大容量の単一ゾーン管状炉は、材料科学や石油化学などの産業における高温用途向けに設計されています。主な仕様には、最高温度範囲1700°C、カスタマイズ可能な管径(50-120mm)、ホットゾーン長さ(300-900mm)が含まれます。これらの炉は拡張性を考慮したモジュール設計、熱損失を最小化する高度な断熱、真空またはガス雰囲気のオプションを特徴としています。発熱体(カンタル、SiC、MoSi2)とプログラマブル制御装置により正確な温度制御が可能で、過昇温防止などの安全機構により運転信頼性が向上します。
主なポイントを説明する:
1. 温度範囲と発熱体
- 標準モデル:最高温度は1200℃、1500℃、1800℃。
-
発熱体:
- カンタル:1200℃以下ではコスト効率に優れる。
- 炭化ケイ素 (SiC):≤1500℃に適する。
- 二珪化モリブデン (MoSi2):極熱用(≤1800℃)。
- 例575H-14HTは金属管用1400℃で作動し、575H11-17HTはセラミック管用1700℃に達します。
2. チューブ寸法とホットゾーンのカスタマイズ
- 標準直径:50mm、80mm、100mm、120mm。
- ホットゾーンの長さ:300mmまたは600mm(大容量の場合は900mmまで拡張可能)。
- 大容量例 直径6インチ×長さ14インチ(≒152mm×356mm)の産業用スループット。
3. モジュール式でスケーラブルな設計
- 炉は組み合わせてより大きなユニットにすることができ、生産規模の拡大に最適です。
- 分割管設計により、搬出入やメンテナンスが容易です。
4. 雰囲気制御オプション
- 真空システム:無酸素処理を可能にする(例:真空ろう付け炉用 真空ろう付け炉 アプリケーション)。
- ガス流量:不活性または反応性雰囲気(例えば、N₂、Ar、H₂)に対応。
5. 高度な制御と安全機能
- プログラマブルコントローラ:自動ランプ/住居用51セグメントPID/PLCシステム。
- タッチスクリーンインターフェース:パラメータ調整の簡素化
- 安全性:過熱保護、自動シャットダウン、断熱前庭により熱損失を低減。
6. 材料適合性
- 金属管:1250℃以下推奨。
- セラミック管:1250℃を超える場合は必要(アルミナや石英など)。
7. 熱効率の向上
- 段階的な断熱層と前庭により、エネルギーの無駄を最小限に抑えます。
- 多様な燃料タイプ(固体、液体、気体)に対応するロータリー設計。
8. 施設のニーズに合わせたカスタマイズ
- 電源、制御システム、構造材など、お客様のニーズに合わせたソリューションを提供します。
- 例調整可能なホットゾーンや特殊プロセス用の特注チューブ素材。
これらの仕様により、研究、工業生産、高精度熱処理への適応性が保証され、性能と安全性・効率のバランスが保たれます。
総括表
仕様 | 詳細 |
---|---|
温度範囲 | 1200℃~1800℃(カンタル/SiC/Si2素子) |
チューブ径 | 50mm-120mm(カスタマイズ可能) |
ホットゾーンの長さ | 300mm-900mm(延長可能) |
雰囲気制御 | 真空またはガス(N₂、Ar、H₂) |
発熱体 | カンタル (≤1200℃)、SiC (≤1500℃)、MoSi2 (≤1800℃) |
安全機能 | 過熱保護、自動シャットダウン、断熱前庭 |
カスタマイズ | モジュール設計、スプリットチューブオプション、カスタマイズされた電源/制御システム |
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