箱型炉は、焼戻し、焼入れ、焼ならし、焼きなまし、予熱、応力除去を含む幅広い熱処理を実行できる多用途の熱処理ツールです。これらのプロセスは、正確な温度制御と材料適合性が重要な航空宇宙、自動車、電子機器などの産業において不可欠です。炉は、不活性ガスシステムやPLCオートメーションなどの機能により、特定の産業ニーズに合わせてカスタマイズすることができ、その（電気発熱体）[/topic/electric-heating-element] 設計により、多様な材料に対する効率的で均一な加熱が保証されます。
キーポイントの説明
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主な熱処理
- 焼き戻し： 焼入れした金属を低温に再加熱することで脆さを減らすこと。
- 焼き入れ： 材料を臨界温度まで加熱した後、急冷して硬度を高める。
- 焼ならし： 臨界温度以上に加熱し、空冷することで結晶粒組織を微細化する。
- 焼きなまし： 加熱と徐冷によって材料を軟化させ、機械加工性や延性を向上させる。
- 予熱： 熱衝撃を防ぐため、材料を次の加工（溶接など）に備える。
- 応力緩和： 微細構造を変化させることなく、材料の内部応力を低減します。
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業界特有の用途
- 航空宇宙/自動車 溶接部品の焼きなましや歯車の焼き入れ。
- 電子機器 セラミック部品の焼成またはコーティングの硬化
- 鋳造 金属鋳造用金型の予熱（ダイ・プレヒーティング）。
- 酸化に敏感な材料用に不活性ガスシステムをカスタマイズ可能。
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温度範囲と材料適合性：
- 標準モデルは1200℃（石英管）または1700℃（アルミナ管）。
- 金属（鍛造品、プレート）、セラミック、複合材料に適しています。
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精度のための主な特徴
- 電気ヒーター 均一な熱分布のために配置されています。
- エネルギー効率を高めるSCRパワーコントロールと高密度断熱材。
- オプションのPLC/HMIシステムで温度プロファイルを自動化。
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材料の多様性：
- 紡績製品、溶接加工品、薄板/厚板を加工。
- 管材の選択 (石英とアルミナ) は温度と耐薬品性のバランスを取ります。
箱型炉は、航空機の安全性の確保や工具の寿命延長など、制御された熱処理がいかに材料の性能を支えているかを例証します。その適応性の高さから、研究室でも工場でも不可欠な存在となっています。
総括表
| プロセス | 目的 | 産業用途 |
|---|---|---|
| 焼戻し | 焼入れ金属の脆性を低減 | 航空宇宙、自動車部品 |
| 焼入れ | 急冷により材料の硬度を高める | 工具製造、歯車 |
| アニール | 材料を軟化させて加工性を向上 | エレクトロニクス、金属加工 |
| ノーマライジング | 均一な特性のために結晶粒組織を微細化 | 鋳造、溶接部品 |
| 応力緩和 | 微細構造を変化させることなく内部応力を除去 | 精密工学 |
| 予熱 | 溶接・鋳造前の熱衝撃防止 | 金型準備、金属加工 |
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