回転炉は円筒形チャンバーを回転させ、原料の均一な加熱と混合を行う。炉はわずかに傾斜しており、重力によって材料を供給端から排出端まで移動させます。熱は間接的に供給されるか、あるいは材料と逆流する高温ガスによって供給され、熱効率を高めます。主要コンポーネントには、回転チューブ、加熱ゾーン、制御システムが含まれ、最適な処理のために回転速度の調整や傾斜制御などのオプション機能があります。この設計により、材料の凝集を防ぎ、一貫した熱への曝露を保証するため、製錬、脱炭酸、熱処理などの用途に理想的です。
キーポイントの説明
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基本構造と回転メカニズム
- 炉は円筒形の管で構成され、その軸を中心に回転する。重力による原料の移動を容易にするため、通常は1.5％～5％の傾斜をつける。
- 回転速度は0.2～2 rpmで、緩やかな混合と輸送を保証する。
- この 回転式管状炉 上部の回転炉管と下部の精密制御部を含む設計。
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加熱と材料の流れ
- 熱は、間接的（電気加熱）または材料に逆流する高温ガスによって供給され、熱均一性を向上させます。
- チューブの長さに沿って複数の加熱ゾーンがあるため、異なるプロセス段階に合わせた温度プロファイルが可能です。
- 回転により、脱炭酸や製錬のようなプロセスで重要な、材料の固着や凝集を防止します。
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主要部品
- 炉本体:回転管と断熱材を収納する。
- 炉内ライニング:高温や化学反応からチューブを保護。
- 駆動ギア:回転速度と傾斜角度を制御。
- 制御システム:プロセス最適化のための調整可能なパラメーター（回転速度、ガス流量など）。
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静止炉を超える利点
- 積み重ねられた材料に温度勾配が生じる可能性のある静止炉とは異なり、材料を連続的に攪拌することで加熱ムラを排除
- 熱に敏感な材料や凝集性の高い材料で均一な加熱が必要な場合に最適です。
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充実した機能
- フィーダー、不活性ガスシステム、傾斜制御などのオプションの追加により、汎用性が向上します。
- ターンキーソリューションには、ガスハンドリング、プロセス自動化、試運転サポートが含まれます。
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用途
- 冶金（製錬）、セラミックス（焼成）、材料科学（熱処理）に使用。
- スケーラブルな設計により、バッチ処理にも連続処理にも適しています。
回転炉は回転と制御された加熱を統合することで、一貫した熱処理を必要とする産業に信頼性の高いソリューションを提供します。傾きや回転速度のわずかな調整で、特定の用途を微調整できることをご存知ですか？
総括表
| 特徴 | 回転機構 |
|---|---|
| 回転メカニズム | 円筒形チューブが回転（0.2～2rpm）し、わずかに傾斜（1.5～5％）して材料が流れる。 |
| 加熱方式 | 熱効率を高めるため、間接加熱（電気）または高温ガス加熱（向流）。 |
| 主要構成部品 | 回転管、加熱ゾーン、駆動ギア、制御システム、炉内ライニング |
| 利点 | ダマになりにくく、均一な加熱が可能。 |
| 用途 | 冶金、セラミックス、材料科学 (製錬、脱炭酸、熱処理). |
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