回転炉は、回転炉とも呼ばれる。 回転炉 材料を連続的に高温処理するために設計された特殊な工業用加熱装置。通常、耐火物で内張りされた回転円筒形ドラムで構成され、内容物を制御された熱にさらしながらタンブリングし、混合します。この設計により、均一な加熱、効率的な材料ハンドリング、連続処理が可能になり、鉱石、触媒、セラミックなどのバルク材料の脱炭酸、酸化、焼結などの用途に理想的です。炉の回転角度は供給から排出まで原料の移動を緩やかにし、燃料の多様性 (ガス、液体、固形燃料に対応) は多様な産業ニーズに対応します。
キーポイントの説明
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設計の核となる機能
- 回転円筒ドラム :炉の主要構成部品は金属ドラム（多くの場合3～5°傾斜）で、ローラー上で回転し、一貫した材料攪拌を確保する。
- 耐火物ライニング :内部にはアルミナやジルコニアなどの耐熱素材を使用し、1500℃以上の高温にも耐える。
- 燃料の柔軟性 :微粉炭、天然ガス、石油を利用でき、バーナーは熱分布を最適化するように配置される。
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作動原理
- 原料は高い供給端から入り、重力と回転によって徐々に排出端に向かって移動します。
- タンブリング作用は、焼成（石灰石から生石灰への変換など）のようなプロセスにとって重要な、熱への均一な露出を保証します。
- 高温のガスが材料に逆流するため、熱効率が最大化されます。
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主な用途
- 冶金学 :鉄鉱石ペレット焼結、非鉄金属焙焼
- セラミックス/耐火物 :アルミナまたはジルコニア粉末の焼結
- 化学薬品 :触媒担体の製造（シリカゲルビーズなど）。
- 廃棄物処理 :金属スクラップや有害廃棄物のリサイクル
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静止炉を超える利点
- 連続処理 :バッチ処理が不要になり、スループットが向上します。
- 均一加熱 :回転によりホットスポットを防止し、安定した製品品質を保証します。
- 拡張性 :ラボスケール（1m未満）から産業用（50m以上）までのサイズがあります。
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操作上の考慮事項
- 勾配と速度 :回転数（2～10RPM）と傾斜角度の調整で滞留時間をコントロール。
- メンテナンス :耐火物の摩耗とシールの完全性は、定期的な点検が必要である。
- 排出規制 :排ガス用のスクラバーやフィルターが必要な場合がある。
購入者にとって、回転炉の選定には材料適合性、所望の処理能力、温度要件などの評価が必要で、これらは操業コストや製品の安定性に直接影響する要素です。
総括表
| 機能 | デザイン |
|---|---|
| 設計 | 耐火物ライニングを施した回転円筒ドラムで、材料が徐々に移動するように3～5°傾斜している。 |
| 温度範囲 | 焼成、酸化、焼結に適しています。 |
| 燃料オプション | ガス、液体、固体燃料に対応（天然ガス、微粉炭、石油など）。 |
| 用途 | 冶金、セラミック、化学薬品、廃棄物処理 |
| 利点 | 連続処理、均一加熱、拡張性、燃料の柔軟性。 |
| 運転要因 | 回転速度(2-10 RPM)、傾斜角度、排出ガス制御のニーズを調整可能。 |
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