真空ホットプレス炉は温度、圧力、環境条件を正確に制御し、高温材料加工に最適です。主な機能には、プログラム可能な温度ランプ、真空およびガスバックフィル制御、データロギング、過熱保護や緊急停止などの安全機構が含まれます。システムの冷却効率と均一性は一貫した結果を保証し、モジュラー設計は特定の産業ニーズに合わせたカスタマイズを可能にします。
キーポイントの説明
1. 温度制御
- 精度と均一性:炉は厳密な温度制御を維持し、通常 ±1°C である。 ±5℃均一 チャンバー全体で
- プログラム可能なプロファイル:A PLCベースのタッチパネル 設定可能 ランプ、ソーク、冷却速度 サーマルサイクルのカスタマイズ
- ワイドレンジ:シリーズにより、以下の温度に対応します。 1000℃から2000 (例：10シリーズ：1000℃、20シリーズ：2000℃）。
- 独立PIDループ:オーバーシュートのない安定した応答性の高い加熱を実現。
2. 圧力と真空管理
- 調整可能な使用圧力:ユーザーは、焼結またはプレス中に特定の圧力レベルを設定し、維持することができます。
- 真空セットポイント:このシステムは ポンプダウン、ガスバックフィル（アルゴン、窒素など） およびPLC経由のベント
- デジタル真空ディスプレイ:プロセス精度のため、リアルタイムで真空レベルをモニターします。
3. 冷却と効率
- 急速冷却システム:サイクル間のダウンタイムを減らし、ワークフローのスループットを向上させます。
- 水冷:統合された冷却ループが、チャンバーとコンポーネントからの熱放散を管理します。
4. オートメーションと安全性
- データロギング:温度、圧力、サイクル時間を記録し、品質管理とトレーサビリティを実現。
- 過熱保護:限界値を超えると電源を遮断し、破損を防ぎます。
- 非常停止:危機的な状況で操作を即座に停止する。
5. 構造と操作上の特徴
- モジュラー・コンポーネント:真空チャンバー 真空チャンバー , 誘導発熱体 , 耐火るつぼ および チルト機構 マテリアルハンドリング用
- ガスフロー制御:処理中の酸化を防ぐために不活性雰囲気を管理する。
- 水平/ホットウォールデザインとコールドウォールデザイン:コールドウォール炉は より速い加熱/冷却 そして より高い温度範囲 .
6. ユーザーインターフェースとカスタマイズ
- タッチパネルPLC:多段階プロセスの複雑なプログラミングを簡素化します。
- SCRパワーレギュレーション:安定したエネルギー出力で安定した暖房を実現。
これらの特徴により 真空ホットプレス炉 真空ホットプレス炉は、焼結、ろう付け、または高度な材料合成に精度を必要とする産業向けの多用途ツールです。自動化、安全性、環境制御が統合されているため、高い信頼性が求められます。
概要
| 機能 | 機能説明 |
|---|---|
| 温度制御 | ±1℃の精度、プログラム可能なプロファイル（ランプ／ソーク）、1000℃～2000℃の範囲。 |
| 圧力と真空 | 調整可能な圧力、自動ガスバックフィル、リアルタイムの真空モニタリング。 |
| 冷却効率 | 急速冷却システム、水冷式コンポーネントでダウンタイムを短縮。 |
| 自動化と安全性 | データロギング、過熱保護、緊急停止。 |
| カスタマイズ | モジュール設計、タッチパネル式PLC、SCR電力制御でプロセスに合わせたカスタマイズが可能です。 |
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