Electric Rotary Kiln

熱分解の植物の暖房のための電気回転式炉の連続的な働く小さい回転式炉キルン

Name: 熱分解の植物の暖房のための電気回転式炉の連続的な働く小さい回転式炉キルン
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-RFTF
Rating: 4.79 (11 reviews)

商品番号 : KT-RFTF

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大最高温度: 950℃
炉寸法（管径×加熱長さ）: Φ200×2000mm~Φ1200×11000mm
出力: 30kw~648kw

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製品ショーケース電気式回転炉

精密性、耐久性、効率性を追求したKINTEKの電気式回転炉の堅牢な設計と多彩なアプリケーションをご覧ください。

KINTEKの先進的な電気式回転炉

KINTEKは卓越した研究開発と自社製造により、電気式回転炉をはじめとする先進の高温ソリューションを提供しています。これらの工業炉は電気を熱源として利用し、さまざまな材料の脱炭酸、乾燥、熱分解などのプロセス向けに専門的に設計されています。高速加熱、エネルギー効率、優れた耐久性を特徴とする当社の回転炉は、その性能を発揮するよう設計されています。

設計の中核をなす堅牢なニッケル基合金炉管は、最高1100℃の連続使用温度に耐え、長寿命と信頼性を保証します。高品質の炭化ケイ素（SiC）発熱体と組み合わせることで、炉の長寿命化とメンテナンスの簡素化を実現しています。KINTEKの徹底したカスタマイズへの取り組みにより、各炉はお客様独自の実験または生産要件に的確に対応することができます。

主な特長と利点KINTEK 回転炉を選ぶ理由

精密な温度制御と均一性： 高精度のPIDインテリジェント温度制御装置により、広い温度範囲（200℃～1100℃）で動作。複数の独立した加熱ゾーンを特定の生産要件に合わせて設計でき、均一な加熱を実現します。
耐久性と高温性能 ニッケル基合金製のロータリーチューブを採用し、1100℃までの連続運転に対応。優れた品質の炭化ケイ素(SiC)発熱体により、耐久性に優れた耐用年数を実現し、メンテナンスも容易です。
効率と生産性の向上 高速電気加熱を実現し、ダウンタイムを短縮。軽量断熱材により、熱損失を最小限に抑えます。連続運転機能により、供給、処理、排出を同時に行うことができ、スループットの最大化と安全性の向上を実現します。
制御された処理環境 優れた動的回転真空シールシステムを装備し、制御された不活性ガス環境での運転を可能にすることで、材料の酸化を防ぎ、安定した製品品質を保証します。
ユーザー中心の設計と操作 直感的なタッチスクリーンコントローラーは、インテリジェントな温度制御、アラーム機能、データ分析機能を提供します。モジュール設計により、輸送、設置、部品交換が容易です。
最適化された材料処理： 均一な材料分配のための自動連続供給装置を提供します。可変速回転ドラムと油圧チルティング機能を備えた間接加熱式チューブチャンバーは、優れた加熱均一性を提供し、材料の移動制御と排出を容易にします。
深いカスタマイズと多様性： コンパクトなフルシステムセットアップは、研究室や少量生産、パイロットプロジェクトに最適です。KINTEKは、材料処理能力に応じたさまざまなドラム径や長さ、予熱、ガス捕集用アシスト加熱、コールドトラップ、液体捕集用コンデンサー装置などのオプション機能など、幅広いカスタマイズを提供します。

多彩なアプリケーション

KINTEK 電気式回転炉は汎用性が高く、以下のようなさまざまな産業用途で広く使用されています：

多様な材料の焼成および乾燥： リン酸鉄、リン酸鉄リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイトカソード、三酸化コバルト、シリコンカーボンカソード、水酸化リチウム、粉末炭素除去、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マンガン、レアアース、非鉄金属など。
熱分解プロセス： バイオマス、廃プラスチック、その他の有機材料に適しており、バイオ炭、合成ガス、その他の価値ある製品の生産が可能。

動作原理

当社の連続式電気加熱回転炉は、高温の電気発熱体を利用して熱を発生させます。この熱は輻射、伝導、対流を組み合わせて効率的に処理物に伝達されます。この方法により、正確な温度制御と材料全体にわたる均一な加熱が可能になり、効率的で一貫した処理が実現します。連続運転機能により、中断のない処理が可能になり、生産性とエネルギー効率が最大化されます。

電気加熱式回転炉の仕様

型式	炉寸法（管径×加熱長さ）	最高温度最高温度	ヒートゾーン	電力
KT-RFTF2020	Φ200×2000mm	950℃	3	30kw
KT-RFTF3030	Φ300×3000mm	950℃	6	54kw
KT-RFTF4050	Φ400×5000mm	950℃	6	96kw
KT-RFTF5060	Φ500×6000mm	950℃	6	168kw
KT-RFTF6080	Φ600×8000mm	950℃	9	234kw
KT-RFTF8090	Φ800×9000mm	950℃	9	342kw
KT-RFTF1211	Φ1200×11000mm	950℃	9	648kw

注その他のサイズや炉の使用温度についても、お客様のご要望に応じてカスタマイズすることが可能です。

カスタム炉ソリューションならKINTEKにお任せください。

KINTEKでは、ラボや生産施設にはそれぞれ固有のニーズがあることを理解しています。卓越した研究開発能力と自社製造により、マッフル炉、管状炉、回転炉、真空炉、雰囲気炉、CVD/PECVD/MPCVDシステムなど、すべての高温炉ソリューションで強力なカスタマイズが可能です。

お客様の用途に最適な電気式回転炉をお探しですか?当社の専門家が、お客様の正確な実験または生産要件に合わせたソリューションの設計をお手伝いします。今すぐお問い合わせの上、個別のお見積もりをご請求ください。

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FAQ

電気式ロータリーキルンの主な用途は？

電気式ロータリーキルンは、冶金、セメント、化学処理、鉱物処理、耐火物などの産業で広く使用されています。高温酸化（磁性酸化鉄、酸化コバルト、酸化マンガンなど）、還元反応、化学分子ふるい焙焼、粒状または粉末材料の焼成に最適です。一般的な用途には、か焼、熱分解、熱脱着、有機燃焼、還元焙焼があり、運転温度は最高1100℃です。

回転炉は何に使われるのか？

回転炉は、浸炭（金属表面に炭素を加える）、窒化（金属表面に窒素を加える）、焼結、アニール、その他の高度な材料処理を含む様々なプロセスに使用される。また、バイオマスの熱分解、活性炭の再生、半導体研究における精密薄膜蒸着などの用途にも利用されています。

回転炉の原理は？

回転炉は軸を中心に回転する円筒形をしており、装入物が端から端まで移動しやすいようにわずかに傾斜しています。この設計により、混合と均一加熱が促進されます。熱は通常、原料の流れと逆流する方向に流れる高温ガスによって供給されます。

連続炉の主な用途は？

連続炉は、真空ろう付け、粉末冶金材料の真空焼結、金属材料の真空熱処理、電子機器やステンレス製保温容器の真空排気・密閉など、さまざまな工業プロセスで広く使用されています。

回転式管状炉の主な用途は？

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に広く使用されています。回転式管状炉は特に粒状または粉末状の材料の処理に効果的です。

電気式ロータリーキルンの主な特徴は？

電気式ロータリーキルンの特長は、均一な熱分布で半径方向の温度が一定であること、電気加熱による精密な温度制御、従来の燃焼方式に比べてエネルギー効率が高いことです。投入装置、キルン本体、排出装置、電気加熱装置、制御装置で構成されます。材料は必要な温度に達するまで徐々に加熱され、所定の反応時間後に排出されます。

回転炉には主にどのようなタイプがありますか?

回転炉の主な種類には、熱分解・脱炭酸用の電気式回転炉、連続処理用の真空密閉式回転管炉、実験室用真空傾斜式回転管炉、分割式多加熱ゾーン回転管炉、傾斜式回転プラズマ化学蒸着(PECVD)管炉などがあります。それぞれのタイプは特定の用途や温度要求に合わせて設計されています。

回転炉を使用する利点は何ですか？

回転炉には、高いエネルギー利用率、多様な原料への柔軟な対応、バッチ炉としての機能、高い生産能力、鉛回収率の向上、環境への配慮、少ない工数で使いやすい操作性などの利点があります。

連続炉の主な特徴は？

連続炉、特に連続真空炉は、生産効率の向上、運転コストの削減、大量生産への適合性で知られています。また環境面でもメリットがあり、様々な材料の処理に対応できる汎用性もあります。

回転式管状炉の主な特徴は？

回転式管状炉は、均一な熱分布と試料の徹底的な混合を保証する回転機構を備えています。連続処理用に設計され、多様な試料量に対応します。通常、炉には複数の加熱ゾーン、回転および傾斜可能な炉管があり、最高温度は1200℃に達します。

電気式ロータリーキルンの仕組み

電気式ロータリーキルンは、内部加熱（直接加熱）または外部加熱（間接加熱）された回転ドラム内で原料を転倒させることによって作動します。ドラムは長手軸を中心にゆっくりと回転し、材料が混ざり合って均一に熱にさらされます。材料は所定の温度で特定の保持時間加熱され、所望の化学反応や物理的変化を誘発する。ドラムは密閉され、内部の雰囲気と温度を制御し、効率的な処理を保証する。

回転炉の仕組み

回転炉は炉内の材料を回転させ、均一な熱分布を確保します。回転機構は半径方向の温度を一定に保ち、正確な温度制御を可能にします。この設計はエネルギー効率が高く、材料の均一処理を必要とするプロセスに適しています。

回転炉の主な特徴は?

回転炉の主な特徴には、高温能力、マルチゾーン加熱制御、カスタマイズ可能な回転とプロセス制御、雰囲気の多様性、統合された安全・環境制御などがあります。

連続炉を選択する際に考慮すべきことは？

連続炉を選択する際の重要な要素には、高い生産効率、費用対効果、環境面での利点、加工の多様性などが挙げられます。しかし、ユーザーは連続炉の複雑性、初期コスト、メンテナンスの必要性を考慮する必要があります。

回転式管状炉の仕組みは？

回転式管状炉は間接焼成の原理で作動し、熱源から回転する管を介して材料に熱が伝わります。均一な加熱を確保するため、複数の制御ゾーンを備えた連続熱システムを採用しています。炉は作業部で粉砕、固体、気体、液体燃料を燃焼させ、試料に向かって流れる加熱ガスを発生させます。耐火物で内張りされ、斜めに取り付けられた回転ドラムがこのプロセスを促進します。

電気式ロータリーキルンを使用する利点は何ですか？

電気式ロータリーキルンは、温度制御の高精度、高度な自動化、汚染を防ぐ密閉システムなど、いくつかの利点があります。自動制御のため労力が軽減され、重油やガスに比べて調整が容易です。さらに、電気加熱はキルンチューブの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。その他の利点としては、一定の原料フローによる連続的な熱処理、均一混合による最終製品の均質性、設計の柔軟性、熱効率、排出抑制などが挙げられます。

回転炉を使用する利点は何ですか?

回転炉の利点には、均一な熱分布による安定した結果、精密な温度制御、従来の燃焼方式と比較したエネルギー効率、熱処理プロセスのカスタマイズにおける柔軟性などがあります。さらに、回転炉は少量生産ではコスト効率が高く、特定の研究ニーズや産業ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

回転炉の一般的な用途は？

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に特に有用です。また、粒状や粉状の原料の処理、アルミナや鉄鉱石ペレットの製造、脱炭酸や酸化など、バラ原料の連続処理が必要な用途にも使用されます。

連続炉を使用する利点は何ですか？

連続炉には、生産効率の向上、運転コストの削減、大量生産への対応など、いくつかの利点があります。また環境に優しく、多様な加工ニーズに対応できます。

回転式管状炉を使用する利点は何ですか?

回転式管状炉には、回転作用による均一な温度分布、試料の沈降防止、安定した処理など、いくつかの利点があります。熱伝達効率が高まるため、処理時間が短縮され、より均一な結果が得られます。さらに、熱伝達効率に優れた設計で、特定のニーズに合わせて複数の加熱ゾーンをカスタマイズできます。

どのような産業で電気式ロータリーキルンが役立っていますか？

冶金、セメント、化学処理、鉱物処理、耐火物などの産業は電気式ロータリーキルンの恩恵を受けます。特に高温の酸化、還元反応、脱炭酸を必要とするプロセスに有効で、様々な産業用途に利用できます。

回転炉にはどのような安全機能がありますか？

回転炉には過昇温防止装置、緊急遮断装置、明確なアラームシステムなどの重要な安全機能が装備されています。これらの機能により安全運転が保証され、高温プロセス中の事故を防止します。

回転炉はどのように異なる材料を扱うのですか?

回転炉は回転し、わずかに傾斜した設計により、均一な加熱と混合が保証されるため、様々な原料に柔軟に対応できます。そのため、粒状や粉末状の物質を含む様々な原料に適しており、脱炭酸や酸化などの用途で効率的な処理が可能になります。

連続炉は特定の産業ニーズに合わせてカスタマイズできますか?

連続炉は特定の産業要件に合わせてカスタマイズすることができます。例えば、脱炭酸や焼結では最高1600℃まで、熱分解や乾燥プロセスでは最高1100℃までなど、様々な温度範囲での運転が可能です。

回転式管状炉の最高到達温度は？

回転式管状炉は最高温度 1200°Cに達することができ、脱炭酸、焼結、熱処理などの高温用途に適しています。

電気式ロータリーキルンはどのような温度範囲で使用できますか？

電気式ロータリーキルンは最高1100℃の温度で運転でき、酸化、還元、脱炭酸などの高温プロセスに適しています。

回転炉は特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

回転炉は特定の用途に合わせてカスタマイズすることができます。様々な加熱ゾーン、傾斜角度の調整、360°回転機能など、多様な構成が可能です。カスタマイズオプションには真空や制御雰囲気設定も含まれ、研究や生産環境のニーズに的確に対応します。

回転式管状炉で処理できる材料の種類は?

回転式管状炉は粒状または粉状の材料の処理に最適です。均一な加熱と連続混合が要求される粉末冶金、材料混合、化学反応などの用途で一般的に使用されます。

電気ロータリーキルンの設計はどのように効率的な処理を保証するのですか？

電気式ロータリーキルンの設計には、原料がキルン内を徐々に移動するようにわずかに傾斜した回転ドラムが含まれます。ドラムの回転により、均一な混合と熱への露出が保証され、密閉された環境が内部の雰囲気と温度を制御します。この設計により、効率的な熱伝達が促進され、安定した処理結果が得られます。

電気式ロータリーキルンが従来の燃焼式よりエネルギー効率が良いのはなぜですか？

電気式ロータリーキルンは、正確な温度制御を可能にし、熱損失を最小限に抑える電気加熱を採用しているため、従来の燃焼方式よりもエネルギー効率が高くなっています。また、密閉式であるため、熱を逃がさず、エネルギーの浪費を抑えることができます。

電気式ロータリーキルンは用途に合わせてカスタマイズできますか？

はい、電気式ロータリーキルンは特定の用途に合わせてカスタマイズできます。様々なプロセスや材料に対応できる柔軟な設計が可能で、様々な産業ニーズに適応できます。カスタマイズには、温度制御、ドラムサイズ、加熱方法の調整が含まれます。

電気式ロータリーキルンはどのように環境の持続可能性に貢献しますか？

電気式ロータリーキルンは、化石燃料を使用するシステムに比べて排出を削減する電気加熱を使用することで、環境の持続可能性に貢献します。クローズドシステムにより汚染を防止し、高度な排出制御システムにより環境への影響を最小限に抑えます。さらに、エネルギー効率に優れた運転により、全体的なエネルギー消費量を削減します。

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