管状炉は、材料科学、冶金、セラミックなどの産業における多様な熱処理ニーズに対応するため、多様な加熱ゾーン構成を提供します。単一ゾーンか複数ゾーンかの選択は、温度均一性の要求、試料のサイズ、プロセスの複雑さなどの要因によって決まります。ジルコニア焼結から応力除去処理まで、高度な制御システムが精度を保証します。
キーポイントの説明
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暖房ゾーンの構成
- シングルゾーン炉:試料全長にわたって均一な加熱を必要とする、より単純なプロセスに最適。加熱ゾーンの長さは通常205 mmから1200 mmです。
- マルチゾーン炉:制御された結晶化や連続反応のような複雑なプロセスのための勾配加熱プロファイルを可能にします。各ゾーンは同時に異なる温度を維持できます。
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方向オプション
- 横型管状炉:横置きで、連続処理に適しており、長尺サンプルの装填が容易。ハースローラーレールとの併用により、自動化された材料ハンドリングが可能です。
- 縦型管状炉:直立するため、床面積を最適化し、重力アシストプロセスを容易にします。制御された雰囲気成層を必要とするアプリケーションに便利です。
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特殊設計
- 分割炉:メンテナンス時や試料交換時に加熱室へのアクセスが便利なクラムシェル開閉機構を装備しています。
- 回転炉:粉体処理と均質な材料特性に重要な均等な熱分布を確保するために、チューブ回転機構を組み込んでいます。
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温度制御機能
- 利用する 高温発熱体 セラミックや金属を焼結するための極端な温度に到達することができる。
- 先進のマルチゾーン制御システムが±1℃の均一性を維持
- プログラム可能なランプレート（最大30℃/分）と冷却プロファイル
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用途別アクセサリー
- 急速冷却プロセス用クエンチタンク
- 重いサンプルのハンドリング用ロードテーブル
- 正確な温度モニタリングのための高分解能熱電対
- カスタマイズ可能な雰囲気制御オプション
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パフォーマンスの利点
- ダウンタイムを最小限に抑えた低メンテナンス設計
- 過熱保護のための安全インターロック
- エネルギー効率の高い断熱材で運転コストを削減
マルチゾーン構成の勾配加熱プロファイルは、特定の材料加工要件により適していますか？カスタマイズされた熱環境を作り出す能力により、これらのシステムは、テーラーメイドの微細構造を持つ先端材料を開発する上で非常に貴重なものとなります。
総括表
| 特徴 | シングルゾーン | マルチゾーン |
|---|---|---|
| 加熱長さ | 205mm〜1200mm | ゾーンごとにカスタマイズ可能 |
| 温度コントロール | 均一加熱 | 勾配プロファイル（±1℃精度） |
| 用途 | 単純なプロセス | 複雑な反応、結晶化 |
| オリエンテーション | 水平/垂直オプション | スプリット/ロータリーの設計が可能 |
| 最大ランプ速度 | 最大30℃/分 | ゾーンごとにプログラム可能 |
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