誘導炉は、実験室での小規模な使用（数キログラム）から工業生産（数百キログラム）まで、幅広い能力を持つ多用途の溶解システムです。その効率性、精密な温度制御、様々な金属への適応性により、航空宇宙、宝飾品、合金製造などの産業において不可欠なものとなっています。小型炉は研究用や貴金属加工に適しており、大型炉はアルミニウム、銅、鋼鉄の大量生産に対応します。省エネルギー（従来の方法と比較して30～80％）、真空または制御雰囲気への適合性により、高純度用途への魅力がさらに高まります。
キーポイントの説明
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容量範囲の概要
- 誘導炉の処理能力 1キログラムから500キログラム以上 設計によるバリエーションあり（コアレス vs チャンネルタイプ）。
- 小規模（1～20kg）:研究室、宝飾品（プラチナの溶解など）、教育現場に最適。
- 工業規模 (100-500 kg):アルミニウム、銅合金、鉄鋼製造用の鋳物工場で使用される。
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種類と能力
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コアレス誘導炉:
- フレキシブルな容量（5～500kg）、一般的に不連続溶解用。
- 合金の均一性に適した外部コイル付き耐火物ライニング容器を使用します。
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チャンネル誘導炉:
- 連続運転（20～300kg）用に設計されており、ダイカストや溶融金属を保持することが多い。
- 効率性を高めるため、溶湯ループを備えた変圧器のような設計。
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コアレス誘導炉:
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容量の選択に影響する用途
- 貴金属 (1-10 kg):小型炉で材料ロスを最小限に抑えます。
- アルミ/銅 (50-300 kg):中型サイズのバランスエネルギー効率 ( 雰囲気レトルト炉 酸化に敏感な合金の場合は、これを補完することができます。）
- 航空宇宙（真空モデル）:チタンまたは超合金用の高純度溶解で、多くの場合20～200 kgの範囲。
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効率と容量の相関
- 大型炉は 中周波IGBT技術 を採用し、30～80％の省エネを実現。
- 待機時の熱損失がないため、長時間の工業運転でも費用対効果が高い。
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特殊な構成
- 真空誘導炉:溶融（50～200kg）と不純物除去を組み合わせる。
- シュリンクフィッティング/ろう付け:小型ユニット（1-50 kg）は局所的な加熱精度を重視します。
炉の周波数（50 Hz 対 10 kHz）が容量や溶融速度にどのような影響を与えるか、検討されたことはありますか？周波数が高いほど高速加熱の小ロット生産に適し、周波数が低いほど大規模で安定した生産に適します。この微妙なバランスにより、処理能力とエネルギー使用の適切なバランスが保たれます。
総括表
| 容量範囲 | 代表的な使用例 | 炉の種類 | 主な特徴 |
|---|---|---|---|
| 1～20kgまで | 研究所、宝飾品、教育 | コアレス | 正確な溶解、材料ロスの最小化 |
| 50-300 kg | アルミニウム/銅合金、鋳造 | コアレス/チャンネル | エネルギー効率に優れた連続運転 |
| 50-200 kg (真空) | 航空宇宙、医療用インプラント | 真空誘導 | 高純度溶解、不純物除去 |
| 100-500 kg | 鉄鋼生産、バルク溶解 | 工業用コアレス | 高スループット、均一加熱 |
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