真空炉システムには、精密な温度制御から特殊な装入機構に至るまで、さまざまな産業ニーズに対応する多様なオプションが用意されています。主な構成要素には高度な発熱体、断熱材、自動制御システムなどがあり、装入方法は炉のサイズや部品の寸法によって異なります。これらのシステムはコンタミネーションのない環境での高温処理用に設計されており、マルチチャンネルデータ記録や緊急安全機能などのカスタマイズ可能な機能を備えています。
主なポイントを説明する：
1. コアコンポーネント
- 真空チャンバー:密閉された空間で、コンタミのない加工が可能。
- 加熱エレメント:オプション グラファイト またはタングステンの高温安定性（3000℃まで）。
- 絶縁:保温性の高いモリブデンライニングのステンレス鋼。
- 真空ポンプ:低圧環境を作る（例：<10^-3 mbar）。
- 冷却システム:不活性ガス(アルゴン/窒素)で水冷し、急冷する。
2. 制御とモニタリング
- PLCベースのインターフェース:プログラム可能なランプ/ソークと自動真空セットポイント。
- データロギング:プロセス追跡用マルチチャンネル・カラー・ストリップ・チャート・レコーダー。
- 安全機能:過熱防止機能、緊急停止機能
- 熱電対:正確な温度マッピングのための複数のサーベイセンサー。
3. 装入メカニズム
- 小型炉:手作業による部品の配置
- 大型炉:重量部品用ローリングラック/トレイまたはローディングカート。
- 水平/垂直デザイン:部品形状に対する柔軟性（例えば、長いシャフトとバルクバッチ）。
4. 電源とバックアップ
- 無停電電源装置 (UPS):電力変動時のプロセス中断を防ぐ。
5. 特殊オプション
- ガス充填:制御雰囲気オプション（酸化に敏感な材料用のアルゴンなど）。
- 油圧システム:炉の自動ドア操作に使用します。
6. システム統合
- モジュール設計:真空システム、断熱材、ヒーターを組み合わせ、お客様のニーズに合わせたソリューションを提供します。
- メンテナンス・アクセス:ポンプや発熱体のメンテナンスが容易な設計。
これらのオプションは、航空宇宙（タービンブレード用）や医療（インプラントアニーリング用）のような業界全体への適応性を保証し、精度、拡張性、安全性のバランスを保ちます。例えば 真空洗浄炉 半導体の用途では、超低汚染を優先するかもしれません。あなたの用途では、急速冷却や高温均一性が必要でしょうか？
総括表
| 機能 | オプション |
|---|---|
| 発熱体 | グラファイト、タングステン、炭化ケイ素、二ケイ化モリブデン |
| 真空レベル | <10^-3 mbar、高性能ポンプ使用時 |
| 冷却システム | 不活性ガス(アルゴン/窒素)冷却水冷式 |
| 制御とモニタリング | PLCベースのオートメーション、マルチチャンネルデータロギング、安全オーバーライド |
| ローディングメカニズム | 手動、ローリングラック、カート、水平/垂直デザイン |
| 特殊オプション | ガスバックフィリング、油圧ドアシステム、UPS電源バックアップ |
精密設計の真空炉システムでラボをアップグレード！
カスタマイズ可能な発熱体、堅牢な真空チャンバー、自動制御を特徴とするKINTEKの先進ソリューションは、コンタミネーションのない高温処理を必要とする産業向けに設計されています。航空宇宙部品の急速冷却や医療用インプラントの均一加熱など、KINTEKの研究開発および製造は、お客様のニーズに合わせたパフォーマンスをお約束します。
お問い合わせ
お客様のご要望をお聞かせください。
真空炉システム
はワークフローを最適化します。
お探しの製品
真空システム用高温観察窓
信頼性の高い真空ボールストップバルブ
耐久性に優れた炭化ケイ素発熱体
高性能MoSi2発熱体
精密電極フィードスルー
