循環水真空ポンプは、様々なプロセスに不可欠な真空状態を作り出すために、実験室や小規模な産業作業で広く使用されている汎用性の高いツールです。これらのポンプは、蒸発、蒸留、晶析、ろ過のようなアプリケーション、特に正確な真空制御が重要な化学、製薬、食品産業で優れています。シール媒体と冷却剤の両方に水を使用する設計により、安定した運転を確保しながら潤滑の必要性を排除しています。コンパクトなサイズ、等温圧縮、容易なメンテナンスなどの特長により、複雑なインフラを必要とせず、信頼性の高い真空生成を必要とするラボにとって、費用対効果の高いソリューションを提供します。
キーポイントの説明
研究室および産業現場での主な用途
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化学処理
- 蒸留と蒸発： 低温での溶媒除去を促進し、熱に敏感な化合物を保持します。医薬品成分の精製やエッセンシャルオイルの抽出に最適です。
- 真空ろ過： 触媒回収や廃水処理などのプロセスにおいて、固液分離のスピードアップを実現します。
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生化学・製薬ラボ
- 脱気： 培養液や緩衝液から溶存ガスを除去します。
- 凍結乾燥（フリーズドライ）： 長期保存のためのサンプル脱水の前段階をサポートします。
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食品・農業工学
- 昇華乾燥： 真空下で氷を直接蒸気に変換することにより、温度に敏感な製品（スパイスやプロバイオティクスなど）の栄養素を保持します。
- 農薬製剤： 有効成分を効率的に濃縮するのに役立つ。
採用を促進する技術的利点
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作業効率：
- 等温圧縮： ガス圧縮時の熱の蓄積を最小限に抑え、油密封ポンプと比較してエネルギー消費を削減。
- シーラントとしての水： 潤滑油による汚染リスクを排除し、クリーンルーム環境（半導体製造サポートなど）に適しています。
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設計の簡素化：
- コンパクトなフットプリント： 385mm×280mm×420mmとコンパクトで、混雑した実験台にも容易に設置できます。
- ダイレクトモーターカップリング 高回転設計（最大流量80L/min）により、ギアボックスのメンテナンスが不要。
バイヤーの重要な選択基準
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性能指標
- 流量（80 L/min）： 流量（80 L/min）：同時に必要とされる機器に適合していること（例えば、共有ラボスペースで複数のロータリーエバポレーターをサポートする場合など）。
- リフト高さ（10メートル）： 背の高い蒸留塔のような垂直セットアップにおいて、安定した水の補給を保証する。
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安全性と信頼性
- チェックバルブの統合： 逆流を防ぎ、電源変動時にもサンプルを保護します。
- 15Lの水タンク容量： 長時間の実験でも中断することなく運転できるよう、水補充間の運転時間のバランスを保ちます。
費用対効果
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メンテナンスの節約：
- オイル交換やフィルター交換の必要がなく、定期的な水のチェックとインペラの点検のみ。
- 同等の真空レベル（-0.098MPa）で、オイルベースのポンプより初期費用が低い。
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多用途性：
- コンプレッサとしての二重機能により、断続的な陽圧作業を必要とするラボのROIが拡大します。
ヒント モデルを評価する際には、次のように尋ねてください： 「ポンプのリフト高さは、私の最も背の高い装置と一致していますか？ ここでの不一致は、非効率な真空生成やポンプの早期故障につながる可能性があります。高スループットのプロセスを実行するラボでは、腐食性の強い溶媒に対応できる耐腐食性材料のユニットを優先する。
まとめ表
| アプリケーション | 主な利点 |
|---|---|
| 化学処理 | 低温での溶媒除去、熱に敏感な化合物に最適。 |
| 生化学ラボ | 細胞生存率研究および緩衝液調製のための脱気。 |
| 食品工学 | 昇華乾燥による栄養保存 |
| 医薬品 | サンプルの長期保存のための凍結乾燥サポート |
| 工業用ろ過 | 廃水処理における固液分離を促進します。 |
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