誘導炉は、広範な金属や合金を処理できる汎用性の高い溶解システムです。正確な温度制御、効率的なエネルギー使用、反応性材料の処理能力により、航空宇宙から宝飾品製造まで幅広い産業で不可欠な存在となっています。コアレスやコアタイプの設計は、さまざまなスケールや材料タイプへの適用性をさらに広げている。
キーポイントの説明
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一般的な溶融金属
誘導炉は効率的に処理します:- 鉄金属:鋳鉄、鉄鋼、ステンレス鋼(自動車や建築に使用)。
- 非鉄金属:アルミニウム、銅、亜鉛、真鍮(電子機器や配管に一般的)。
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貴金属:金、銀、白金族金属(宝飾品や医療機器に不可欠)。
例 :航空宇宙産業は、軽量で高強度な部品用のチタン溶融にこの炉を利用しています。
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特殊金属および反応金属
これらの炉は酸化しやすい材料や制御された環境を必要とする材料に適しています:- 超合金:タービンブレード用ニッケル基またはコバルト基合金
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反応性金属:ジルコニウムとハフニウムで、汚染を防ぐために不活性ガス下で溶融されることが多い。
注 :超高感度材料用、雰囲気レトルト炉との組み合わせ 雰囲気レトルト炉 は無酸素処理を保証します。
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産業用途
誘導溶解を活用する主な分野- 医療:チタンインプラントと手術器具
- エネルギー:発電機用銅巻線
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ジュエリー:金銀混合物の精密合金化
ご存知でしたか? 一つの炉で、るつぼを適切に交換することにより、真鍮歯車とプラチナ歯科用合金の溶解を切り替えることができます。
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設計バリエーション
- コアレス炉:頻繁な合金交換(研究所など)に最適。
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コア式 (チャンネル) 炉:単一原料の連続溶解に適している(例:鋳鉄工場)。
能力範囲 :5kg(職人作業場)から20トン以上(工業用鋳物)まで。
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操作上の利点
- 純度:アーク炉に比べスラグの生成が少ない。
- 高精度 敏感な合金のための±2℃の温度制御。
- 安全性:裸火を使用しないため、金精錬工場における火災の危険性を低減。
この技術の適応性により、適切な出力設定とるつぼ材料が選択されれば、アルミスクラップから航空宇宙グレードのモリブデンまで、1つの炉で処理することができます。高価値材料では、真空またはガスパージシステムを統合することで、コストのかかる酸化損失を防ぐことができます。
総括表
素材カテゴリー | 例 | 主な用途 |
---|---|---|
鉄金属 | 鋳鉄、鉄鋼、ステンレス鋼 | 自動車、建築 |
非鉄金属 | アルミニウム、銅、亜鉛、真鍮 | 電子機器、配管 |
貴金属 | 金、銀、プラチナ | 宝飾品、医療機器 |
特殊/反応金属 | チタン、ジルコニウム、超合金 | 航空宇宙、医療用インプラント |
設計バリエーション | コアレス(研究所)、コアタイプ(鋳物工場) | 小規模溶解から大規模溶解まで |
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