製品 High Temperature Furnaces Tube Furnace 高圧実験室用真空管状炉 水晶管状炉
高圧実験室用真空管状炉 水晶管状炉

Tube Furnace

高圧実験室用真空管状炉 水晶管状炉

商品番号 : KT-PTF

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高温度
1100℃
定格正圧
15 Mpa (周囲温度), 4 Mpa (800°C)
温度制御精度
±1℃
ISO & CE icon

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見積り

KINTEK 高圧管状炉

KINTEKの高圧管状炉は、冶金、ガラス、熱処理、最先端のラボラトリー研究など、さまざまな産業における高度な材料加工用に設計された専用システムです。信頼性と精度を高めるために設計されたこの炉は、制御された高圧雰囲気または高真空条件下での操作を可能にし、過酷な環境下での粉末焼結、結晶成長、材料試験などのプロセスに最適です。高品質の発熱体と精密な制御システムに支えられ、コンタミネーションを防止してサンプルの完全性を保証します。

詳細と部品

高圧管状炉の前面には主要部品が示されています:1.電磁バルブ 2.SSフランジ 3.炉管 4.炉 5.ファン 6.圧力センサー 7.バルブ 8.真空ポート 9.ガス入口ポート 10.バルブ 11.温度コントローラー 12.圧力コントローラー 13.冷却リング 14.機械式圧力バルブ 15.圧力開放ポート
主要コンポーネント1.電磁バルブ 2.SSフランジ 3.ファーネスチューブ 4.ファーネス 5.ファン 6.圧力センサー 7.バルブ 8.真空ポート 9.ガスインレットポート 10.バルブ 11.温度コントローラー 12.圧力コントローラー 13.冷却リング 14.機械式圧力バルブ 15.圧力リリースポート

高圧管炉正面図

精密性、信頼性、安全性を追求した設計

当社の高圧管状炉は、卓越した性能を発揮し、厳しい実験要求に応えるために最先端の機能を備えて設計されています:

  • 過酷な条件下での堅牢な性能:
    • 過酷な条件下での堅牢な性能:常温で最高15Mpa(800℃で4Mpa)の陽圧を使用して、安心して運転できます。
    • 耐久性に優れたニッケルベースの高温超合金ファーネスチューブにより、最高1100℃の使用温度を達成。
  • 正確な制御と多様性:
    • 制御雰囲気(可燃性ガスを含む)と高真空条件(最高10E-5 torr)の両方をサポートする多様な雰囲気制御により、プロセスの完全性を維持します。
    • 洗練されたガス分配技術により、雰囲気の露点を正確に制御します。
    • PIDプログラマブル制御(精度±1℃)による正確な温度調節と安定した加熱。
    • デジタル陽圧計による正確な圧力管理、過圧アラーム機能。
    • PTF Proモデルは、先進的な7インチTFTタッチスクリーンコントローラーで、直感的なプログラム設定、履歴データ分析、マルチプログラムプリセット、停電時の再起動機能を提供します。
    • 遠隔操作と集中制御が可能で、操作と監視が便利です。
    • 複数の独立制御温度ゾーンにより、正確な加熱・冷却プロファイルが可能(カスタマイズ可能)。
  • 安全性と耐久性の向上:
    • 自動圧力開放システムは、設定圧力値に達すると作動し、過加圧を防ぎます。
    • 過電流保護、過温度アラーム、自動電源オフなどの包括的な安全機能。
    • 内蔵の熱電対断線検知機能により、故障が検知されると加熱を停止し、アラームが作動します。
    • 炉管のフランジシールには銅製のOリングを採用し、負圧にも正圧にも適応して耐用年数を延長。
    • 強制空冷式の二重炉シェル構造により炉表面温度が低く保たれ、オペレーターの安全性と快適性が向上します。
  • 使いやすさとメンテナンス
    • モジュール構造により、メンテナンスや部品交換が容易で、ダウンタイムを最小限に抑えます。

多様な用途

KT-PTF高圧管状炉は、さまざまな産業や研究分野の幅広い用途に不可欠です:

  • アニール材料を軟化させ、機械加工性を向上させ、内部応力を緩和する。
  • ろう付け制御された条件下で金属フィラーを接合部に溶融して金属を接合する。
  • 焼成:鉱物や鉱石を処理して揮発性物質を除去すること。
  • セラミックス高度なセラミック材料の焼成や焼結に不可欠。
  • 洗浄部品や材料の熱洗浄に有効。
  • 結晶成長:高品質結晶の制御成長を促進します。
  • 焼成セラミックやガラス産業における材料の硬化に不可欠。
  • ガラス加工:特殊なガラス製品の製造と成形に使用される。
  • グラデーション加工:組成や性質の異なる材料を作る。
  • 熱処理:特定の雰囲気下で金属や合金の機械的特性を高める。
  • 研究室での研究多様な科学実験に正確に制御された環境を提供する。
  • 材料試験高温高圧下での材料特性と挙動を評価する。
  • 溶解金属や合金を溶解し、鋳造や更なる加工を行うのに適しています。
  • 粉末冶金:加圧下での焼結を含む、金属およびセラミック粉末の処理。

高度な動作原理

高圧管状炉は、制御された雰囲気または高真空条件下で作動します。高温(最高1100℃)と高圧(常温で最高15Mpa、800℃で4Mpa)の両方に耐えるよう設計された高温ニッケル基超合金炉管を使用します。システムの完全性は、堅牢な銅製Oリングを使用した炉心管フランジシールによって保証されます。

技術仕様

炉型式 KT-PTF KT-PTF Pro
温度コントローラー デジタルPIDコントローラー タッチスクリーンPIDコントローラー
マルチプログラムプリセット いいえ はい
停電時の再起動 いいえ はい
最高温度 1100℃
一定作業温度 1000℃
炉心管材質 スーパーニッケル基合金
炉心管径 50 / 60 / 80 / 100 mm (カスタマイズ可能)
加熱ゾーンの長さ 300 / 450 / 600 / 800 mm (カスタマイズ可能)
加熱ゾーン数 1~10ゾーン(カスタマイズ可能)
真空シール SS304フランジ、銅製シールリング
定格真空圧 0.001Pa/10E-5 torr
定格陽圧 15 Mpa (常温), 4 Mpa (800°C)
チャンバー材質 日本Al2O3アルミナファイバー
発熱体 Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル
温度センサー K型熱電対内蔵
温度制御精度 ±1℃
温度均一性 ±5℃(恒温域)
電源 AC110-220V、50/60HZ(カスタマイズ可能)
その他、スーパーニッケル合金管のサイズ、加熱ゾーンの長さはカスタマイズ可能です。

標準パッケージ

番号 内容 数量
1 炉本体 1
2 高圧合金管 1
3 ガス/真空ポートと圧力ゲージ付き真空フランジ 2セット
4 チューブサーマルブロック/プラグ 2
5 チューブサーマルブロックフック 1
6 耐熱グローブ 1組
7 取扱説明書 1

注:パッケージの内容は、モデルやカスタマイズによって若干異なる場合があります。アルミナチューブは通常、非加圧用または低圧用として指定された場合に付属します。

機能強化のためのオプションセットアップ

  • 管内ガス検知およびモニタリングシステム (H2、O2など)
  • 独立した炉温度のモニタリングと記録機能
  • RS 485通信ポートによるPCからの遠隔操作とデータ出力
  • 質量流量計またはフロート流量計による不活性ガス供給流量の精密制御
  • タッチスクリーン式温度コントローラーへのアップグレード。
  • ベーン真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプを含む包括的な高真空ポンプステーションのセットアップ。

なぜKINTEKがお客様の高温ニーズに応えるのか?

KINTEKは卓越した研究開発と自社製造により、多様な研究所や産業界に高度な高温炉ソリューションを提供しています。マッフル炉、管状炉(この高圧モデルのような)、回転炉、真空・雰囲気炉、特殊なCVD/PECVD/MPCVDシステムなど、当社の幅広い製品ラインは、強力なカスタマイズ能力によって支えられています。当社は、お客様独自の実験および生産要件に的確に対応し、お客様の用途ニーズに完全に合致した炉をお届けすることをお約束します。

カスタム高圧管状炉ソリューションのリクエスト

高性能高圧管状炉で研究または工業プロセスを向上させる準備はできていますか?当社の経験豊富なエンジニアと具体的な要件についてご相談ください。当社は、管寸法や加熱ゾーンから高度な制御機能まで、お客様のニーズを正確に満たすソリューションのカスタマイズを専門としています。

個別のご相談とお見積もりについては、今すぐお問い合わせください!下記のフォームにご記入いただくか ここをクリックしてお問い合わせフォームへ .

FAQ

管状炉とは何ですか?

管状炉は、熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通してワークまたは媒体に伝える加熱装置です。様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。温度制御システムは熱電対やその他のセンサーで炉の温度を監視し、その信号を制御装置にフィードバックして発熱体の出力を調整し、正確な温度制御を維持します。

真空炉の主な用途は?

真空炉は主に、所望の材料特性を得るための真空焼入れ(焼き戻し、焼きなまし)、母材の融点以下で溶接するための真空ろう付け、金属粉粒を部品に接合するための真空焼結、金属や磁性材料の処理に真空プラス磁気を利用するために使用されます。また、半導体デバイス、光学薄膜、機能性コーティング、ナノマテリアルなどの分野でも広く使用されており、材料調製や機能向上のための重要な技術サポートとなっている。

真空誘導炉とは

真空誘導炉は、誘導加熱技術を用いて真空環境で金属を溶解する特殊な加熱装置です。不純物を除去し、酸化や汚染を防止して溶融金属の品質を向上させるように設計されています。

ホットプレス炉の原理は?

ホットプレス焼結炉は、真空環境下で高温と高圧を組み合わせて材料を焼結する。加圧下で溶融・融解するセラミック粉末に特に効果的です。このプロセスでは、制御された温度と圧力を利用して、材料の均一な流動と強固な結合を確保し、多くの場合、酸化を防ぐために真空環境下に置かれます。

雰囲気炉の用途は?

雰囲気炉は、材料加工、金属加工、半導体製造、太陽電池製造、光学材料、セラミックス・ガラス工業、電子材料製造、新エネルギー材料の研究開発などに広く使用されています。

分割管炉の一般的な用途は?

分割管炉は一般的に、材料試験 (引張試験など)、有機材料の熱分解、薄膜堆積のための化学蒸着 (CVD)、炭素含有材料の黒鉛化、セラミックの焼結などに使用されます。これらの用途では、分割管炉が提供する精密な温度制御と容易な試料ハンドリングが役立ちます。

回転式管状炉の主な用途は?

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に広く使用されています。回転式管状炉は特に粒状または粉末状の材料の処理に効果的です。

マルチゾーン管状炉の主な用途は?

マルチゾーン管状炉は、半導体・電池製造、熱電対・鉱物絶縁ケーブル製造、真空ロウ付け・熱処理、真空硬化・焼結、水・廃棄物・土壌試験、航空宇宙セラミック・金属試験、石油・ガス分析、固体酸化物燃料電池、高分子複合材料・グラフェン製造など、様々な商業・研究用途で使用されています。また、金属の熱処理(焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし)、溶接の予熱、セラミック/粉末冶金の焼結、コーティング処理、材料研究実験などにも使用されています。

管状炉の主な用途は?

管状炉は真空または大気条件下でのガス急冷試験、合成や精製を含む熱処理用途、無機または有機化合物の酸化、拡散、脱炭酸、熱アニールなどに広く使用されています。また、加熱・冷却速度の制御が必要な材料試験、熱処理、化学反応にも使用されます。縦型管状炉は、試料を炉の上部から投入するプロセスに特に適しています。

真空炉の主な特徴は?

真空炉は、主に金属などの材料を超高温で、低汚染かつ高い均一性で加熱します。材料は垂直または水平に装入できます。真空炉には冷却媒体、装入物のサイズ、温度、圧力に応じてバッチ式と連続式があります。真空炉にはホットウォール型とコールドウォール型があり、コールドウォール型は動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

真空誘導炉の主な用途は?

真空誘導炉は航空宇宙、冶金、材料研究などの産業で、金属や合金の溶解、焼結、熱処理、ろう付けなどのプロセスに広く使用されています。特に高純度金属や先端材料の製造に有用である。

ホットプレス炉の用途は?

ホットプレス炉は、焼結・圧密、粉末冶金、材料研究、半導体製造、セラミック加工、グラフェン合成、複合材料製造、ダイヤモンド合成、研究開発などに使用されます。

雰囲気炉の主な特徴は?

雰囲気ボックス炉の主な特徴は、不活性ガス(窒素、アルゴンなど)、還元性ガス(水素など)、真空条件などの特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化や汚染、不要な化学反応を防止できることです。炉は通常、高温耐性のボックスチャンバー、発熱体、ガス供給システムから構成される。高度な機種では、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックが装備されることもあります。

スプリット管炉の主な特徴は?

分割式管状炉は通常、1、2、3、または 5 加熱ゾーンから選択でき、加熱長さは 200 ~ 600 mm、加熱直径は 40 ~ 100 mm です。安全なケース温度を確保するために二重の強制空冷が装備され、加熱源として最高1200℃に達する加熱コイルが使用されます。炉は円筒管を縦に分割して設計され、多くの場合、ヒンジで結合された2つの半分に分割され、スムーズな動作のために空圧ダンパー支柱が装備されています。

回転式管状炉の主な特徴は?

回転式管状炉は、均一な熱分布と試料の徹底的な混合を保証する回転機構を備えています。連続処理用に設計され、多様な試料量に対応します。通常、炉には複数の加熱ゾーン、回転および傾斜可能な炉管があり、最高温度は1200℃に達します。

マルチゾーン管状炉の主な特徴は?

主な特徴は以下の通りです:1) 柔軟なアニーリングおよび化学蒸着機能、2) 最大60mm (2インチ) までの試料の収容、3) ガス供給が容易な内蔵マニホールド、4) 端部が低温で中央部が均一加熱の自然な温度勾配、5) 様々なガスまたは真空条件への適応性、6) 正確な温度プロファイルのための複数の独立制御加熱ゾーン。

管状炉を使用する利点は?

管状炉には、成熟した技術、シンプルな炉構造、低い消費電力、高い熱効率、容易な操作と制御、連続生産能力、精密な温度制御、均一な温度分布、異なる雰囲気への適応性などの利点があります。また、製品の歩留まりが高く、製品濃度が高く、分解ガスや排ガスをほとんど回収できる。複数の炉を組み合わせて大規模生産も可能です。

真空炉の仕組み

真空炉の作動原理は、チャンバー内の空気やガスを除去して真空状態にし、酸化や汚染を防止することです。発熱体が熱を発生し、温度制御システムが加熱プロセスを調節して、正確で一貫した結果を確保します。真空システムは炉室内を排気して真空状態にし、発熱体が炉室内を加熱し、温度制御システムが加熱速度と保持時間を調整することで、真空条件下での材料の加熱を可能にします。

真空誘導炉の仕組み

炉はチャンバー内を真空にして空気やガスを除去し、酸化を防ぎます。その後、誘導加熱によって金属を溶かします。この真空と誘導加熱の組み合わせにより、高品質な金属加工のためのクリーンで制御された環境が保証されます。

ホットプレス炉の特徴は?

ホットプレス焼結炉は、加熱・断熱部品を除き、本体を強力に冷却することで、正確な温度制御と構造的な完全性を確保しています。

雰囲気炉の仕組み

管状炉は熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。焼結の原理は、材料を融点以下の高温に加熱して粒子を結合させ、固体構造を形成させます。熱と場合によっては圧力が加えられて材料が圧縮・高密度化され、機械的・物理的特性が向上します。

スプリット管炉の仕組み

スプリット管炉は加熱コイルを通して熱を発生させ、その熱を炉管内のワークまたは媒体に伝えます。このプロセスにより安定した均一加熱が保証されるため、様々な工業用途や実験用途に適しています。炉は複数の加熱ゾーンを設定でき、安全な外部温度を維持するための強制空冷などの機能も備えています。

回転式管状炉の仕組みは?

回転式管状炉は間接焼成の原理で作動し、熱源から回転する管を介して材料に熱が伝わります。均一な加熱を確保するため、複数の制御ゾーンを備えた連続熱システムを採用しています。炉は作業部で粉砕、固体、気体、液体燃料を燃焼させ、試料に向かって流れる加熱ガスを発生させます。耐火物で内張りされ、斜めに取り付けられた回転ドラムがこのプロセスを促進します。

マルチゾーン管状炉の仕組み

マルチゾーン管状炉の機能1) 独立制御された複数の発熱体を通して熱を発生させ、2) この熱を炉管を通してワークピースに均一に伝達し、3) 正確な温度勾配 (CVD 膜成長のようなプロセスの場合) または拡張された恒温ゾーン (複数のゾーンを同じ温度に設定した場合) を形成し、4) 様々な工業プロセスに適した安定した加熱条件を維持します。

管状炉にはどのようなタイプがありますか?

管状炉には、ラボ用石英管状炉、分割型マルチヒーティングゾーン回転式管状炉、マルチゾーン管状炉、高温管状炉(最高1700℃)、薄膜蒸着用PECVD管状炉、真空管状炉、縦型管状炉など、さまざまなタイプがあります。これらには、急速加熱、傾斜調整、360°回転、カスタマイズ可能な加熱ゾーン、真空対応など、さまざまな用途に適した機能が装備されています。

真空炉を使用する利点は?

真空炉の利点には、小面積での精密な温度制御、炭素、酸素、その他のガスによる製品の低汚染、製品の急速冷却(急冷)、冶金学的再現性を確保するためのコンピューター制御プロセスなどがあります。さらに、真空炉は高純度の処理環境を提供し、雰囲気調整が不要なため処理速度が速く、大気の影響を受けないため処理プロセスの制御性が高い。

真空誘導炉を使用する利点は何ですか?

主な利点は以下の通りです:1.酸素や反応性ガスがないため、コンタミのない加工が可能。2.正確な温度制御による安定した結果3.様々な材料やプロセスに対応できる汎用性。4.熱損失を最小限に抑えた高効率5.不純物の除去による製品品質の向上

ホットプレス炉に真空環境が採用される理由は?

ホットプレス焼結炉は、真空環境下で焼結するため、焼結時の酸化を防止し、変形が少なく、強固に接合された高品質の部品が得られます。

雰囲気炉を使用する利点は?

雰囲気炉の利点は、雰囲気成分の調整による強力な環境制御能力、真空炉に比べて低コスト、金属やセラミックスなど様々な材料に適した幅広い応用範囲などが挙げられます。また、精密な温度制御、フレキシブルな雰囲気制御、高い加熱効率、省エネルギーと環境保護、安全で信頼性の高い操業、幅広い適用範囲、合理的な構造設計などが挙げられます。

分割型管状炉を使用する利点は何ですか?

スプリット管状炉の主な利点には、試料や機器の搬出入の簡素化、操業停止時間の短縮、効率の向上などが挙げられます。スプリット式は炉室への素早いアクセスを可能にし、頻繁な交換や複雑な実験設定を必要とする用途に特に有益です。さらに、空圧ダンパー支柱や複数の加熱ゾーンなどの機能により、使いやすさと性能がさらに向上します。

回転式管状炉を使用する利点は何ですか?

回転式管状炉には、回転作用による均一な温度分布、試料の沈降防止、安定した処理など、いくつかの利点があります。熱伝達効率が高まるため、処理時間が短縮され、より均一な結果が得られます。さらに、熱伝達効率に優れた設計で、特定のニーズに合わせて複数の加熱ゾーンをカスタマイズできます。

マルチゾーン管状炉を使用する利点は何ですか?

利点は以下の通りです:1)シンプルな炉構造による成熟した信頼性の高い技術、2)高い熱効率による低消費電力、3)容易な操作と精密な制御、4)連続生産能力、5)均一加熱ゾーンの拡大または精密な温度勾配の形成能力、6)化学プロセスにおける製品収率の向上、7)プロセスガスの回収能力、8)幅広い原料適用性、9) 炉の組み合わせによる大規模生産への拡張性。

管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

管状炉には様々な用途に適した温度範囲があります。標準型は通常1200°Cまで、高温型は1400°Cから1700°Cまで達します。特殊な機種では最高 2000°Cに達するものもあります。温度能力は使用される発熱体や炉管の材質 (石英やアルミナなど) によって異なります。

真空炉で処理できる材料の種類は?

真空炉は主に焼結、焼鈍、ロウ付けなどの金属加工に使用されます。また、セラミック、複合材料、その他の先端材料、特に半導体デバイス、光学薄膜、ナノ材料など、高純度で精密な温度制御を必要とする用途にも適しています。

真空誘導炉にはどのようなタイプがありますか?

真空誘導炉にはバッチ式、連続式、ホットウォール式、コールドウォール式など様々な設計があります。また、冷却媒体、装入物サイズ、要求温度、圧力条件に基づき、特定の工業または研究ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

ホットプレス炉で一般的に処理される材料は何ですか?

ホットプレス炉はセラミック粉末、金属、複合材料、その他焼結や接合に高温高圧条件を必要とする材料に一般的に使用されます。

雰囲気炉で使用できるガスの種類は?

雰囲気炉は、不活性ガス (窒素、アルゴンなど)、還元性ガス (水素など)、真空状態など特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化、汚染、不要な化学反応を防止します。

スプリット管炉の到達温度は?

スプリット管炉は最高温度1200℃に達することができ、材料合成、CVD、焼結などの高温用途に適しています。炉は加熱コイルを熱源として使用し、運転中の安全な外部温度を維持するための二重層強制空冷を備えています。

回転式管状炉の最高到達温度は?

回転式管状炉は最高温度 1200°Cに達することができ、脱炭酸、焼結、熱処理などの高温用途に適しています。

マルチゾーン管状炉にはどのようなタイプがありますか?

利用可能なタイプには以下のものがあります:1) 分割式多加熱ゾーン回転式管状炉 (傾斜および回転機能付き)、2) ラボ用石英管状炉 (最高温度1700℃、1~10ゾーン)、3) 高速加熱の急速熱処理 (RTP) 炉、4) 化学蒸着用CVD管状炉、5) プラズマ強化プロセス用PECVD炉、6) 真空管状炉、7) 高圧管状炉。これらはゾーン数、温度範囲、真空/大気制御のような特殊機能をカスタマイズできる多様な構成で提供されます。

管状炉は異なる雰囲気下で運転できますか?

管状炉は多用途で、空気、不活性ガス (アルゴンや窒素など)、真空、特殊混合ガスなど様々な雰囲気下で作動します。そのため、酸化、還元、アニール、化学蒸着 (CVD) などの幅広いプロセスに適しています。多くの機種には真空対応設計と精密な雰囲気管理のためのガス制御システムが装備されています。

ホットウォール式真空炉とコールドウォール式真空炉の違いは何ですか?

ホットウォール型真空炉は真空チャンバー内に発熱体と断熱材があり、コールドウォール型真空炉はこれらの部品がチャンバー外にあります。コールドウォール炉はホットウォール炉に比べ、動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

なぜ真空誘導炉では温度制御が重要なのですか?

正確な温度制御は、均一な加熱を確保し、材料の劣化を防ぎ、溶融、焼結、熱処理などのプロセスで一貫した結果を得るために極めて重要です。これらの炉の高度な制御システムは、プロセス全体を通じて正確な温度を維持します。

高度な雰囲気炉にはどのような安全機能がありますか?

高度な雰囲気炉には、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックなどがあります。プログラム制御式雰囲気炉には、炉温度や酸素含有量などの重要パラメーターを監視する保護システムが装備されています。異常が発生した場合、システムは自動的にシャットダウンまたはアラームを作動させ、炉と炉内の試料を保護します。

管状炉の分割設計が有益な理由は?

管状炉の分割型設計は、炉室への迅速かつ容易なアクセスを可能にする点で有益です。この設計は、多くの場合、空気圧式ダンパー支柱を備えた2つのヒンジ式ハーフを特徴としており、複雑なセットアップや大型試料の取り扱いを簡素化し、運転休止時間を短縮し、特に頻繁な変更や複雑な構成を必要とする用途において全体的な効率を高めます。

回転式管状炉で処理できる材料の種類は?

回転式管状炉は粒状または粉状の材料の処理に最適です。均一な加熱と連続混合が要求される粉末冶金、材料混合、化学反応などの用途で一般的に使用されます。

KINTEK管状炉の特徴は?

KINTEK の管状炉は、精密な温度制御 (最高 100°C/秒の急速加熱が可能な機種もあります)、カスタマイズ可能な加熱ゾーン (1 ゾーンから 10 ゾーンまで)、真空対応設計、および安全認証で際立っています。また、材料合成、CVD、焼結、半導体研究などの高度な用途向けに、回転機構、スプリットチャンバー、プラズマエンハンスド構成などのオプションを備えた汎用性の高いソリューションを提供しています。

真空炉は特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

真空炉は冷却媒体、装入物サイズ、温度、圧力要求に基づいてカスタマイズできます。バッチ式または連続式に設計でき、焼結、ろう付け、熱処理など特定の用途に合わせることができ、垂直または水平装入のオプションもあります。

真空誘導炉で処理できる材料は?

真空誘導炉は金属、合金、セラミック、複合材料を含む幅広い材料を処理することができます。特にチタン、ニッケル基合金、希土類金属など、高純度が要求される材料や酸化に敏感な材料に効果的です。

真空環境は材料加工にどのようなメリットをもたらしますか?

真空環境は酸素やその他の反応性ガスを排除し、材料の酸化や汚染を防ぎます。また、処理雰囲気の制御が向上し、熱損失が減少するため、材料を劣化させることなく高温処理が可能になります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8

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5

Incredible precision and durability! This furnace has transformed our lab work. Worth every penny!

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. The furnace performs beyond expectations. Highly recommended!

Rafael Mendoza

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The technological advancement in this furnace is impressive. It’s a game-changer for our research!

Anika Patel

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Solid build and excellent performance. This furnace is a reliable workhorse in our lab.

Sven Bjornsson

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Great value for money! The furnace is efficient and easy to use. Perfect for high-pressure experiments.

Linh Nguyen

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Outstanding quality and precision. This furnace has exceeded all our expectations. A must-have!

Mateo Rossi

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The furnace arrived quickly and works flawlessly. It’s a fantastic investment for any lab.

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Nikolai Petrov

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Alessia Costa

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Rajiv Kapoor

4.8

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The furnace is a powerhouse! It’s made our experiments so much more efficient. Superb!

Leila Abadi

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5

High-quality and reliable. This furnace is a great investment for any serious lab.

Emiliano Silva

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高圧実験室用真空管状炉 水晶管状炉

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1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

KINTEKのアルミナ管付き管状炉:材料合成、CVD、焼結のための最高1700℃までの精密加熱。コンパクト、カスタマイズ可能、真空対応。今すぐご覧ください!

高精度アプリケーション用超真空電極フィードスルーコネクタフランジパワーリード

高精度アプリケーション用超真空電極フィードスルーコネクタフランジパワーリード

信頼性の高いUHV接続用超真空電極フィードスルー。高シール性、カスタマイズ可能なフランジオプションは、半導体および宇宙用途に最適です。

スライドPECVD管状炉と液体ガス化炉PECVD装置

スライドPECVD管状炉と液体ガス化炉PECVD装置

KINTEK スライドPECVD管状炉:RFプラズマ、急速熱サイクル、カスタマイズ可能なガス制御による精密薄膜蒸着。半導体や太陽電池に最適。

傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン

傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン

KINTEKのPECVDコーティングマシンは、LED、太陽電池、MEMS用の精密薄膜を低温で実現します。カスタマイズ可能な高性能ソリューション。

2200 ℃ タングステン真空熱処理焼結炉

2200 ℃ タングステン真空熱処理焼結炉

高温材料加工用2200℃タングステン真空炉。正確な制御、優れた真空度、カスタマイズ可能なソリューション。研究・工業用途に最適。

マルチゾーン実験室用石英管状炉 管状炉

マルチゾーン実験室用石英管状炉 管状炉

KINTEK Multi-Zone Tube Furnace: 1-10ゾーンで1700℃の高精度加熱が可能。カスタマイズ可能、真空対応、安全認証済み。

9MPa真空熱処理焼結炉

9MPa真空熱処理焼結炉

KINTEKの先進的な空圧焼結炉で、優れたセラミック緻密化を実現します。最大9MPaの高圧力、2200℃の精密制御。

研究室用真空チルト式回転式管状炉 回転式管状炉

研究室用真空チルト式回転式管状炉 回転式管状炉

KINTEK 実験用回転炉: 脱炭酸、乾燥、焼結のための精密加熱。真空および制御雰囲気によるカスタマイズ可能なソリューション。今すぐ研究を強化しましょう!

真空焼結用圧力式真空熱処理焼結炉

真空焼結用圧力式真空熱処理焼結炉

KINTEKの真空加圧焼結炉はセラミック、金属、複合材料に2100℃の精度を提供します。カスタマイズ可能、高性能、コンタミネーションフリー。今すぐお見積もりを

研究用石英管状炉 RTP加熱管状炉

研究用石英管状炉 RTP加熱管状炉

KINTEKのRTP急速加熱管状炉は、精密な温度制御、最高100℃/秒の急速加熱、多様な雰囲気オプションを提供し、高度なラボアプリケーションに対応します。

スプリット多加熱ゾーン回転式管状炉 回転式管状炉

スプリット多加熱ゾーン回転式管状炉 回転式管状炉

高温材料処理用精密分割マルチ加熱ゾーン回転式管状炉は、調整可能な傾斜、360°回転、カスタマイズ可能な加熱ゾーンを備えています。研究室に最適です。

2200 ℃ 黒鉛真空熱処理炉

2200 ℃ 黒鉛真空熱処理炉

高温焼結用2200℃グラファイト真空炉。正確なPID制御、6*10-³Paの真空、耐久性のあるグラファイト加熱。研究と生産のための理想的な。

1200 ℃ 分割管炉研究室水晶管炉水晶管と

1200 ℃ 分割管炉研究室水晶管炉水晶管と

KINTEKの石英管付き1200℃分割管状炉をご覧ください。カスタマイズ可能で、耐久性があり、効率的です。今すぐお求めください!

システム内の効率的な接続と安定した真空のための高性能真空ベローズ

システム内の効率的な接続と安定した真空のための高性能真空ベローズ

高ホウケイ酸ガラスを使用したKF超高真空観察窓は、10^-9Torrの厳しい環境でもクリアな視界を確保します。耐久性の高い304ステンレスフランジ。