コンベア炉では、部品は慎重に制御された3段階の熱工程を経て、望ましい材料特性を実現します。まず、接合材料が中温（300℃～600℃）で廃棄される。次に、部品を高温（1120℃～1135℃）で10～30分間焼結し、粒子を結合させて材料を緻密化する。最後に、毎秒0.5℃～5℃で制御冷却することで、熱応力による損傷なしに適切な微細構造が形成されます。この一連の工程により、強度、寸法安定性、最終製品の品質が最適化され、歯科修復物や工業用部品などの用途に適しています。
キーポイントの説明
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接合部品の廃棄（300℃～600）
- 目的:部品形成時に使用された一時的な結合剤、潤滑剤、接着剤を除去します。
- 温度範囲:300°C～600°Cで母材を損傷することなく完全燃焼を実現
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プロセスへの配慮:
- 徐々に加熱することでサーマルショックを防ぐ
- 酸化を避けるために雰囲気制御が必要な場合がある。
- 時間は部品厚みとバインダー組成により異なる
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焼結（1120℃～1135℃、10～30分）
- コア機能:粒子は拡散によって結合し、気孔率を低下させ、密度を増加させる。
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重要なパラメーター:
- 温度精度（±5℃）により、安定した結果が得られます。
- 保持時間（10～30分）により、原子の完全拡散が可能
- 大気（窒素、真空など）により汚染を防止
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材料効果:
- 95%以上の理論密度を達成
- 最終的な機械的特性の開発
- 精密部品の場合、収縮を制御することもある
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制御冷却 (0.5°C-5°C/sec)
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目的:
- 急激な熱収縮によるクラックを防止
- 所望の結晶相の形成を可能にする
- 寸法精度を維持
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方法:
- 強制ガス冷却による適度な冷却速度
- デリケートな材料用のプログラム可能な減圧
- 複雑な合金用の多段プロファイル
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品質インパクト:
- 硬さと靭性のバランスに影響
- 残留応力の最小化
- 最終的な表面特性の決定
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目的:
購入者にとって、これらのステップを理解することは、以下のような炉の要件を特定するのに役立ちます：
- ゾーン別温度設定
- 雰囲気制御オプション
- プログラム可能な冷却速度
- 生産ニーズにマッチしたスループット能力
総括表
| ステップ | 温度範囲 | 持続時間 | 主な目的 |
|---|---|---|---|
| バインダー除去 | 300°C-600°C | 変化 | 基材にダメージを与えることなく、一時的なバインダー/潤滑剤を排除 |
| 焼結 | 1120°C-1135°C | 10～30分 | 粒子を結合し、95%以上の密度を達成し、最終的な機械的特性を発現させる。 |
| 制御冷却 | 0.5℃～5℃/秒 | プログラム可能 | クラックを防止し、適切な微細構造を確保し、寸法精度を維持します。 |
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