グラファイトファーネスへのサンプルの導入は、正確な分析を確実にするために、正確な取り扱いと制御された環境条件を必要とする。このプロセスでは通常、マイクロピペットまたは自動スプレーシステムを使用して、グラファイトチューブの専用ポートから少量の液体（0.5～10 µL）を注入します。不活性アルゴン雰囲気は加熱中の酸化を防ぎ、サンプルの完全性を保つ。この方法は、汚染や反応性を最小限に抑えなければならない原子吸光分光法のようなアプリケーションには不可欠です。
キーポイントの説明
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サンプル量と導入方法
- マイクロピペット:手動または自動ピペットで、正確な量の液体をグラファイトチューブに直接注入します。柔軟性を必要とする低処理量のラボに最適です。
- スプレーシステム:自動ネブライザーまたはインジェクターは、ハイスループット分析の再現性を向上させ、人為的ミスを低減します。
- 容量範囲:0.5～10μLで感度（検出限界）のバランスをとり、オーバーフローや加熱ムラを防ぎます。
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グラファイトチューブのデザイン
- 小さなアクセスポート（多くの場合、チューブの中央にある）により、サンプルの挿入が可能。チューブの熱伝導率が高いため、均一な加熱が可能。
- 気化効率を高めるために、プラットフォームや改質剤を組み込んだ設計もあります。
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不活性雰囲気
- アルゴンガスが炉内をパージし、酸素を置換して試料の燃焼やグラファイトの劣化を防ぎます。これは 発熱雰囲気炉 ただし、黒鉛炉は混合ガスよりも非反応性環境を優先する。
- 超高感度分析には、すべてのガス状干渉物を除去する真空炉を使用することができる。
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操作ワークフロー
- ローディング:チューブは密閉されたポートからアクセスされ、雰囲気の完全性を保つ。
- 加熱ステージ:導入後、炉は乾燥、熱分解、微粒化の各段階に移行する。
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アプリケーションと考察
- 微量金属分析（血液中の鉛など）用の環境および臨床ラボで一般的。
- メンテナンスコンタミネーションを避けるため、定期的なチューブ交換とガスシステムのチェックが必要。
制御された環境と精密な装置を統合することにより、グラファイト炉は現代の分析課題に必要な感度を達成する。
総括表
| アスペクト | 詳細 |
|---|---|
| サンプル量 | 0.5-10 µL、感度と均一加熱のために最適化されています。 |
| 導入方法 | 再現性の高いマイクロピペット（手動/自動）またはスプレーシステム。 |
| グラファイトチューブデザイン | 専用アクセスポート、効率的な気化のためのプラットフォーム/モディファイア。 |
| 不活性雰囲気 | アルゴンパージまたは真空で酸化と干渉を防ぐ。 |
| ワークフロー | 密封装填、乾燥、熱分解、微粒化の各ステージ。 |
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