PECVD（プラズマエンハンスト化学気相蒸着）装置の真空チャンバーは、制御された条件下で精密な薄膜蒸着を行うために設計された重要なコンポーネントです。主な特徴として、ステンレス鋼構造、容量性カップリング設計、加熱、ガス分配、プラズマ発生システムの統合が挙げられます。チャンバーは、高温動作（最高1000℃）、調整可能なサンプル回転、シャワーヘッド電極を介した均一なガス分配をサポートします。また、観察窓、冷却チャンネル、排気ポートなどの追加機能により、半導体製造から保護コーティングまで幅広い用途に対応する機能性を高めている。
キーポイントの説明
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素材と構造
- 材質 ステンレス製 (直径245mm×高さ300mm）で、耐久性・耐食性に優れています。
- 付属品 一体型冷却チャンネル 運転中の熱負荷を管理
- アクセスが容易でメンテナンスが容易なフロントドア設計。
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加熱と温度コントロール
- サポート サンプル加熱 室温から 1000℃以上 精度 ±1℃精度 .
- ヒーター付き 加熱プラテン (直径100mmの試料台）により、均一な温度分布が得られます。
- 温度コントローラーは、アモルファスシリコンや窒化物蒸着などのプロセスで重要な安定性を保証します。
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ガス分配とプラズマ生成
- シャワーヘッドノズル シャワーヘッドノズル (100mmスプレーヘッド)をガス分配器兼 RF電極 でプラズマを発生させます。
- 調整可能なガススプレー間隔（40-100mm）により、膜の均一性を最適化。
- RFエネルギー（13.56 MHz標準）がガスをイオン化し、従来のCVDと比較して低温成膜を可能にします。
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サンプルハンドリングと回転
- 回転式サンプルテーブル (1-20rpm)により、シャドーイング効果を最小限に抑え、コーティングの均一性を高めます。
- ウェーハ下部の排気ポートにより、副生成ガスを効率的に除去します。
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追加機能
- 100mm観察窓 バッフル付きで、コンタミネーションのリスクなしにプロセスモニタリングが可能。
- 多様なコーティング（酸化物、窒化物、フルオロカーボンなどのポリマーなど）に対応し、フレキシブルなアプリケーションに対応。
- コンパクト設計 タッチスクリーン・コントロール ユーザーフレンドリーな操作
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用途
- 疎水性 疎水性 , 防錆 または 誘電体膜 (SiO₂、Si₃N₄など）。
- 半導体デバイス、光学コーティング、保護層などに使用される。 mpcvdマシン 技術である。
チャンバーの設計は、精度（温度制御など）、柔軟性（材料互換性）、拡張性（枚葉処理）のバランスが取れており、高度な材料合成に不可欠です。これらの特徴は、あなたの特定の成膜ニーズにどのように合致するでしょうか？
要約表
| 機能 | 商品説明 |
|---|---|
| 材質 | ステンレススチール（直径245mm×高さ300mm）、冷却チャンネル付き。 |
| 温度範囲 | 最大1000°C、±1°Cの精度（加熱プラテンを使用 |
| ガス分布 | シャワーヘッドノズル(100mm)による均一なガスフローとRFプラズマ発生。 |
| サンプルハンドリング | シャドーイング効果を最小化する回転テーブル（1～20rpm）。 |
| その他の機能 | 観察窓、排気口、タッチスクリーン操作による使いやすさ。 |
| 用途 | 半導体製造、光学コーティング、保護膜。 |
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