硬化・焼結、水・廃棄物・土壌試験、航空宇宙セラミック・金属試験、石油・ガス分析、固体酸化物燃料電池、高分子複合材料・グラフェン製造など、様々な商業・研究用途で使用されています。また、金属の熱処理(焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし)、溶接の予熱、セラミック/粉末冶金の焼結、コーティング処理、材料研究実験などにも使用されています。

縦型管状炉とは

縦型管状炉は垂直方向に設計された高温加熱装置で、正確な温度制御、均一な加熱、効率的なエネルギー使用を実現します。その縦型設計は省スペースで、特に縦型設置が有利なプロセスに役立ちます。

真空誘導炉とは

真空誘導炉は、誘導加熱技術を用いて真空環境で金属を溶解する特殊な加熱装置です。不純物を除去し、酸化や汚染を防止して溶融金属の品質を向上させるように設計されています。

真空炉の主な用途は?

真空炉は主に、所望の材料特性を得るための真空焼入れ(焼き戻し、焼きなまし)、母材の融点以下で溶接するための真空ろう付け、金属粉粒を部品に接合するための真空焼結、金属や磁性材料の処理に真空プラス磁気を利用するために使用されます。また、半導体デバイス、光学薄膜、機能性コーティング、ナノマテリアルなどの分野でも広く使用されており、材料調製や機能向上のための重要な技術サポートとなっている。

雰囲気炉の用途は?

雰囲気炉は、材料加工、金属加工、半導体製造、太陽電池製造、光学材料、セラミックス・ガラス工業、電子材料製造、新エネルギー材料の研究開発などに広く使用されています。

管状炉の主な用途は?

管状炉は真空または大気条件下でのガス急冷試験、合成や精製を含む熱処理用途、無機または有機化合物の酸化、拡散、脱炭酸、熱アニールなどに広く使用されています。また、加熱・冷却速度の制御が必要な材料試験、熱処理、化学反応にも使用されます。縦型管状炉は、試料を炉の上部から投入するプロセスに特に適しています。

マルチゾーン管状炉の主な特徴は?

主な特徴は以下の通りです:1) 柔軟なアニーリングおよび化学蒸着機能、2) 最大60mm (2インチ) までの試料の収容、3) ガス供給が容易な内蔵マニホールド、4) 端部が低温で中央部が均一加熱の自然な温度勾配、5) 様々なガスまたは真空条件への適応性、6) 正確な温度プロファイルのための複数の独立制御加熱ゾーン。

竪型管状炉の用途は?

縦型管状炉は、加熱・冷却速度の制御を必要とする材料試験、熱処理、化学反応に広く使用されています。また化学工学では合成樹脂、ゴム、塗料、染料の製造に、食品工業では焼成、乾燥、殺菌に、冶金では製錬、溶解、熱処理プロセスに使用されます。

真空誘導炉の主な用途は?

真空誘導炉は航空宇宙、冶金、材料研究などの産業で、金属や合金の溶解、焼結、熱処理、ろう付けなどのプロセスに広く使用されています。特に高純度金属や先端材料の製造に有用である。

真空炉の主な特徴は?

真空炉は、主に金属などの材料を超高温で、低汚染かつ高い均一性で加熱します。材料は垂直または水平に装入できます。真空炉には冷却媒体、装入物のサイズ、温度、圧力に応じてバッチ式と連続式があります。真空炉にはホットウォール型とコールドウォール型があり、コールドウォール型は動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

雰囲気炉の主な特徴は?

雰囲気ボックス炉の主な特徴は、不活性ガス(窒素、アルゴンなど)、還元性ガス(水素など)、真空条件などの特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化や汚染、不要な化学反応を防止できることです。炉は通常、高温耐性のボックスチャンバー、発熱体、ガス供給システムから構成される。高度な機種では、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックが装備されることもあります。

管状炉を使用する利点は?

管状炉には、成熟した技術、シンプルな炉構造、低い消費電力、高い熱効率、容易な操作と制御、連続生産能力、精密な温度制御、均一な温度分布、異なる雰囲気への適応性などの利点があります。また、製品の歩留まりが高く、製品濃度が高く、分解ガスや排ガスをほとんど回収できる。複数の炉を組み合わせて大規模生産も可能です。

マルチゾーン管状炉の仕組み

マルチゾーン管状炉の機能1) 独立制御された複数の発熱体を通して熱を発生させ、2) この熱を炉管を通してワークピースに均一に伝達し、3) 正確な温度勾配 (CVD 膜成長のようなプロセスの場合) または拡張された恒温ゾーン (複数のゾーンを同じ温度に設定した場合) を形成し、4) 様々な工業プロセスに適した安定した加熱条件を維持します。

縦型管状炉の利点は?

竪型管状炉は横型炉に比べて設置面積が小さいため、スペースの限られた研究室に最適です。また、効率的で省エネルギーな運転、精密な温度制御、柔軟な使用方法、操作の容易さ、安全性、信頼性、環境基準への適合も実現します。

真空誘導炉の仕組み

炉はチャンバー内を真空にして空気やガスを除去し、酸化を防ぎます。その後、誘導加熱によって金属を溶かします。この真空と誘導加熱の組み合わせにより、高品質な金属加工のためのクリーンで制御された環境が保証されます。

真空炉の仕組み

真空炉の作動原理は、チャンバー内の空気やガスを除去して真空状態にし、酸化や汚染を防止することです。発熱体が熱を発生し、温度制御システムが加熱プロセスを調節して、正確で一貫した結果を確保します。真空システムは炉室内を排気して真空状態にし、発熱体が炉室内を加熱し、温度制御システムが加熱速度と保持時間を調整することで、真空条件下での材料の加熱を可能にします。

雰囲気炉の仕組み

管状炉は熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。焼結の原理は、材料を融点以下の高温に加熱して粒子を結合させ、固体構造を形成させます。熱と場合によっては圧力が加えられて材料が圧縮・高密度化され、機械的・物理的特性が向上します。

管状炉にはどのようなタイプがありますか?

管状炉には、ラボ用石英管状炉、分割型マルチヒーティングゾーン回転式管状炉、マルチゾーン管状炉、高温管状炉(最高1700℃)、薄膜蒸着用PECVD管状炉、真空管状炉、縦型管状炉など、さまざまなタイプがあります。これらには、急速加熱、傾斜調整、360°回転、カスタマイズ可能な加熱ゾーン、真空対応など、さまざまな用途に適した機能が装備されています。

マルチゾーン管状炉を使用する利点は何ですか?

利点は以下の通りです:1)シンプルな炉構造による成熟した信頼性の高い技術、2)高い熱効率による低消費電力、3)容易な操作と精密な制御、4)連続生産能力、5)均一加熱ゾーンの拡大または精密な温度勾配の形成能力、6)化学プロセスにおける製品収率の向上、7)プロセスガスの回収能力、8)幅広い原料適用性、9) 炉の組み合わせによる大規模生産への拡張性。

竪型管状炉の仕組み

縦型管状炉は熱源から熱を発生させ、その熱を炉管を介して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは安定した均一加熱を保証し、様々な工業用途に適しています。

真空誘導炉を使用する利点は何ですか?

主な利点は以下の通りです:1.酸素や反応性ガスがないため、コンタミのない加工が可能。2.正確な温度制御による安定した結果3.様々な材料やプロセスに対応できる汎用性。4.熱損失を最小限に抑えた高効率5.不純物の除去による製品品質の向上

真空炉を使用する利点は?

真空炉の利点には、小面積での精密な温度制御、炭素、酸素、その他のガスによる製品の低汚染、製品の急速冷却(急冷)、冶金学的再現性を確保するためのコンピューター制御プロセスなどがあります。さらに、真空炉は高純度の処理環境を提供し、雰囲気調整が不要なため処理速度が速く、大気の影響を受けないため処理プロセスの制御性が高い。

雰囲気炉を使用する利点は?

雰囲気炉の利点は、雰囲気成分の調整による強力な環境制御能力、真空炉に比べて低コスト、金属やセラミックスなど様々な材料に適した幅広い応用範囲などが挙げられます。また、精密な温度制御、フレキシブルな雰囲気制御、高い加熱効率、省エネルギーと環境保護、安全で信頼性の高い操業、幅広い適用範囲、合理的な構造設計などが挙げられます。

管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

管状炉には様々な用途に適した温度範囲があります。標準型は通常1200°Cまで、高温型は1400°Cから1700°Cまで達します。特殊な機種では最高 2000°Cに達するものもあります。温度能力は使用される発熱体や炉管の材質 (石英やアルミナなど) によって異なります。

マルチゾーン管状炉にはどのようなタイプがありますか?

利用可能なタイプには以下のものがあります:1) 分割式多加熱ゾーン回転式管状炉 (傾斜および回転機能付き)、2) ラボ用石英管状炉 (最高温度1700℃、1~10ゾーン)、3) 高速加熱の急速熱処理 (RTP) 炉、4) 化学蒸着用CVD管状炉、5) プラズマ強化プロセス用PECVD炉、6) 真空管状炉、7) 高圧管状炉。これらはゾーン数、温度範囲、真空/大気制御のような特殊機能をカスタマイズできる多様な構成で提供されます。

どのようなタイプの縦型管状炉がありますか?

縦型管状炉には様々なタイプがあり、単一または複数の加熱ゾーン、急速熱処理 (RTP) 機能、真空ステーション、CVD (Chemical Vapor Deposition) や PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) などの特定のラボニーズに対応するカスタマイズ可能なソリューションなどがあります。

真空誘導炉にはどのようなタイプがありますか?

真空誘導炉にはバッチ式、連続式、ホットウォール式、コールドウォール式など様々な設計があります。また、冷却媒体、装入物サイズ、要求温度、圧力条件に基づき、特定の工業または研究ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

真空炉で処理できる材料の種類は?

真空炉は主に焼結、焼鈍、ロウ付けなどの金属加工に使用されます。また、セラミック、複合材料、その他の先端材料、特に半導体デバイス、光学薄膜、ナノ材料など、高純度で精密な温度制御を必要とする用途にも適しています。

雰囲気炉で使用できるガスの種類は?

雰囲気炉は、不活性ガス (窒素、アルゴンなど)、還元性ガス (水素など)、真空状態など特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化、汚染、不要な化学反応を防止します。

管状炉は異なる雰囲気下で運転できますか?

管状炉は多用途で、空気、不活性ガス (アルゴンや窒素など)、真空、特殊混合ガスなど様々な雰囲気下で作動します。そのため、酸化、還元、アニール、化学蒸着 (CVD) などの幅広いプロセスに適しています。多くの機種には真空対応設計と精密な雰囲気管理のためのガス制御システムが装備されています。

横型管状炉ではなく縦型管状炉を選ぶ理由

縦型管状炉が横型炉より選択されるのは、主にその省スペース設計と重力アシストプロセスの利点のためです。縦型は熱と材料の均一な分布が可能で、特定の実験や製造工程に最適です。

なぜ真空誘導炉では温度制御が重要なのですか?

正確な温度制御は、均一な加熱を確保し、材料の劣化を防ぎ、溶融、焼結、熱処理などのプロセスで一貫した結果を得るために極めて重要です。これらの炉の高度な制御システムは、プロセス全体を通じて正確な温度を維持します。

ホットウォール式真空炉とコールドウォール式真空炉の違いは何ですか?

ホットウォール型真空炉は真空チャンバー内に発熱体と断熱材があり、コールドウォール型真空炉はこれらの部品がチャンバー外にあります。コールドウォール炉はホットウォール炉に比べ、動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

高度な雰囲気炉にはどのような安全機能がありますか?

高度な雰囲気炉には、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックなどがあります。プログラム制御式雰囲気炉には、炉温度や酸素含有量などの重要パラメーターを監視する保護システムが装備されています。異常が発生した場合、システムは自動的にシャットダウンまたはアラームを作動させ、炉と炉内の試料を保護します。

KINTEK管状炉の特徴は?

KINTEK の管状炉は、精密な温度制御 (最高 100°C/秒の急速加熱が可能な機種もあります)、カスタマイズ可能な加熱ゾーン (1 ゾーンから 10 ゾーンまで)、真空対応設計、および安全認証で際立っています。また、材料合成、CVD、焼結、半導体研究などの高度な用途向けに、回転機構、スプリットチャンバー、プラズマエンハンスド構成などのオプションを備えた汎用性の高いソリューションを提供しています。

縦型管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

竪型管状炉は、機種や構成にもよりますが、通常1800℃までの高温を達成できます。精密加熱用に設計され、様々な用途の特定温度要求に対応するようカスタマイズが可能です。

真空誘導炉で処理できる材料は?

真空誘導炉は金属、合金、セラミック、複合材料を含む幅広い材料を処理することができます。特にチタン、ニッケル基合金、希土類金属など、高純度が要求される材料や酸化に敏感な材料に効果的です。

真空炉は特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

真空炉は冷却媒体、装入物サイズ、温度、圧力要求に基づいてカスタマイズできます。バッチ式または連続式に設計でき、焼結、ろう付け、熱処理など特定の用途に合わせることができ、垂直または水平装入のオプションもあります。

縦型管状炉はカスタマイズ可能ですか?

縦型管状炉は高度なカスタマイズが可能です。複数の加熱ゾーン、急速加熱機能、真空システム、特殊な雰囲気制御など、様々な研究用途や工業用途の独自のニーズに対応するための機能を装備することができます。

真空環境は材料加工にどのようなメリットをもたらしますか?

真空環境は酸素やその他の反応性ガスを排除し、材料の酸化や汚染を防ぎます。また、処理雰囲気の制御が向上し、熱損失が減少するため、材料を劣化させることなく高温処理が可能になります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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Incredible precision and control! The multi-zone heating is a game-changer for our lab.

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Efficient and reliable. Our experiments have never been smoother.

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High-quality materials and superb performance. Highly recommend.

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The best furnace we've used. The multi-zone heating is brilliant.

Hugo Lindgren

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Perfect for our CVD needs. The machine is a workhorse.

Ayla Demir

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化学的気相成長装置のための多加熱帯 CVD の管状炉機械

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迅速で精密な材料加工を実現するKINTEKの先進的なスパークプラズマ焼結(SPS)炉をご覧ください。研究および生産用のカスタマイズ可能なソリューション。

RF PECVDシステム 無線周波数プラズマエンハンスト化学気相成長法

RF PECVDシステム 無線周波数プラズマエンハンスト化学気相成長法

KINTEK RF PECVDシステム:半導体、光学、MEMS用高精度薄膜形成装置。自動化された低温プロセスで優れた膜質を実現。カスタムソリューションあり。