真空ブレージングで接合できる材料とは？ハイテク産業向けの多用途接合ソリューションをご覧ください。

真空ろう付けは、異種金属や金属とセラミックの組み合わせなど、幅広い材料を接合できる汎用性の高い接合技術です。フラックスを使用せず、クリーンで高強度の接合部を形成できるため、航空宇宙、医療、自動車、その他のハイテク産業における要求の厳しい用途に最適です。このプロセスは、特殊な真空ろう付け炉で温度と真空条件を正確に制御することに依存している。真空ろう付け炉複雑なアセンブリの信頼性の高い接合を達成するために

キーポイントの説明

異種金属接合能力
- 真空ろう付けは、以下のような組み合わせの接合に優れています：
  - ステンレス鋼とニッケル合金（インコネルなど）の接合
  - チタンから銅または鋼
  - 耐火性金属（タングステン、モリブデン）から反応性金属へ
- 主な利点溶接にありがちなガルバニック腐食の問題を回避
  例航空宇宙用タービンブレードは、ニッケル超合金とチタン部品を組み合わせることが多い。
金属とセラミックのハイブリッド接合
- 重要な用途
  - 医療用インプラント（セラミック製大腿骨頭からチタン製ステムへ）
  - 電子機器（アルミナ絶縁体から銅導体へ）
- 特殊なフィラー合金が必要（チタンやジルコニウムを含む活性金属ろうなど）
  プロセスの考慮ひび割れ防止には熱膨張のマッチングが重要
業界特有の材料の組み合わせ
- 航空宇宙:熱交換器用アルミニウム合金、タービン部品用ニッケル合金
- 医療用:手術器具のコバルトクロムからステンレス鋼へ
- 自動車:EVバッテリー冷却プレートの銅から鋼へ
- 原子力:燃料棒被覆管用ステンレス鋼に対するジルコニウム合金
フィラーメタル選択のガイドライン
- ニッケルベースのフィラー高温用途 (>900°C)
- 銀ベースのフィラー電気伝導性/熱伝導性のニーズ
- 金ベースのフィラー生体適合性医療機器
- アルミシリコンフィラー軽量アルミニウムアセンブリ
代替プロセスに対する優位性
- フラックス残渣がない（医療/電子機器に重要）
- 溶接と比較して熱歪みが最小
- 同時多接合可能
- 生産環境で再現可能な結果
材料準備の要件
- 表面洗浄（脱脂＋酸化物除去）
- 熱膨張補正のための治具設計
- 反応性金属の真空レベルは通常10^-5～10^-6mbar

この技術は、炭素-炭素複合材や高エントロピー合金のろう付けのような新しいアプリケーションで進化し続けており、高度な材料システムへの適応性を示しています。真空ろう付けアセンブリを指定する場合、エンジニアは材料の互換性だけでなく、接合部の設計、熱サイクルパラメータ、ろう付け後の検査方法についても考慮し、最適な性能を確保する必要があります。

まとめ表

素材の組み合わせ	主な用途	フィラーメタルの種類
ステンレス鋼～ニッケル合金	航空宇宙用タービンブレード	ニッケルベース (>900°C)
チタンから銅/鋼	医療用インプラント	金系（生体適合性）
セラミックから金属へ	エレクトロニクス冷却	銀系（導電性）
耐反応性金属	原子力部品	アルミニウム-シリコン（軽量）