Thermal Elements
電気炉用炭化ケイ素SiC発熱体
商品番号 : KT-SH
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 使用温度範囲
- 600°C～1600°C
- 抵抗範囲
- 0.3～8.6オーム
- 熱伝導率
- 14-19W/m・K（1000℃の場合）
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KINTEK は、卓越した研究開発と自社製造により、多様なラボに先進の高温炉ソリューションを提供しています。マッフル炉、管状炉、回転炉、真空・雰囲気炉、CVD/PECVD/MPCVDシステムなどの製品ラインアップに加え、独自の実験要件に的確に対応する高度なカスタマイズ能力を備えています。
これらのシステムで正確かつ信頼性の高い高温を達成するための中核部品として、当社の炭化ケイ素（SiC）発熱体は、品質、性能、オーダーメイドのソリューションへのこだわりを体現しています。
ビジュアルショーケース当社のSiC発熱体
炭化ケイ素（SiC）発熱体を理解する
炭化ケイ素 (SiC) 加熱エレメントは、極端な温度で動作する電気炉に不可欠な高性能セラミックデバイスです。高い導電性と優れた耐熱性で知られるこの発熱体は、ケイ素と炭素の特殊な化合物から製造されます。2150°Cを超える温度での再結晶プロセスによって形成されるSiC発熱体は、驚くべき寿命とエネルギー効率を提供します。SiC発熱体は驚くほど汎用性が高く、さまざまな構成が可能で、600°Cから1600°Cの温度を必要とする用途に理想的に適しているため、冶金、セラミック、半導体製造などの産業で不可欠なものとなっています。
KINTEKのSiC発熱体を選ぶ理由主な利点
KINTEKの炭化ケイ素（SiC）発熱体には数多くの利点があり、さまざまな高温用途に最適です。硬質セラミック化合物のカーボランダム（ケイ素と炭素）から作られた当社のエレメントは、高い導電性と優れた耐久性を保証します。
- 高温性能： 600°Cから1600°Cの温度範囲で効率的に動作し、要求の厳しい高温炉やプロセスに最適です。
- エネルギー効率： 熱端抵抗が小さいため、無駄な熱を最小限に抑え、加熱システム全体の効率を高めることで、大幅なエネルギー節約につながります。
- 長寿命： 堅牢なセラミック構造により、特に腐食性の高い環境や厳しい環境において、他の発熱体と比較して長寿命を実現します。
- 正確な温度制御： 製品および実験結果の品質と一貫性を高めるために重要な、正確で安定した温度制御を実現します。
- 安全性と環境面での利点： 排ガスが不要になるため、作業場の安全性が向上し、環境への影響も軽減され、クリーンな作業環境に貢献します。
- 設計の多様性： 当社のSiC発熱体は複数の構成があり、特定の用途に合わせて設計できるため、発熱体の寿命と有効性を延ばすことができます。
- 費用対効果： SiCエレメントは、優れた性能を提供しながら、優れたエネルギー効率と長寿命により長期的な節約を実現し、全体的な運用コストを削減します。
- パワー放射の強化： 高出力の放射が可能で、急速な加熱が必要なプロセスや高温安定性の維持に役立ちます。
KINTEKの深いカスタマイズ能力により、お客様の正確な実験ニーズに合わせてSiC発熱体を調整することができます。 今すぐ当社の専門家にご相談ください。
多様なアプリケーション
SiC発熱体は、トンネルキルン、ローラーキルン、ガラスキルン、真空炉、マッフル炉、製錬炉、多様な加熱装置など、さまざまな電気炉やキルンの主要な電気加熱部品として、機械、冶金、軽化学、セラミック、半導体、分析試験、科学研究などに幅広く利用されています。主な用途は以下の通り：
- 冶金： 金属製造における製錬、精製、熱処理工程に不可欠。
- セラミックス 焼成や焼結に不可欠で、均一な加熱と高品質のセラミック製品を保証。
- ガラス製造： ガラスの溶解と成形に不可欠で、一貫した正確な高温が要求される。
- 化学処理： 制御された高温環境を必要とする化学反応器や処理装置で使用されます。
- 実験用炉： 様々な高温実験用の科学研究および分析試験炉に不可欠。
- 半導体製造 半導体や電子部品の製造に必要な精密な温度制御を提供します。
- 環境試験 製品の耐久性試験用の極端な温度条件をシミュレートするチャンバーに採用。
- 食品加工： 高温処理を必要とする工業用オーブンや装置に使用されます。
カスタマイズとサイジング：パーフェクトフィットを見つける
KINTEKは、ユニークな実験には特有のソリューションが必要であることを理解しています。KINTEK は、お客様の高温アプリケーションに最適な SiC ヒーティングエレメントを選択またはカスタマイズするための専門知識を提供します。
SiC発熱体モデルの指定方法
- OD: 外径
- HZ：ホットゾーンの長さ
- CZ：コールドゾーン長
- OL：全長
例 外径＝8mm、HZ＝100mm、CZ＝130mm、OL＝230mm、抵抗値4.46ΩのSCR型エレメントの場合、次のようにモデルを指定できます： 8*100*230 / 4.46Ω .
標準SiC発熱体の入手可能性：
| OD | HZ | CZ | OL | 抵抗 |
| 8mm | 100-300mm | 60-200mm | 240-700mm | 2.1～8.6オーム |
| 12mm | 100-400mm | 100-350mm | 300-1100mm | 0.8-5.8オーム |
| 14mm | 100-500mm | 150-350mm | 400-1200 | 0.7-5.6オーム |
| 16mm | 200-600mm | 200-350mm | 600-1300 | 0.7-4.4オーム |
| 18mm | 200-800mm | 200-400mm | 600-1600 | 0.7-5.8オーム |
| 20mm | 200-800mm | 250-600mm | 700-2000mm | 0.6～6.0オーム |
| 25mm | 200-1200mm | 250-700mm | 700-2600mm | 0.4～5.0オーム |
| 30mm | 300-2000mm | 250-800mm | 800-3600mm | 0.4-4.0オーム |
| 35mm | 400-2000mm | 250-800mm | 900-3600mm | 0.5～3.6オーム |
| 40mm | 500-2700mm | 250-800mm | 1000-4300mm | 0.5～3.4オーム |
| 45mm | 500-3000mm | 250-750mm | 1000-4500mm | 0.3～3.0オーム |
| 50mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0.3～2.5オーム |
| 54mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0.3-3.0オーム |
リストにない特定の構成が必要な場合、またはどのSiC発熱体がお客様の用途に適しているか不明な場合は、KINTEKの専門知識をご活用ください。 KINTEKの深いカスタマイズの専門知識をご活用ください。 以下のフォームからお問い合わせの上、お客様独自の実験要件を詳しくお聞かせください。
技術仕様
物理的特性
| かさ密度 | 2.5g/cm³ |
| 気孔率 | 23% |
| 熱伝導率 | 14-19W/m・K（1000℃にて） |
| 破断強度 | 50MPa（25℃にて） |
| 比熱 | 1.0kJ/kg-K (at 25~1300°C) |
| 熱膨張係数 | 4.5 × 10-⁶ /K |
化学的特性
炭化ケイ素発熱体は化学的安定性が高く、耐酸性に優れています。しかし、高温では、アルカリ性物質によって侵食されることがあります。
1000℃以上の炭化ケイ素を長期間使用すると、酸素や水蒸気と反応する可能性があります：
SiC＋2O₂→SiO₂＋CO₂。
SiC＋4H₂O→SiO₂＋4H₂＋CO₂。
その結果、元素中のSiO₂含有量が徐々に増加し、抵抗が徐々に上昇し、老化につながる。過剰な水蒸気はSiCの酸化を促進させる。反応②から発生したH₂は、空気中のO₂と結合し、H₂Oを改質し、部品寿命を低下させる有害なサイクルを作り出す可能性がある。また、水素（H₂）は部品の機械的強度を低下させる可能性がある。窒素（N₂）は1200℃以下ではSiCの酸化を防ぐことができ、1350℃以上ではSiCと反応して分解を引き起こすことがある。塩素（Cl₂）はSiCを完全に分解することができる。
設置ガイダンス
適切な設置は、SiC発熱体の性能と寿命を最大化する鍵です。詳細な手順とベストプラクティスについては、当社のガイドを参照してください： 炭化ケイ素ロッドの取り付けに関する注意事項。
さらに詳しいサポート、カスタム設定、またはお客様の高温炉に関する具体的なニーズについては KINTEK のスペシャリストにお問い合わせください。 .最適な結果を得るためのお手伝いをさせていただきます。
FAQ
MoSi2やSiCなどのヒーター元素の主な用途は？
MoSi2発熱体を使用する利点は何ですか？
SiC発熱体の利点とは？
なぜMoSi2やSiCのようなセラミックや半導体の発熱体が高温環境に適しているのでしょうか？
MoSi2およびSiC発熱体はカスタマイズできますか？
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