管状炉は精密な温度管理、プロセス自動化、ガス環境調節に対応した多様な制御オプションを提供します。これらのシステムは電子制御、ソフトウェアインターフェース、特殊ガスハンドリングを統合し、材料試験から半導体処理まで、多様な産業・研究用途に対応します。マルチゾーン構成やカスタマイズが可能なため、適応性がさらに高まります。
キーポイントの説明
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過熱保護機能付き電子制御パネル
- ほとんどの管状炉に標準装備されているこのパネルは、手動による温度設定とリアルタイムの監視を可能にします。
- 内蔵の過昇温計は安全閾値を超えると自動的にシステムをシャットダウンし、機器の損傷を防止します。
- 熱電対（K型、S型など）との互換性があり、1800℃までの温度範囲で精度を維持。
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データ収集・制御ソフトウェア（DACS）
- プログラム可能な温度プロファイル（ランプ／ソークサイクル）により、再現性のある実験が可能。
- PCやモバイル機器による遠隔操作に対応し、触媒試験やセラミック焼結などの無人プロセスに最適。
- 航空宇宙や製薬などの産業で重要なコンプライアンスや分析のために履歴データを記録します。
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SIMGAS4 ガス管理システム
- 雰囲気レトルト炉 雰囲気レトルト炉 不活性/反応性ガス（例えば、N₂、H₂、Ar）を調整する。
- 冶金やグラフェン合成で重要な正確な雰囲気組成のための流量制御バルブと圧力センサーを装備。
- 停電時にガスフローを停止する安全インターロック付き。
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マルチゾーン制御構成
- CVDコーティングのようなグラデーションベースのアプリケーションのための独立した温度ゾーン（例えば、300mmのホットゾーン）を可能にするスプリットチューブ設計。
- 水平、垂直、または回転方向にカスタマイズ可能で、バッチ処理または連続処理に対応。
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カスタマイズオプション
- チューブ材質（石英、アルミナ）と直径（50-120mm）はサンプル寸法に適応。
- 目標温度（1200～1800℃）に合わせて選択された発熱体（Kanthal、MoSi₂）。
- 特殊研究用の真空または高圧チャンバー（オプション）。
これらの制御システムは、ナノマテリアルを研究する大学の研究室でも、電池部品を生産する工場でも、精度、安全性、拡張性のニーズに一括して対応します。適切な構成は、処理能力、雰囲気要件、熱均一性の許容範囲などの要因によって異なります。
総括表
| コントロール・オプション | 主な特徴 | アプリケーション |
|---|---|---|
| 電子制御盤 | 手動温度設定、過熱保護、熱電対対応 | 材料試験、半導体プロセス |
| データ収集ソフトウェア (DACS) | プログラム可能なプロファイル、遠隔操作、データロギング | 触媒試験、セラミック焼結、航空宇宙/医薬品コンプライアンス |
| SIMGAS4 ガス管理 | 流量/圧力制御、安全インターロック、不活性/反応ガスサポート | 冶金、グラフェン合成、CVDコーティング |
| マルチゾーン構成 | 独立した温度ゾーン、カスタマイズ可能なオリエンテーション | 勾配ベースのプロセス（CVDなど）、バッチ／連続処理 |
| カスタマイズオプション | チューブ材料、発熱体、真空／高圧チャンバー | 特殊研究 (ナノ材料、電池部品など) |
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