真空浸炭は通常、600℃から1050℃の温度範囲で行われ、980℃のような高温では、深部浸炭硬化のプロセスが大幅に加速されます。この方法は特殊鋼に特に効果的で、歪みを最小限に抑えながらケース深さと表面硬度を正確に制御することができます。このプロセスは、航空宇宙産業や自動車産業で、高い耐摩耗性と疲労強度を必要とする部品に広く使用されています。
キーポイントの説明
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温度範囲と効率
- 標準範囲 600°C-1050°C である。 920°C-980°C が、速度と材料の完全性のバランスをとるために最も一般的である。
- より高い温度（例えば980℃）は、浸炭速度を2倍にすることができる。 浸炭速度を 920℃に比べ、浸炭速度が倍増し、深いケース深さでのサイクルタイムが短縮される。
- より低い温度（600℃～800℃）は、以下の用途に使用される。 低温浸炭 ステンレス鋼や精密部品の低温浸炭
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材料適合性
- 最適化 マルテンサイト系ステンレス鋼、H13 工 具鋼、Cr12MoV に最適。 を使用し、炭化物の析出を利用して硬度を向上。
- 低合金鋼の結晶粒粗大化を防ぐ 低合金鋼 制御雰囲気炉での精密な温度制御により 制御雰囲気炉 .
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プロセスの利点
- 均一なケースの深さ:マイクロプロセッサー制御のガスフローと温度により実現。
- 歪みの低減:真空環境は、従来の方法と比較して熱ストレスを最小限に抑えます。
- 環境にやさしい:オイルクエンチや有害な排気ガスがなく、CQI 9基準に適合しています。
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産業用途
- 航空宇宙:高い耐疲労性が要求されるギアやシャフト。
- 自動車用:トランスミッション部品（例：ベアリング、インジェクター）は、耐摩耗性表面の恩恵を受けています。
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装置仕様
- ホットゾーン:特殊処理の場合は1200℃まで。
- 焼入れ:最大16 barのガス圧で冷却速度を調整可能。
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操作の簡素化
- 自動制御（PLC/SCADA）により再現性が確保され、ヘリカルギアのような複雑な形状にも対応できます。
この範囲内で温度を調整することで、メーカーは最適な硬度と靭性の比率を達成することができます。
総括表
| 主な側面 | 詳細 |
|---|---|
| 温度範囲 | 600℃～1050℃（コモン：920℃～980℃、ディープケース：980） |
| 材料適合性 | マルテンサイト系ステンレス鋼, H13工具鋼, Cr12MoV |
| プロセスの利点 | 均一なケース深さ、歪みの低減、環境に優しい |
| 産業用途 | 航空宇宙用ギア、自動車用トランスミッション部品 |
| 設備能力 | 1200℃までのホットゾーン、16 barまでのガス焼入れ |
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