ボックス型雰囲気炉は不活性雰囲気や還元性雰囲気など、制御された環境を必要とするプロセス用に設計された特殊な加熱装置です。一般的な技術パラメーターとして、最高2000°Cの温度範囲、精密制御（±1°C）、およびカスタマイズ可能なチャンバーサイズが挙げられます。加熱システム、ガス流量制御、断熱材などの主要コンポーネントは、材料研究や熱処理などの用途で安定した性能を保証します。
主要ポイントの説明
1. 温度範囲と制御
- 最大温度範囲:焼結、アニール、ろう付けに適しています。
- 精度:高度なPID制御により、±1℃～±5℃の安定性を実現。
- 加熱方法:電気抵抗加熱（例：炭化ケイ素または二ケイ化モリブデン素子）により、均一な熱分布を確保。
2. 雰囲気制御システム
- ガスオプション:不活性（アルゴン、窒素）または反応性（水素、一酸化炭素）雰囲気、流量計で調整可能。
- シール:密閉性 (多くの場合、水冷式またはガスケット式) が漏れを防ぎ、安定したバッチ雰囲気を維持 バッチ雰囲気炉 状態を維持します。
- ガス供給/排気:入口/出口システムは圧力を調整し、汚染物質をパージします。
3. チャンバーの設計と材料
- 断熱材:セラミックファイバーまたは耐火性金属により、熱損失とエネルギー消費を最小限に抑えます。
- 外形寸法:チャンバーサイズはカスタマイズ可能（例：5L～500L）。
- 構造:高温合金（例：インコネル）またはアルミナライニングは、熱応力に耐える。
4. 安全性と自動化機能
- モニタリング:熱電対と酸素センサーがリアルタイムの状態を追跡します。
- 緊急プロトコル:過熱シャットダウンとガス漏れ検知器がリスクを軽減します。
- ユーザーインターフェース:タッチスクリーン・パネルまたはプログラム可能なサイクルのためのソフトウェア統合。
5. エネルギー効率とメンテナンス
- 断熱品質:電力使用量を削減。排熱を回収するモデルもある。
- モジュラー・コンポーネント:交換可能な発熱体やシールにより、耐用年数が延びる。
購入者にとっては、これらのパラメータとアプリケーションのニーズ (例: 精度と処理能力) のバランスが重要です。理想的な炉の構成は、お客様のプロセス要件にどのように影響しますか?
総括表
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 温度範囲 | 1000°C～2000°C、±1°C～±5°Cの精度 |
| 雰囲気制御 | 不活性ガス（アルゴン、窒素）または反応性ガス（水素）、流量調整可能 |
| チャンバー設計 | カスタマイズ可能なサイズ（5L～500L）、高温合金またはアルミナライニング |
| 安全機能 | 過熱シャットダウン、ガス漏れ検知器、リアルタイム監視 |
| エネルギー効率 | 高度な断熱材、モジュール式コンポーネントによるメンテナンスの低減 |
精密制御雰囲気炉でラボをアップグレード！ KINTEKの卓越した研究開発と自社製造により、お客様のニーズに合わせた先進の高温ソリューションをお届けします。当社の製品ラインには、カスタマイズ可能な バッチ式雰囲気炉 管状炉、CVD/PECVDシステムなど、信頼性とカスタマイズ性に優れた製品を取り揃えています。 お問い合わせ にお問い合わせください。お客様の具体的なご要望をお聞かせいただき、当社の専門知識がお客様の研究または生産プロセスをどのように強化できるかをご確認ください！
お探しの製品
高温真空プレス炉 真空システム用プレミアム観察窓 耐久性のあるMoSi2発熱体 精密真空電極フィードスルー 高性能SiC発熱体
