回転式管状炉は、制御された回転と精密な温度管理による材料の高温処理用に設計された特殊な加熱装置です。その構造的特徴には、耐火物で内張りされた回転金属ドラム、マルチゾーン発熱体、および高度な温度制御システムが含まれます。これらの炉は、均一な熱分布、カスタマイズ可能な回転速度、さまざまな雰囲気への適合性を考慮して設計されており、脱炭酸、熱分解、材料合成などの用途に最適です。
キーポイントの説明
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回転ドラムの構造
- 核となるコンポーネントは、材料の移動を容易にするためにわずかに傾斜して取り付けられた円筒形の金属ドラム（多くの場合スチール）です。
- ドラムは 回転式管状炉 ドラムは回転式管状炉駆動システムにより回転します。
- 耐火物ライニング (アルミナレンガやセラミックファイバーなど) がドラムを断熱し、熱衝撃や化学腐食に耐えながら最高1700℃までの運転が可能です。
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マルチゾーン加熱システム
- 発熱体（抵抗線、炭化ケイ素棒、ガスバーナー）を管長に沿って独立したゾーンに配置。
- アニールや触媒活性化のような複雑なプロセスにおいて、勾配加熱や均一な温度プロファイルを可能にします。
- 間接加熱方式により、熱源とプロセス材料が分離され、温度の均一性が向上します。
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精密温度制御
- 熱電対またはRTDがリアルタイムで温度を監視し、±1℃の安定性を実現するPIDコントローラにリンクします。
- コントローラーは、セラミック焼結のような繊細な反応に不可欠なフィードバックに基づいて、加熱エレメントへの電力を調整します。
- 安全インターロックが過熱を防ぎ、安定した結果を保証します。
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多様な雰囲気
- 密閉チューブは、還元またはCVDのようなアプリケーションのための不活性（N₂、Ar）または反応性（H₂、CO₂）雰囲気を可能にします。
- ガス入口/出口ポートと真空互換性は、多様な化学環境をサポートします。
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駆動およびサポート機構
- モーター駆動のローラーまたはギアがチューブを回転させ、可変速ドライブ（0～10 RPMが一般的）が混合または緩やかな輸送を行う。
- サポートベアリングは高温運転時の熱膨張に耐えます。
- 角度の付いた取り付け（1～5°）は、連続プロセスでの重力による材料流動を助けます。
これらの特徴により、触媒再生から電池材料合成まで、精度と工業規模のスループットのバランスが取れたアプリケーションが可能になります。モジュール設計により、チューブの直径、長さ、最高温度のカスタマイズも可能。
要約表
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 回転ドラム | 耐熱性ライニングを施した円筒形金属ドラム。 |
| マルチゾーン加熱 | 独立した加熱ゾーンにより、均一または傾斜した温度プロファイルを実現。 |
| 温度制御 | PID制御による±1℃の安定性とリアルタイムモニタリング |
| 多様な雰囲気 | 不活性/反応性ガスおよび真空をサポートし、多様なアプリケーションに対応します。 |
| 駆動システム | 速度調整可能な回転（0-10 RPM）、材料フローのための角度付き取り付け。 |
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