真空炉システムには、正確な温度調節、安全性、および運転効率を確保するための高度な制御機能が装備されています。PLCによるプログラマブルな自動化、タッチパネルによるリアルタイムのモニタリング、過昇温防止や緊急停止などのセーフガードなどです。主な機能には、真空管理、ガス充填、データロギングがあり、オプションのアップグレードにより、特殊な用途への柔軟性が高まります。システムの設計は、均一性、再現性、ユーザーフレンドリーなインターフェースを優先しており、冶金、セラミック、その他の産業分野の高温プロセスに適しています。
キーポイントの説明
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プログラマブル・オートメーション＆インターフェース
- PLCベース制御:カスタマイズ可能なランプ、ソーク、バキュームセットポイントにより、最適なサーマルサイクルを実現。
- カラータッチパネル:ガスバックフィルやポンプダウンシーケンスなどのパラメータを設定するための直感的なナビゲーションで操作を簡素化します。
- 自動オーバーヘッド機能:手動操作なしでルーチン作業（例：ベント）を実行し、オペレーターの作業負担を軽減します。
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真空と雰囲気管理
- デジタル真空ディスプレイ:プロセス精度のためのリアルタイム圧力監視を提供します。
- ガスバックフィル機能:加熱・冷却時の酸化を防ぐ不活性ガス（アルゴンなど）の導入に対応。
- マルチステーションオプション:複雑なワークフローのために、真空と保護雰囲気を同時に使用できるシステムもあります。
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温度制御と均一性
- 精密制御:SCR電源とPIDループ技術により、±1℃の制御が可能。
- 熱電対:オプションのマルチサーベイ熱電対は、モニタリングを強化します。
- 温度範囲:シリーズ固有の能力（例：1000℃～2000℃）は、多様な材料要件に対応します。
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安全性と冗長性
- 過熱保護:しきい値を超えると加熱を停止し、破損を防ぎます。
- 緊急停止:危機的状況での即時シャットダウン機能
- 無停電電源装置（UPS）:オプションのバックアップは、停電時にも機能を維持します。
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データとプロセスのトラッキング
- データロギング:品質保証とコンプライアンスのためのサイクルパラメータを記録します。
- ストリップ・チャート・レコーダー:マルチチャンネルオプションで温度/圧力の経時変化を可視化。
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デザインとカスタマイズ
- 加熱エレメント:グラファイトやタングステンなど、温度や素材のニーズに合わせた選択が可能。
- 断熱材:ステンレス鋼製格納容器にモリブデンを使用し、熱効率を向上。
- 冷却システム:強く冷却された炉体(加熱部を除く)は、構造的安定性を確保します。 真空洗浄炉 を設計しています。
真空炉はこれらの特徴を併せ持つことで、厳しい工業規格を満たしながら、特殊な研究や生産需要にも対応することができます。
総括表
| 機能 | 概要 |
|---|---|
| プログラマブル・オートメーション | カスタマイズ可能なサーマルサイクルと直感的なタッチパネル操作のためのPLCベースの制御。 |
| 真空と雰囲気 | リアルタイムの圧力モニタリング、ガスバックフィル、柔軟性のためのマルチステーションオプション。 |
| 温度制御 | PIDループ、熱電対、シリーズ固有のレンジ（1000℃～2000℃）で±1℃の精度。 |
| 安全性と冗長性 | 過熱保護、緊急停止、オプションのUPSによる無停電運転。 |
| データ追跡 | サイクルパラメータを記録し、分析のためにマルチチャンネルストリップチャートレコーダーをサポートします。 |
| 設計とカスタマイズ | 発熱体（グラファイト／タングステン）、断熱材、冷却システムをニーズに合わせてカスタマイズ。 |
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