連続炉

大量の熱処理に対応する先進の連続炉ソリューション

KINTEK の連続炉は、最新の工業および研究用途の厳しい要求を満たすように設計されています。当社の 真空シール連続式回転式管状炉 および 電気式ロータリーキルン は、精度、効率、汎用性を兼ね備えた熱処理技術の最高峰です。

高温性能:当社の回転式管状炉は最高1600℃まで作動し、脱炭酸、焼結、熱処理に最適な条件を確保します。電気式ロータリーキルンは1100℃に達し、熱分解や乾燥プロセスに最適です。
真空および雰囲気制御:密閉式回転式管状炉は、真空ろう付けや粉末冶金焼結などのプロセスに不可欠な正確な真空状態を維持します。この機能により酸化が最小限に抑えられ、安定した高品質の結果が得られます。
連続運転:連続生産用に設計された当社の炉は、バッチ処理の必要性を排除して効率を高めます。これは特に大量生産環境に有益です。
カスタマイズ可能な設計:当社ではあらゆる用途に固有の要件があることを理解しています。当社の炉は特定の温度範囲、チャンバーサイズ、および処理ニーズに対応することが可能で、お客様の操業目標との完璧な適合を保証します。
エネルギー効率:高度な断熱材と発熱体によりエネルギー消費を削減し、優れた性能を維持しながら運転コストを低減します。
耐久性と低メンテナンス:高品質の材料で作られた当社の炉は、長期的な信頼性を確保し、ダウンタイムとメンテナンス費用を最小限に抑えます。

高温炉の設計および製造における数十年の専門知識を持つKINTEKは、以下の点で優れています：

熱処理能力を強化する準備はできましたか？今すぐご連絡ください。までご連絡ください。当社の専門家がお客様のニーズを的確に満たす連続炉ソリューションを設計し、最適な性能と効率をお約束します。

KINTEKの高度な連続炉で生産性を向上させてください。

連続炉は、真空ろう付け、粉末冶金材料の真空焼結、金属材料の真空熱処理、電子機器やステンレス製保温容器の真空排気・密閉など、さまざまな工業プロセスで広く使用されています。

連続炉、特に連続真空炉は、生産効率の向上、運転コストの削減、大量生産への適合性で知られています。また環境面でもメリットがあり、様々な材料の処理に対応できる汎用性もあります。

連続炉を選択する際の重要な要素には、高い生産効率、費用対効果、環境面での利点、加工の多様性などが挙げられます。しかし、ユーザーは連続炉の複雑性、初期コスト、メンテナンスの必要性を考慮する必要があります。

連続炉には、生産効率の向上、運転コストの削減、大量生産への対応など、いくつかの利点があります。また環境に優しく、多様な加工ニーズに対応できます。

連続炉は特定の産業要件に合わせてカスタマイズすることができます。例えば、脱炭酸や焼結では最高1600℃まで、熱分解や乾燥プロセスでは最高1100℃までなど、様々な温度範囲での運転が可能です。