真空ろう付けは通常、ろう材の液相線温度以上の800℃から1150℃の温度範囲で行われる。このプロセスは 真空ろう付け炉 を使用してコンタミネーションのない環境を確保し、酸化のない高品質の接合部を実現します。部品はこの高温で約10分間保持された後、応力と歪みを最小限に抑えるために制御冷却される。この方法は、金属やセラミックなどの異種材料の接合に特に有利で、フラックスが不要なため、後処理工程を減らすことができる。
重要ポイントの説明
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真空ろう付けの温度範囲
- 真空ろう付けの標準使用温度は 800°C～1150°C までの温度で、充填材が適切な接合のために液状になるようにします。
- 特殊な用途では、最高で 3,000°C 接合される材料によって異なります。
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プロセス時間と冷却
- 部品は通常、ろう付け温度で以下の時間保持される。 ~10分間 で、均一な加熱と適切な充填材の流動を可能にする。
- 冷却速度の制御は 残留応力を最小限に抑え 寸法精度を保証します。
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真空ろう付けの利点
- 酸化のない接合 真空環境のため、フラックスやろう付け後の洗浄が不要。
- 最小限の変形 正確な温度制御と徐冷による
- 異種材料の接合能力 金属やセラミックなどの異種材料を汚染することなく接合する能力
- エネルギー効率が高く、環境に優しい 有害な排出物やフラックス残渣がない。
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設備と制御
- 最新の 真空ロウ付けオーブン 特徴 PID制御、ファジー制御、マルチゾーン加熱 温度精度±1℃。
- モデルによっては 急冷（急冷） アルゴンなどの不活性ガスを使用し、サイクルタイムを短縮。
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用途と効率
- 理想的な 大量生産に最適 ろう付け、熱処理、時効硬化を1サイクルで完了することができます。
- 再現性のある 再現性のある高純度接合 は、材料の無駄を最小限に抑え、航空宇宙や医療機器のような産業にとって費用対効果の高いものです。
これらの特性を活用することで、真空ろう付けは生産効率を最適化しながら、強固でクリーンかつ信頼性の高い接合部を実現します。
総括表
| 主な側面 | 詳細 |
|---|---|
| 温度範囲 | 800°C～1150°C（特殊用途では最高3,000°C） |
| 処理時間 | ~ろう付け温度で10分 |
| 冷却 | ストレス/歪みを最小限に抑える制御された冷却 |
| 利点 | 無酸化接合、フラックス不要、変形最小、異材接合 |
| 装置の特徴 | ±1℃精度、マルチゾーン加熱、急速冷却オプション |
| 用途 | 航空宇宙、医療機器、大量生産 |
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