アルミナセラミック管は、その卓越した熱安定性、機械的強度、耐食性により、高温の工業用および実験室環境で広く使用されている汎用部品です。その主な用途は、真空炉や雰囲気炉、焼結プロセス、ガラス製造、特殊な工業用加熱システムなど多岐にわたります。99.7%のAL2O3組成を持つこの管は、1800℃までの温度に耐えることができ、極端な耐熱性と耐久性を必要とする環境において不可欠なものとなっている。
ポイントを解説
-
高温工業炉
- 真空・雰囲気炉:アルミナ管は大気圧レトルト炉で重要である。 雰囲気レトルト炉 や真空炉で、発熱体や試料容器の保護シースとして使用されています。熱膨張率が低い（7.2-7.3 × 10-⁶ mm/℃）ため、急激な温度変化にも寸法が安定します。
- マッフル炉:炉心管として使用され、断熱性を提供し、高温（1800℃まで）での化学反応に耐える。
-
特殊製造プロセス
- バイオセラミックスとCIM部品:高純度（99.7% AL2O3）と曲げ強度（300-340 MPa）により、バイオセラミックスやセラミック射出成形（CIM）部品の焼結に最適。
- フロートガラスと三塩化アルミニウム産業:フロートガラス産業では、アルミナ管は腐食性の溶融塩に耐え、三塩化アルミニウム製造では、高温での塩素ガス腐食に耐える。
-
研究室および分析用途
- 研究炉:熱伝導率（16～23W/(m・K)）と電気絶縁性により、熱分析、触媒研究、材料試験用の実験炉に使用される。
- 温度測定:熱電対保護管として、過酷な環境下でも正確な測定値を保証します。
-
エネルギー・燃焼システム
- バーナー部品:ガス/油焚きキルンでは、アルミナチューブがバーナーノズルとして機能し、その硬度（12.2～13.5 GPa）を活かして研磨炎に耐える。
- 電気リードアウト:その誘電特性は、炉システムの高電圧ケーブルの絶縁に適しています。
-
材料の利点
- 熱安定性:熱膨張が小さく、融点が高いため変形しにくい。
- 機械的耐久性:高いヤング率(280-320GPa)が機械的ストレスに耐える。
- 耐食性:酸、アルカリ、溶融金属に不活性で、過酷な化学環境に最適。
これらの特性が、お客様の具体的な業務上のニーズにどのように合致するかを検討されたことはありますか？アルミナセラミック管は、ヘルスケア (バイオセラミック) からエネルギー (燃焼システム) に至るまで、産業界の進歩を静かに可能にし、現代の高温用途に不可欠であることを証明しています。
総括表
| アプリケーション | 主な利点 |
|---|---|
| 真空/大気炉 | 1800℃に耐え、急激な温度変化にも安定する低熱膨張性。 |
| バイオセラミックスおよびCIM部品 | 高純度(99.7% AL2O3)、曲げ強度(300-340MPa)で精密焼結が可能です。 |
| フロートガラス製造 | 極端な温度で腐食性の溶融塩や塩素ガスに耐える。 |
| ラボでの研究と分析 | 熱伝導率(16-23 W/(m・K))により、正確な触媒反応/材料試験を実現します。 |
| バーナーノズルと絶縁 | 硬度(12.2-13.5 GPa)は研磨炎に耐え、誘電体は電気安全を確保します。 |
精密設計されたアルミナセラミック管で高温プロセスをアップグレード！
40年以上にわたる研究開発と自社製造に裏打ちされたKINTEKの高度なソリューションは、真空炉からバイオセラミック製造まで、最も過酷な環境における信頼性を保証します。
専門家へのお問い合わせ
お客様の熱や腐食性の課題に合わせてチューブをカスタマイズいたします。
KINTEKを選ぶ理由
- ディープカスタマイズ:オーダーメイドの寸法、組成、熱特性。
- 実証された耐久性:1800℃の工業環境でテスト済み。
- エンド・ツー・エンド・サポート:設計から施工後のメンテナンスまで
お探しの製品
炉のモニタリング用高真空観察窓を探る
ラボシステム用高精度真空電極フィードスルーを発見
優れた熱性能のMoSi2発熱体へのアップグレード
