知識 ロータリーキルンの最高温度は?高温処理の説明
著者のアバター

技術チーム · Kintek Furnace

更新しました 1 week ago

ロータリーキルンの最高温度は?高温処理の説明

ロータリーキルンは、高温に達することができる多用途の熱処理装置であり、最高使用温度は通常、直火式で約1,550℃である。その設計には、極度の熱に耐える耐火性ライニングが含まれ、焼成、焼結、乾燥などの様々な工業プロセスに対応するために、広い温度範囲(100~1,550℃)で運転される。温度能力を左右する主な要素には、キルンの加熱方式(直接式か間接式か)、耐火物材料、燃焼方式などがある。電気加熱式 電気ロータリーキルン は、燃料焚き式に比べ最高温度がやや低い(最高1,100℃)場合がある。温度プロファイルは、ゾーニングと回転数調整によって慎重に制御され、材料処理を最適化します。

キーポイントの説明

  1. 最高温度範囲

    • 直接加熱式ロータリーキルンは に達することができます。 一方 電気式ロータリーキルン 通常、最高温度は 1,100°C .
    • 下限は約 100°C 乾燥のようなプロセスに対応。
    • 温度選択は、材料の熱特性(例えば、TGAデータから、自由水蒸発のための100℃のような質量損失のしきい値が明らかになる)に依存する。
  2. 高温を可能にする設計上の特徴

    • 耐火物ライニング:スチールシェルを熱による損傷から守る。
    • 燃焼システム:排出端のバーナーは強い熱を発生する(燃料の種類は最高温度に影響する)。
    • ゾーニング:予熱、焼成、冷却の各ゾーンに分け、精密な熱制御を行う。
  3. 温度に影響する運転パラメーター

    • 回転速度 (0.2-5 rpm):材料の滞留時間と熱暴露に影響する。
    • 傾斜(1~4%の傾斜):材料が温度ゾーンを徐々に進むようにします。
    • ヒートフロー方向:カウンターフロー設計は熱効率を向上させる
  4. プロセス特有の考慮事項

    • 焼成/焼結:持続的な高温を必要とする(例:1,200~1,550℃)。
    • 乾燥:低温(100~300℃)で十分。
    • 酸化/還元:温度は材料の反応性によって異なる。
  5. 容量と温度のトレードオフ

    • 小規模バッチ装置(50-200 lb/hr)では、より厳密な温度制御が 可能である。
    • 大型キルン(20 TPHまで)は、処理能力を優先する が、最高温度は同程度に維持される。
  6. 安全性と効率対策

    • スラストローラ/ライディングリング:熱膨張による機械的故障を防ぐ。
    • シール:高温ガスを封じ込め、雰囲気の完全性を維持する。

高温の用途には、高度な耐火物を使用した直火式キル ンが好ましい。 電気式ロータリーキルン は、中温プロセス用の精密な制御を提供します。キルンの仕様と材料の熱分解プロフ ァイルは、常に一致させてください。

総括表

特徴 仕様
最高温度(直接) 1,550℃まで
最高温度(電気) 1,100℃まで
耐火物ライニング 極度の熱に耐える
回転速度 0.2-5 rpm
傾斜 1-4% 傾斜
ヒートフロー方向 効率のための逆流
プロセス例 焼成、焼結、乾燥、酸化

熱処理を精密に最適化 - KINTEKのロータリーキルンは、脱炭酸、焼結などに比類のない温度制御と耐久性を提供します。直火式の高熱性能が必要な場合でも、電気式の精密さが必要な場合でも、KINTEKのソリューションはお客様の材料の要件に合わせて調整されます。 当社の専門家に今すぐご連絡ください。 プロジェクトについてご相談ください!

関連製品

電気回転炉小さな回転炉バイオマス熱分解植物回転炉

電気回転炉小さな回転炉バイオマス熱分解植物回転炉

KINTEKの回転式バイオマス熱分解炉は、バイオマスをバイオ炭、バイオオイル、合成ガスに効率よく変換します。研究用にも生産用にもカスタマイズ可能です。今すぐご利用ください!

熱分解の植物の暖房のための電気回転式炉の連続的な働く小さい回転式炉キルン

熱分解の植物の暖房のための電気回転式炉の連続的な働く小さい回転式炉キルン

KINTEK の電気式回転炉は、脱炭酸、乾燥、熱分解のために最高 1100°C の精密加熱を提供します。耐久性に優れ、効率的で、ラボや生産用にカスタマイズ可能です。今すぐ機種をご覧ください!

活性炭の再生のための電気回転式炉の小さい回転式炉

活性炭の再生のための電気回転式炉の小さい回転式炉

KINTEKの電気式活性炭再生炉:持続可能な炭素回収のための高効率自動ロータリーキルン。廃棄物を最小限に抑え、節約を最大化します。お見積もりはこちら!

電気回転式キルン熱分解の炉の植物機械小さい回転式キルン calciner

電気回転式キルン熱分解の炉の植物機械小さい回転式キルン calciner

KINTEK 電気ロータリーキルン:1100℃の精密焼成、熱分解、乾燥。環境に優しく、マルチゾーン加熱、研究室および工業用ニーズに合わせてカスタマイズ可能。

真空シール連続作業回転式管状炉 回転式管状炉

真空シール連続作業回転式管状炉 回転式管状炉

連続真空処理用精密回転式管状炉。焼成、焼結、熱処理に最適。1600℃までカスタマイズ可能。

研究室用真空チルト式回転式管状炉 回転式管状炉

研究室用真空チルト式回転式管状炉 回転式管状炉

KINTEK 実験用回転炉: 脱炭酸、乾燥、焼結のための精密加熱。真空および制御雰囲気によるカスタマイズ可能なソリューション。今すぐ研究を強化しましょう!

スプリット多加熱ゾーン回転式管状炉 回転式管状炉

スプリット多加熱ゾーン回転式管状炉 回転式管状炉

高温材料処理用精密分割マルチ加熱ゾーン回転式管状炉は、調整可能な傾斜、360°回転、カスタマイズ可能な加熱ゾーンを備えています。研究室に最適です。

傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン

傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン

精密な薄膜形成のための先進のPECVD管状炉。均一加熱、RFプラズマソース、カスタマイズ可能なガス制御。半導体研究に最適。

傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン

傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン

KINTEKのPECVDコーティングマシンは、LED、太陽電池、MEMS用の精密薄膜を低温で実現します。カスタマイズ可能な高性能ソリューション。

電気炉用炭化ケイ素SiC発熱体

電気炉用炭化ケイ素SiC発熱体

600-1600℃の精度、エネルギー効率、長寿命を提供するラボ用高性能SiC発熱体。カスタマイズ可能なソリューションもご用意しています。

1400℃高温石英アルミナ管状実験室炉

1400℃高温石英アルミナ管状実験室炉

KINTEKのアルミナ管付き管状炉:ラボ用最高2000℃の精密高温処理。材料合成、CVD、焼結に最適。カスタマイズ可能なオプションあり。

1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

KINTEKのアルミナ管付き管状炉:材料合成、CVD、焼結のための最高1700℃までの精密加熱。コンパクト、カスタマイズ可能、真空対応。今すぐご覧ください!

真空システム用CF KFフランジ真空電極フィードスルーリードシーリングアセンブリ

真空システム用CF KFフランジ真空電極フィードスルーリードシーリングアセンブリ

高性能真空システム用の信頼性の高いCF/KFフランジ真空電極フィードスルー。優れたシール性、導電性、耐久性を保証します。カスタマイズ可能なオプション

研究用石英管状炉 RTP加熱管状炉

研究用石英管状炉 RTP加熱管状炉

KINTEKのRTP急速加熱管状炉は、精密な温度制御、最高100℃/秒の急速加熱、多様な雰囲気オプションを提供し、高度なラボアプリケーションに対応します。

カスタムメイド万能CVD管状炉化学蒸着CVD装置マシン

カスタムメイド万能CVD管状炉化学蒸着CVD装置マシン

KINTEKのCVD管状炉は、薄膜蒸着に理想的な1600℃までの精密温度制御を提供します。研究および工業のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。

化学的気相成長装置のための多加熱帯 CVD の管状炉機械

化学的気相成長装置のための多加熱帯 CVD の管状炉機械

KINTEKのマルチゾーンCVD管状炉は、高度な薄膜蒸着用の精密温度制御を提供します。研究および生産に最適で、ラボのニーズに合わせてカスタマイズ可能です。

二ケイ化モリブデン MoSi2 電気炉用発熱体

二ケイ化モリブデン MoSi2 電気炉用発熱体

優れた耐酸化性で1800℃に達するラボ用高性能MoSi2発熱体。カスタマイズ可能、耐久性、信頼性が高く、高温用途に最適です。

真空ステーションCVD装置付きスプリットチャンバーCVD管状炉

真空ステーションCVD装置付きスプリットチャンバーCVD管状炉

真空ステーション付きスプリットチャンバーCVD管状炉 - 先端材料研究用の高精度1200°C実験炉。カスタマイズ可能なソリューション

システム内の効率的な接続と安定した真空のための高性能真空ベローズ

システム内の効率的な接続と安定した真空のための高性能真空ベローズ

高ホウケイ酸ガラスを使用したKF超高真空観察窓は、10^-9Torrの厳しい環境でもクリアな視界を確保します。耐久性の高い304ステンレスフランジ。


メッセージを残す