回転炉は粒状および粉体原料用に設計された多目的熱処理システムで、回転による均一な加熱と制御された温度分布を提供します。回転炉は脱炭酸、焙煎、乾燥の用途に優れており、耐久性のあるステンレス鋼製構造と効率的な熱伝達機構により、安定した結果を保証します。真空アーク炉とは異なり 真空アーク炉 特殊な冶金プロセス用に制御された雰囲気下で運転される真空アーク炉に対し、回転炉はバルク処理用の材料攪拌と熱均一性を優先します。
キーポイントの説明
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粒状/粉状材料のコアアプリケーション
- 焼成:正確な温度制御による材料の熱分解（石灰石から石灰石など）。
- 焙焼:制御されたガス環境を利用した鉱石（硫化鉱など）の酸化または還元。
- 乾燥:セラミックや医薬品などの粉体から過熱することなく水分を除去します。
- バレルが回転することで、材料が連続的に移動し、ホットスポットを防ぎ、反応効率を向上させます。
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均一な処理を可能にする設計上の特徴
- 二重壁ステンレス構造:熱絶縁を提供し、長時間の工業的使用に重要な1200℃までの温度に耐える。
- 外部電気加熱:チャンネル炉のような誘導式とは異なり、放射状に安定した熱分布を実現。
- 傾斜・回転制御:調整可能な回転速度（通常5～30RPM）により、均質な処理のための材料混合を最適化。
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代替品に対する操作上の利点
- 静止炉との比較:回転により成層化が緩和され、すべての粒子が均等に熱にさらされる。
- 真空システムとの比較:真空アーク炉は 真空アーク炉 回転炉は攪拌を必要とする大気圧プロセスで威力を発揮します。
- エネルギー効率:外部加熱は、直接燃焼方式に比べてエネルギーの無駄を削減します。
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産業別使用例
- 冶金:抽出前のチタン鉱石の焙焼
- セラミックス:カオリンを焼成して結晶水を除去。
- 廃棄物管理:粒状の有害廃棄物を最小限の排出量で焼却。
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メンテナンスと寿命
- 耐火物ライニングとモジュール設計により、修理が簡素化されます。
- ロータリーシールの定期的な潤滑により、制御された雰囲気下でのガス漏れを防止します。
これらの機能を統合することで、回転炉は熱効率と機械的信頼性のバランスを取りながら、粒状材料処理特有の課題に対応します。その適応性により、一貫性と拡張性が超高純度環境の必要性を凌駕する産業において不可欠なものとなっています。
総括表
| 特徴 | メリット |
|---|---|
| 回転バレル | 材料が連続的に移動し、ホットスポットや加熱ムラを防ぎます。 |
| 二重壁デザイン | 1200°Cまでの温度に耐える断熱性と耐久性を提供。 |
| 調節可能な回転 | 5-30RPMの速度で材料混合を最適化し、均質な処理を実現します。 |
| 外部加熱 | 安定した放射状の熱分布により、エネルギー効率の高い運転を実現します。 |
| 多様な用途 | 脱炭酸、焙焼、乾燥、廃棄物処理に最適です。 |
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