回転式シャフト炉はどのような材料やプロセスに対応できますか？| 多用途の熱処理ソリューション

回転式管状傾斜炉は、さまざまな材料やプロセスに対応できるよう設計された汎用性の高い装置です。微粉末から粗粒まで様々な粒子サイズと形状に対応し、焼結、脱炭酸、炭素賦活など複数の工業的熱処理プロセスに対応します。炉の連続回転により均一な温度暴露が保証され、材料の欠陥を最小限に抑えます。さらに、傾斜角度の調整、ガスパージ、真空雰囲気のオプションにより柔軟性があり、連続生産とバッチ生産の両方に適しています。最高温度1200℃と、チューブローディングを容易にするスプリット機構により、材料合成や冶金プロセスなど、多様なアプリケーションへの適応性をさらに高めている。

キーポイントの説明

材料適合性
- この炉は以下のような広範な材料を処理できます：
  - 微粉末と粗粒
  - 先端材料合成用セラミックスおよびナノ材料
  - 制御された雰囲気での反応を必要とする触媒およびその他の化学物質
  - 活性化および炭化用の炭素系材料
  - 特殊加工用の医薬品粉末
対応する工業プロセス
- 回転式管状傾斜炉は以下の用途に適しています：
  - 焼結:粒子を結合させて固形物を形成すること。
  - 焼成:材料の熱分解
  - 乾燥:粉粒体からの水分除去
  - アニールと応力除去:材料特性を変える熱処理
  - 材料合成:セラミックスやナノマテリアルを含む。化学蒸着装置 .
汎用性を高める主な機能
- 調整可能な回転速度 (1-20 RPM):デリケートな素材をやさしく扱えます。
- 傾斜角度範囲（6～15度）:最適な処理のために材料の流れを変更します。
- 雰囲気制御:ガスパージと真空オプションで反応性物質や敏感な物質にも対応。
- 温度範囲:1200℃まで、高温プロセスに適しています。
- 分割機構:材料の積み下ろしを簡単にします。
- スクレーパーバー:均一な混合を促進し、材料の凝集を防ぎます。
さまざまな産業での用途
- 粉体加工:焼成、焼結、乾燥用
- 材料合成:先端セラミックスとナノ材料の製造
- 冶金プロセス:金属・合金の熱処理
- 医薬品:制御された条件下での粉体処理
- 炭素の活性化:活性炭製品の製造に不可欠
安全性と作業上の注意
- 保護具:耐熱性の手袋とゴーグルが必須。
- 換気:加熱中に放出されるガスの安全な取り扱いを保証する。
- トレーニング:ファーネスは訓練を受けた人だけが操作できます。
- クリーニング:定期的な洗浄によりコンタミネーションを防止し、安定した結果を保証します。

回転式管状傾斜炉の適応性は、精密な熱処理を必要とする産業にとって不可欠です。多様な材料とプロセスへの対応能力に加え、雰囲気制御や傾斜角度の調整といった高度な機能が、現代の製造と研究のニーズに確実に応えます。工業規模の生産でも特殊な材料合成でも、この炉は信頼性と精度を提供します。

概要表

特徴	能力
材料適合性	微粉末、粗粒、セラミックス、ナノ材料、触媒、炭素系材料、医薬品
対応プロセス	焼結、焼成、乾燥、アニール、材料合成、炭素活性化
主な特徴	回転調整可能（1～20rpm）、傾斜角度（6～15°）、雰囲気制御、最高1200℃、スプリット機構
用途	粉体処理、材料合成、冶金、医薬品、炭素活性化
安全性	保護具、換気、訓練を受けた作業員、定期的な清掃が必要

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