ロータリーキルンは、実験用の小規模バッチから工業用の大規模バッチまで、幅広い材料容量に対応できる汎用性の高い熱処理装置です。設計の柔軟性により、材料特性、要求温度、生産目標に基づいたカスタマイズが可能です。生産能力に影響する主な要因には、建設材料（一般用途の炭素鋼や、過酷な条件下での耐摩耗鋼など）、加熱方法（直火/間接焼成または電磁誘導）、セメント生産や廃棄物処理のような業界特有の要求などがある。PLCによる自動化は、その精度と拡張性をさらに高めます。
キーポイントの説明
-
容量範囲
-
ロータリーキルンの処理能力
毎時50ポンドから20TPH
スパン
- 小規模 :研究開発またはニッチ・アプリケーション向けには毎時50～200ポンド。
- 商業規模 セメントや鉱物処理などの産業向け。
- 能力は、回転速度、ドラム寸法、材料滞留時間によって異なります。
-
ロータリーキルンの処理能力
毎時50ポンドから20TPH
スパン
-
材料と構造の影響
-
キルン・シェルに使用される材料
炭素鋼、ステンレス鋼、または耐摩耗（AR）鋼
[/topic/hot-press-furnace]のために選択される：
- 耐食性（化学処理用のステンレス鋼など）。
- 研磨材に対する耐久性（鉱業用AR鋼）。
- 間接加熱式キルン(800℃まで)では、熱効率のためクラッド鋼を使用することが多い。
-
キルン・シェルに使用される材料
炭素鋼、ステンレス鋼、または耐摩耗（AR）鋼
[/topic/hot-press-furnace]のために選択される：
-
加熱方式と均一性
- 電磁誘導 は、正確な温度制御（±5℃）と均一な熱分布を可能にします。
- 回転により、セメントや石灰の脱炭酸において安定した製品品質を保つために重要なホットスポットを防ぎます。
-
業界特有の用途
- セメント/石灰:クリンカ製造用の大容量キルン（5～20TPH）。
- 廃棄物処理:有害物質処理用の小型ユニット（200～1,000 lb/hr）。
- 鉱物:鉱石焙煎のための中程度の容量（1-10 TPH）。
-
自動化と拡張性
-
PLCとMCCが可能にすること
- 処理能力と温度のリアルタイム調整
- コンプライアンス（廃棄物処理における排出など）のためのデータロギング。
-
PLCとMCCが可能にすること
-
新たな用途
- 持続可能なプロセス(バイオ炭の製造など)では、モ ジュール式の中型キルン(500ポンド/時-2 TPH)を採用することが多い。
購入者にとって、容量と材料適合性（例えば、高 摩耗シナリオのための耐摩耗性ライニング）及び将 来の自動化ニーズとのバランスが重要である。あなたのアプリケーションは、処理能力の柔軟性と長期耐久性のどちらを優先しますか？
総括表
| 容量範囲 | 用途 | 主な特徴 |
|---|---|---|
| 毎時50～200ポンド | 研究開発、ニッチアプリケーション | 小規模で精密な制御、試験や特殊プロセスに最適 |
| 200 lb/hr-20 TPH | セメント、鉱物処理、廃棄物処理 | 高い処理能力、耐久性のある構造、自動化対応で産業界の需要に対応 |
| 素材と構造 | 加熱方法 | 業界特有の用途 |
|---|---|---|
| 炭素鋼、ステンレス鋼、AR鋼 | 直接/間接焼成、電磁誘導 | セメント製造、廃棄物処理、鉱石焙焼、バイオ炭製造 |
精密に設計されたロータリーキルンにより、お客様の熱処理をアップグレードします！ KINTEKでは、最先端の研究開発と自社製造を組み合わせ、お客様のニーズに合わせた高温炉ソリューションを提供しています。小規模な実験用炉から大規模な工業用システムまで、KINTEKの専門知識は以下のとおりです。 マッフル炉、管状炉、回転炉、真空・雰囲気炉、CVD/PECVDシステム は、最適な性能と徹底したカスタマイズをお約束します。 お問い合わせ 当社のソリューションがお客様の生産効率と耐久性をどのように向上させるかについてご相談ください。
