誘導炉は主に電磁誘導を利用して熱を発生させ、溶融金属を出力する。このプロセスでは、コイルに交流電流を流して磁場を発生させ、炉内に置かれた導電性材料に渦電流を誘導します。この電流が金属を加熱・溶解し、合金の均一化のための攪拌などの付加的な効果をもたらすことも多い。炉は幅広い周波数（50 Hz～10 kHz）と出力レベル（5 kW～16.5 MW）で作動し、最新のシステムではソリッドステート技術を活用して効率を高めている。その出力は従来の方法に比べてクリーンで、真空や不活性ガスなどさまざまな雰囲気下で機能する。
キーポイントの説明
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溶融金属製造
- 主な出力は溶融金属で、電磁誘導によって達成される。導電性材料（鋼鉄、銅など）に発生する渦電流が抵抗加熱を引き起こし、電荷を均一に溶かします。
- このプロセスでは、熱源と材料が直接接触することがないため、コンタミネーションのリスクを低減することができます。
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攪拌と合金の均一性
- 交番磁場は本質的に溶融金属を撹拌し、合金の一貫した混合を保証します。これにより、機械的な攪拌機が不要になり、鋳物工場や冶金研究所での作業が合理化されます。
- 例えば、ステンレス鋼の製造では、この機能によりクロムとニッケルの均一な分布が保証されます。
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操作の柔軟性
- 誘導炉は多様な雰囲気（真空、不活性ガス、アルゴンなど）に対応します。 アルゴン または反応性環境）で、特殊な材料（チタン合金など）に合わせた出力を可能にします。
- グラファイトまたはセラミックるつぼは、極端な温度または最小限の汚染を必要とする材料との適合性をさらに拡大します。
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エネルギー効率とクリーン出力
- 最新のソリッドステート電源 (SCRまたはIGBTを使用) はエネルギー使用を最適化し、石炭焚き炉と比較してスラグの生成と排出を削減します。
- 水冷コイルと電源装置は、長寿命と安全性を高め、連続的な工業運転に不可欠です。
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技術仕様
- 周波数範囲（50 Hz～10 kHz）と出力（5 kW～16.5 MW）は、小規模なラボ（宝飾品の鋳造など）から大規模な工業用製錬所まで対応します。
- 高周波システム（>1 kHz）は、シリコン製造における単結晶成長のような繊細なプロセスの精密制御を可能にします。
これらの機能を統合することで、誘導炉は精密でスケーラブル、かつ環境に優しい出力を提供し、原料を最小限の廃棄物で高品質の溶融金属に変換します。
総括表
| 主な出力と機能 | 詳細 |
|---|---|
| 一次出力 | コンタミのない電磁誘導による溶湯。 |
| 合金の均一性 | 磁気攪拌は、航空宇宙/スチールにとって重要な均一混合を保証します。 |
| 操作の柔軟性 | 真空、不活性ガス（アルゴンなど）、反応性雰囲気に対応。 |
| エネルギー効率 | ソリッドステート電源は、従来の方法に比べてスラグ/排出量を削減します。 |
| 周波数および出力範囲 | 50 Hz-10 kHz; 5 kW-16.5 MWラボから工業製錬まで。 |
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