循環水多機能真空ポンプは、制御された真空環境を必要とするプロセス用に設計された多用途ラボツールです。作動流体として水を使用するこのポンプは、製薬から食品加工まで幅広い業界の蒸発、蒸留、晶析、ろ過などの用途に優れています。そのオイルフリー運転は、静かでエネルギー効率の高い性能を提供しながら、汚染のリスクを排除します。このポンプは、精度と清潔さが最も重要な研究室や小規模生産に最適です。
キーポイントの説明
主な用途
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化学処理
- 蒸発/蒸留 :ポンプの 負圧システム システムは、医薬品の抽出やエッセンシャルオイルの製造に不可欠な、熱に敏感な化合物の劣化なしに効率的に溶剤を除去します。
- 晶析 :制御された真空により、溶媒を徐々に除去し、高純度の結晶を形成します。
- 昇華 :フリーズドライのアプリケーションでは、一貫した低圧を維持するポンプの能力が役立ちます。
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生物学的および生化学的作業
- 脱ガス :培養液から溶存酸素を除去し、細胞培養の酸化損傷を防ぎます。
- ろ過 :抗生物質やワクチン調製のための無菌ろ過セットアップをサポートします。
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材料科学＆エンジニアリング
- 複合乾燥 :ポリマー研究において、気泡のない樹脂硬化を実現します。
- 真空含浸 :セラミックまたは金属マトリックス複合材料の開発に使用されます。
業界特有の利点
- 医薬品:オイルフリーオペレーションにより、製剤中のサンプル汚染を防止。
- 食品加工:真空パック製品の研究開発において、風味の完全性を維持します。
- 農業:クリーン溶剤回収による残留農薬分析の促進
操作上の考慮事項
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流量管理
- ポンプの揚程（通常8～12m）をプロセス要件に適合させることで、エネルギー使用を最適化します。
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メンテナンスプロトコル
- 水質 :毎週の交換により、ジェットを詰まらせるバクテリアの繁殖を防ぎます。腐食性ガス(HClなど)を使用する場合は、アルカリ水(pH9-11)を使用して酸性を中和します。
- 越冬 :4℃以下で完全に排水することで、氷によるケーシングの破損を避けることができる。
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トラブルシューティング
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真空効率が15～20％低下した場合は、以下をチェックしてください：
- フィルターヘッドのシールリングの摩耗
- 水循環チャンネル内の鉱物の付着
- モーターの回転誤差（上から見て時計回りであること）
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真空効率が15～20％低下した場合は、以下をチェックしてください：
設計上の利点
- 縦型モーター構成:熱放散を改善しながら、水平型と比較してベンチスペースを30～40%節約。
- ジェットベースの排気:バッチプロセス用ダイヤフラムポンプに比べ、より早い真空到達（通常0.085MPa到達まで2～3分）を実現。
多様なワークフローを扱うラボにとって、このポンプは以下のようなプロセス間の切り替えが可能です。 蒸留 と乾燥のようなプロセスを再構成することなく切り替えられるこのポンプの能力は、設備コストを大幅に削減します。また、水性であるため、有機合成環境におけるオイルポンプに伴う火災の危険性もありません。
このポンプを代替品と比較評価する際には、次の点を考慮してください：異なる真空アプリケーション間の切り替えの頻度は？ワークフローには、従来のポンプオイルと反応する可能性のある化合物が含まれますか？ この答えは、多くの場合、多分野にまたがる施設におけるこのシステムの費用対効果を明らかにします。
総括表
| アプリケーション | 主な利点 |
|---|---|
| 化学処理 | 蒸発、蒸留、晶析のための正確な溶媒除去 |
| 生物学的作業 | 細胞培養やワクチン調製のための脱気と無菌ろ過 |
| 材料科学 | 複合材料の無気泡乾燥と真空含浸 |
| 医薬品 | オイルフリー操作で医薬品製剤の汚染を防止 |
| 食品加工 | 真空パック製品の研究開発で風味の完全性を維持 |
| メンテナンスのヒント | 週1回の水換えと冬期消毒で長寿命を実現 |
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