連続焼鈍炉を使用する目的は何ですか？ケイ素鋼の正規化と性能の最適化

連続焼鈍炉を使用する主な目的は、熱間圧延されたケイ素鋼板を、通常1000℃から1050℃の安定した高温環境にさらすことです。この特定の熱処理により、完全な正規化再結晶が促進され、さらなる加工の前に材料の内部構造が効果的にリセットされます。

熱間圧延による不均一性を排除し、保護雰囲気（雰囲気）を維持することにより、このプロセスは鋼を、最適な冷間圧延と最終的な磁気性能に必要な精密な物理的および化学的特性を持つ均質な材料に変換します。

内部微細構造の最適化

残留構造の除去

熱間圧延プロセスにより、鋼には必然的に不均一で応力の加わった内部構造が残ります。連続焼鈍炉は、これらの不均一な残留構造を除去するために必要な熱エネルギーを提供します。

完全な再結晶の達成

1000℃から1050℃の範囲の温度を適用することにより、鋼は完全な正規化再結晶を起こします。これにより、以前の機械的加工中に生成された変形した結晶粒に代わり、板全体に均一な結晶粒構造が形成されます。

制御された結晶粒成長の促進

単純な応力除去を超えて、高温処理は適度な結晶粒成長を促進します。このステップは、鋼の最終状態での磁気特性を決定する正しいベースライン微細構造を確立するために不可欠です。

一次介在物の管理

熱処理により、一次介在物の熟成が可能になります。これらの介在物のサイズと分布を変更することにより、炉は、それらが後工程での材料の完全性に悪影響を与えないようにします。

冷間圧延の準備

変形挙動の改善

正規化中に達成される構造変化—特に結晶粒成長と介在物の熟成—は、鋼の変形挙動を直接最適化します。

加工リスクの低減

正規化された板は、機械的応力下でより予測可能な挙動を示します。この最適化は、後続の冷間圧延プロセス中の欠陥や破損を防ぐために重要です。

重要な運用上の保護措置

不活性雰囲気の維持

正しく機能するために、炉は窒素を導入して不活性な保護雰囲気を作成します。これがないと、正規化に必要な高温が材料を損傷します。

表面劣化の防止

この保護雰囲気は、ケイ素鋼薄板の表面が高温で酸化するのを防ぐために不可欠です。この段階で表面仕上げを維持することは、最終製品の品質にとって重要です。

化学組成の安定化

窒素雰囲気は、脱炭（炭素の損失）を特に防ぎます。化学組成の安定性を維持することは、鋼の最終的な磁気性能を保護するための譲れない要件です。

生産目標の達成

特定の製造上の優先順位に応じて、連続焼鈍炉の役割は焦点をわずかにシフトします。

主な焦点がプロセス効率の場合：温度範囲（1000℃～1050℃）を優先して介在物の熟成を確実にし、冷間圧延中の破損を最小限に抑え、変形を最適化します。
主な焦点が最終的な磁気品質の場合：窒素雰囲気を厳密に監視して脱炭と酸化を防ぎ、優れた磁気性能に必要な化学的純度を確保します。

正規化プロセスをマスターすることは、熱間圧延された生板と高性能電磁鋼製品の間の架け橋です。

概要表：

プロセス目標	温度範囲	主な利点
再結晶	1000℃ - 1050℃	残留応力と不均一な構造を除去する
微細構造制御	高温保持	適度な結晶粒成長と介在物の熟成を促進する
表面保護	窒素雰囲気	加熱中の酸化と脱炭を防ぐ
圧延準備	制御冷却	安全な冷間圧延のための変形挙動を最適化する

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