適切なIGBT誘導溶解炉を選択するには、金属の種類、溶解能力、るつぼの材質、および特定の操作ニーズを慎重に考慮する必要があります。炉は、効率的なエネルギー使用と材料の完全性を確保しながら、金属の融点、純度要件、生産規模に適合しなければなりません。鉄鋼、アルミニウム、貴金属のような異なる金属は、最適な溶解性能を達成し純度を維持するために、電力容量からるつぼの選択まで、それぞれに合わせたソリューションを必要とします。
キーポイントの説明
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金属の種類と溶解条件
- 鋼/鉄:融点が高いため、高出力の炉が必要 (例: 250kg バッチの場合、KQZ-500KW)。
- アルミニウム/合金:鋼と同じ容量範囲を使用できるが、融点が低い場合は調整が必要な場合がある。
- 銅/金/銀:小容量の炉（例：KQZ-15KW、3kg用）で十分ですが、工業規模向けに大容量の炉（例：KQZ-500KW、600kg用）もあります。
- 貴金属（白金族）:精密な温度制御と純度の維持が要求され、多くの場合、真空誘導溶解炉のような特殊なセットアップを必要とする。 真空誘導溶解炉 酸化を防ぐため
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るつぼの選択
るつぼは、金属の融点と化学的性質に耐えなければなりません：- 高純度黒鉛粘土:金、銀、プラチナに最適（最高2600℃、容量1～6kg）。
- 標準黒鉛粘土:銅、アルミニウム、錫、鉛（3-300kg）に適しています。
- 酸化マグネシウム/コランダム/ジルコン:鉄、鋼、プラチナに使用（3-100kg）。
- バドゥン黒鉛粘土:非鉄金属（3～2000kg）に対応。
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出力と容量の適合
- 小型炉 (15KW) は少量生産または貴金属の溶解に最適です。
- 大型炉 (500KW) は鉄鋼や銅の工業規模の溶解に適しています。
- 合金混合や真空環境など、特殊なニーズにも対応するカスタム仕様もあります。
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操作上の利点
- 自己攪拌:電磁場は、合金にとって重要な均一混合を保証します。
- 酸化防止:管理された雰囲気（例：低酸素）により、金属の純度を保ちます。
- エネルギー効率:IGBTテクノロジーは電力使用を最適化し、運用コストを削減します。
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特殊アプリケーション
- 高純度要件 (宝飾品や航空宇宙金属など) には、真空または不活性ガス環境が不可欠です。
- 耐火物ライニングるつぼは、チタンのような腐食性金属を溶解する際の寿命を延ばします。
これらの要因-金属特性、るつぼの適合性、必要電力、およびプロセス目標-を評価することにより、性能、コスト、および寿命のバランスが取れた炉を選択することができます。
総括表
| ファクター | 主な考慮事項 |
|---|---|
| 金属の種類 | スチール/鉄 (高出力), アルミニウム (低調整), 貴金属 (真空が必要) |
| るつぼ材質 | 黒鉛粘土（金/銀）、標準黒鉛（銅）、耐火物（鋼/プラチナ） |
| 出力と容量 | 15KW（小ロット）、500KW（工業用）、合金/真空環境用カスタム仕様 |
| 操作上の利点 | 自己攪拌、酸化制御、IGBT技術によるエネルギー効率 |
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