合金溶解にマグネシア安定化ジルコニア製るつぼが使用されるのはなぜですか？ 1900℃までの高温安定性

マグネシア安定化ジルコニア製るつぼは、高温冶金における決定的な選択肢です。構造的破壊と化学的汚染という二重の課題を解決するためです。融点が摂氏1900度にも達する合金を処理する際に、熱衝撃に耐え、腐食に抵抗するように特別に設計されています。

高温合金は、標準的なセラミック容器を攻撃し、急速な加熱中に亀裂を誘発するため、処理が非常に困難であることが知られています。マグネシア安定化ジルコニアは、優れた熱衝撃安定性と化学的不活性性を組み合わせることで、これらのリスクを軽減し、容器の完全性と合金の純度の両方を保証します。

性能を支えるエンジニアリング

高温溶解における主なリスクは、急激な温度変化によるるつぼの構造的破壊です。

マグネシア安定化は、ジルコニアの結晶構造を変化させます。この変化により、るつぼは亀裂や破損なしに加熱および冷却サイクルのストレスに耐えることができます。

標準的な耐火材料は、最新の超合金の融点に達する前に軟化または劣化することがよくあります。

マグネシア安定化ジルコニアは、極めて高い動作温度でも物理的強度と形状を維持します。この能力は、液相線温度が摂氏1900度までの材料の処理に不可欠です。

溶融合金は非常に活性が高く、容器と激しく反応する傾向があり、最終製品に不純物をもたらします。

この材料組成は、優れた化学的不活性性を提供します。るつぼ壁と活性合金溶融物との間の反応を最小限に抑え、処理中の金属の正確な化学組成を維持します。

純粋なジルコニア単独では、加熱中に発生する相変化のためにこれらの用途には不向きであることが多いため、理解することが重要です。

酸化マグネシウムの添加は単なる添加剤ではなく、壊滅的な破壊を防ぐ安定化剤です。この安定化がないと、冷却に伴う体積変化により容器が破損し、溶融物の安全性が損なわれる可能性が高くなります。

高価値合金と極端な熱環境を扱う場合、許容誤差は存在しません。

主な焦点がプロセス安全性である場合：急速な加熱および冷却サイクル中の熱衝撃による機械的ストレスに耐えるために、マグネシア安定化ジルコニアに依存してください。
主な焦点が材料純度である場合：高活性または「活性」合金を溶解する際に、化学的浸出と浸食を防ぐためにこの組成を選択してください。

この特定のセラミック安定化を使用することにより、るつぼはプロセスの一部になるのではなく、プロセスに耐える中立的で耐久性のある容器として機能することを保証します。