知識 MEMS成長における熱酸化炉の機能は何ですか?高品質なパッシベーション層を作成する
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技術チーム · Kintek Furnace

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MEMS成長における熱酸化炉の機能は何ですか?高品質なパッシベーション層を作成する


熱酸化炉は高温反応炉として機能し、1200℃でシリコンと酸素の精密な化学反応を促進します。このプロセスにより、約1μm厚の高品質な二酸化シリコン($\text{SiO}_2$)薄膜が成長し、MEMS圧力センサーの製造ツールおよび重要な保護シールドの両方として機能します。

炉はウェーハを極度の熱にさらすことにより、ドライエッチング中の堅牢なマスクとして、またアルミニウム-シリコン構造を環境劣化から密閉する永久的なパッシベーションバリアとして機能する二重目的の層を作成します。

層形成のメカニズム

高温合成

炉の主な機能は、シリコンが酸素と化学的に結合できる環境を作成することです。

この反応は1200℃の温度で発生し、安定した均一な成長プロセスを保証します。

精密な厚さ制御

この熱サイクルの目標は、特定の厚さの二酸化シリコンを成長させることです。

MEMS圧力センサーの場合、目標は約1μmの薄膜です。この特定の厚さは、センサーの機械的特性を損なうことなく、十分な構造的完全性を提供するために計算されます。

センサー製造における重要な機能

ドライエッチングマスクとしての機能

センサーが完成品になる前に、成形プロセスを経る必要があります。

炉で成長した二酸化シリコン層は、後続のドライエッチングステップ中に耐性のあるマスクとして機能します。ウェーハの特定の部分を保護しながら、他の部分のエッチングを可能にし、センサーの物理的形状を定義します。

環境パッシベーションの提供

製造が完了すると、酸化物層は長期的な役割に移行します。

これはパッシベーション層として機能し、敏感なアルミニウム-シリコンハイブリッド構造を効果的に隔離します。これにより、湿気や汚染物質などの環境要因がデバイスの電気的特性を腐食または変化させるのを防ぎます。

プロセスへの影響の理解

高温の必要性

1200℃という要件は任意ではありません。これは「高品質」の膜を生成するために必要です。

低温では、多孔質または機械的に弱い酸化物が生成され、下にあるアルミニウム-シリコン構造を保護できない可能性があります。

二重役割への依存性

製造段階と運用段階の間には、重要な依存関係があります。

膜はまずエッチングマスクとして機能するため、初期成長はエッチングプロセスに耐えるのに十分であり、保護パッシベーション層として機能するのに十分な材料が残っている必要があります。初期成長が薄すぎると、デバイスはフィールドで十分な分離が得られない可能性があります。

センサー信頼性の確保

製造効率が最優先事項の場合: ドライエッチングプロセスの攻撃に耐え、失敗することなく、酸化物層が完全な1μmの厚さに成長していることを確認してください。

長期信頼性が最優先事項の場合: アルミニウム-シリコン構造が環境の影響から気密に密閉されていることを確認するために、高温(1200℃)の一貫性を優先してください。

熱酸化炉は、生のシリコンを耐久性のある環境耐性のあるセンサーインターフェイスに変換する基盤となるツールです。

概要表:

特徴 仕様/機能 利点
温度 1200℃ 高密度、高品質のSiO2合成を保証
膜厚 約1μm エッチングマスクと保護の理想的なバランス
エッチングマスクの役割 耐性バリア 精密なドライエッチング中にシリコンを保護
パッシベーション 気密シール Al-Si構造を環境腐食から隔離

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参考文献

  1. Min Li, Wenhao Hua. Development of Highly Sensitive and Thermostable Microelectromechanical System Pressure Sensor Based on Array-Type Aluminum–Silicon Hybrid Structures. DOI: 10.3390/mi15091065

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Furnace ナレッジベース .

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