製品 High Temperature Furnaces Vacuum Hot Press Furnace 真空ホットプレス炉機 加熱真空プレス管状炉
真空ホットプレス炉機 加熱真空プレス管状炉

Vacuum Hot Press Furnace

真空ホットプレス炉機 加熱真空プレス管状炉

商品番号 : KT-VTP

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


働く温度
≤1150℃
真空度
10-2 torr (回転式ベーン ポンプ)、10-4 torr (ターボ ポンプの場所)
圧力範囲
0-30Mpa
ISO & CE icon

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見積り

視覚的な概要真空管式ホットプレス炉

真空管式ホットプレス炉 真空管式ホットプレス炉 詳細

真空管式ホットプレス炉 詳細
本装置の構造設計は先進的で合理的であり、炉本体はオールステンレス製で、表面はサテン仕上げで、美しく寛大である;電気部品は全自動プログラム制御で、制御システムソフトウェアは弊社が開発した。速度が速く、炉内の作業状況をリアルタイムで監視でき、システムが安定し、信頼性が高い。

真空管ホットプレス炉詳細

真空管ホットプレス炉ダイ

KINTEKの先進真空管式ホットプレス炉

KINTEKは卓越した研究開発と自社製造により、多様な研究室に先進的な高温炉ソリューションを提供しています。マッフル炉、管状炉、回転炉、真空・雰囲気炉、CVD/PECVD/MPCVDシステムなど、当社の幅広い製品ラインは、熱処理技術における当社の専門知識の証です。

当社の専門的な製品の要となるのが 真空チューブホットプレス炉 .この洗練されたシステムは、真空/大気制御、ホットプレス成形、高温焼結機能を独自に組み合わせています。専門的に設計されています:

  • 乾式粉末冶金や機能性セラミックスなどの新素材の高温熱間成形。
  • 金属からなる合金材料の真空焼結。
  • 炭化ケイ素や窒化ケイ素などのセラミック材料の高温焼結
  • 主成分の融点以下の温度でも、ドライパウダーを冶金的に結合させ、材料強度を大幅に向上させます。

当社の強力なディープカスタマイゼーション能力により、お客様独自の実験要件を正確に満たすことができます。特定のニーズがある場合、あるいは研究または生産用にカスタマイズされた炉ソリューションが必要な場合は、ぜひ当社専門家にご相談ください。 当社のスペシャリストにご相談ください。 .

主な特徴

真空ホットプレス炉は、真空または大気環境にかかわらず、制御された条件下で材料を加熱・加圧するために設計された包括的な装置群です。グラファイトヒーター、モリブデンヒーター、誘導加熱など様々な加熱エレメントを備え、様々な材料や加熱温度に対応します。この炉は油圧システムによる一方向加圧と双方向加圧の両方に対応し、プレス工程を正確に制御します。

真空ホットプレス炉の主な特徴は以下の通り:

  • 多様な加熱エレメント:グラファイトヒーターやモリブデンヒーター、誘導加熱など、さまざまな加熱エレメントに対応し、さまざまな温度でさまざまな材料を柔軟に処理できます。
  • 正確な加圧制御:一方向加圧または双方向加圧のオプションにより、油圧システムは、最適な焼結と成形に必要な正確な圧力を材料に確実にかけます。
  • 材料結合の強化:高温高圧下において、炉は原料粒子の結合を促進し、粒成長を促進し、ボイドや粒界を減少させます。
  • 総合的なシステム統合:炉本体、炉扉、加熱・保温システム、温度測定システム、真空システム、空気チャージシステム、水冷システム、および高度な制御システムを含む堅牢な構造を備え、これらが調和して正確かつ効率的な運転を実現します。
  • 真空環境の最適化:ホットプレスは、真空負圧ボックス内で作動するように設計されています。これは、ホットプレス工程中の酸化やその他の有害反応を防止し、加工材料の純度と完全性を維持するために極めて重要です。

用途

真空管式ホットプレス炉は、正確で効率的な加熱とプレス機能を提供し、様々な産業や研究分野で広く使用されています。主な用途をいくつかご紹介します:

  • 高性能セラミック、電子セラミック、耐火物などのセラミック材料の焼結
  • 硬質金属、多孔質金属、複合材料などの金属粉末のホットプレス
  • 焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの材料の熱処理
  • 先端材料の結晶成長と合成
  • 炭素-炭素複合材料およびその他の高温複合材料の製造
  • 真空ろう付けおよび溶接
  • 新素材・新プロセスの研究開発

核となる利点

  • 高温精度:高度なタッチスクリーン式自動温度制御装置により、正確な温度制御が保証され、正確で信頼性の高い結果が得られます。
  • 簡単操作:ユーザーフレンドリーな7インチタッチスクリーン英語画像インターフェースにより、初心者でも簡単に操作できます。
  • プログラム可能な焼結曲線:最大15の焼結カーブをプリセットでき、特定の材料やプロセスに合わせて加熱・冷却プロファイルをカスタマイズできます。
  • リアルタイムのモニタリング焼結曲線のグラフ表示により、プロセス全体の温度変化を視覚的に把握できます。
  • 多様な雰囲気制御:オプションのガス流量計により、雰囲気焼結が可能になり、プロセス中のガス環境を正確に制御できます。
  • リモートコントロールとデータロギングオプションのモジュールを追加することで、リモートコントロールとデータダウンロードが可能になり、効率的なプロセスモニタリングとデータ分析が容易になります。
  • 幅広い用途この真空管状炉は、工業生産現場だけでなく、大学や研究室を含む様々な分野で応用されています。
  • 優れた断熱性炉の優れた断熱性により、エネルギーの効率的な利用が保証され、熱損失が最小限に抑えられるため、コスト削減につながります。
  • 均一な温度分布左右対称の加熱設計により、炉室内の温度分布が均一化され、安定した高品質の結果が得られます。
  • 真空および不活性雰囲気への対応炉は真空と不活性雰囲気の両方の条件下で運転でき、多様なプロセス要求に柔軟に対応します。

動作原理

分割式垂直加熱炉本体は真空管状炉に採用され、真空ホットプレス室は高温炉管とステンレスフランジで密封され、圧力ストロークは真空コルゲートパイプを採用し、真空状態で上下運動します;圧力発生は電動油圧プレス機を採用し、圧力コラムは黒鉛棒と黒鉛金型で作られます。加圧しながら、粉末を目標焼結温度まで加熱すると、目標材料は短時間で緻密で均一な製品に焼結することができます。

技術仕様

油圧プレス 使用圧力:0-30Mpa
移動距離圧力安定性: ≤1MPa/10min
圧力計デジタル圧力計
ドライブ解決:電気駆動とスタンバイ手動駆動
垂直分割炉 働く温度: ≤1150
発熱体:Moを浸漬したNi-Cr-Al抵抗線
加熱速度: 熱い地帯の長さ: 300mm
一定した温度の地帯: 100mm
コントローラ:PIDサーマルコントローラ付きタッチスクリーン
定格電力: 2200W
真空炉チューブ 管材料:水晶管(任意アルミナ/ニッケル合金)
管の直径: 100mm (任意 120/160mm)
真空シールケイ素の O リングが付いている SS のフランジ
フランジの冷却方法:層間水循環冷却
グラファイトプレス金型 金型材質高純度黒鉛
(黒鉛は酸化防止のため真空下で作業すること)
プレッシャーロッド径:87mm
スリーブ金型サイズ:外径55mm/高さ50mm
ダイインサートOD22.8 x ID20.8
押し棒: 12.7mmOD/40mm の高さ
他のサイズは顧客用である場合もあります死にます
真空ポンプのセットアップ 回転式ベーンポンプの真空は10-2 torrまでである
ターボポンプステーションの真空度は10-4 torrまでです。
電源 AC110-220V、50/60Hz

KINTEKの真空チューブホットプレス炉の可能性をお試しください。詳細な仕様、このシステムをお客様の材料加工にどのように適応させるかについてのご相談、またはカスタマイズオプションについてのお問い合わせは、下記までご連絡ください。 お問い合わせください。 .私たちのチームは、完璧な高温ソリューションを見つけるお手伝いをする準備ができています。

FAQ

真空ホットプレスとは何ですか?

真空ホットプレスは、熱、圧力、真空環境を組み合わせて材料を接着または高密度化する特殊な機械です。真空チャンバー内に材料を入れ、空気を抜いて低圧環境を作り、熱と圧力を同時に加えることで、密度の増加や機械的強度の向上など、目的の材料特性を得ることができます。

管状炉とは何ですか?

管状炉は、熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通してワークまたは媒体に伝える加熱装置です。様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。温度制御システムは熱電対やその他のセンサーで炉の温度を監視し、その信号を制御装置にフィードバックして発熱体の出力を調整し、正確な温度制御を維持します。

真空炉の主な用途は?

真空炉は主に、所望の材料特性を得るための真空焼入れ(焼き戻し、焼きなまし)、母材の融点以下で溶接するための真空ろう付け、金属粉粒を部品に接合するための真空焼結、金属や磁性材料の処理に真空プラス磁気を利用するために使用されます。また、半導体デバイス、光学薄膜、機能性コーティング、ナノマテリアルなどの分野でも広く使用されており、材料調製や機能向上のための重要な技術サポートとなっている。

ホットプレス炉の原理は?

ホットプレス焼結炉は、真空環境下で高温と高圧を組み合わせて材料を焼結する。加圧下で溶融・融解するセラミック粉末に特に効果的です。このプロセスでは、制御された温度と圧力を利用して、材料の均一な流動と強固な結合を確保し、多くの場合、酸化を防ぐために真空環境下に置かれます。

真空誘導炉とは

真空誘導炉は、誘導加熱技術を用いて真空環境で金属を溶解する特殊な加熱装置です。不純物を除去し、酸化や汚染を防止して溶融金属の品質を向上させるように設計されています。

雰囲気炉の用途は?

雰囲気炉は、材料加工、金属加工、半導体製造、太陽電池製造、光学材料、セラミックス・ガラス工業、電子材料製造、新エネルギー材料の研究開発などに広く使用されています。

分割管炉の一般的な用途は?

分割管炉は一般的に、材料試験 (引張試験など)、有機材料の熱分解、薄膜堆積のための化学蒸着 (CVD)、炭素含有材料の黒鉛化、セラミックの焼結などに使用されます。これらの用途では、分割管炉が提供する精密な温度制御と容易な試料ハンドリングが役立ちます。

回転式管状炉の主な用途は?

回転式管状炉は、均一加熱と連続混合が不可欠な粉末冶金、材料混合、化学反応に広く使用されています。回転式管状炉は特に粒状または粉末状の材料の処理に効果的です。

マルチゾーン管状炉の主な用途は?

マルチゾーン管状炉は、半導体・電池製造、熱電対・鉱物絶縁ケーブル製造、真空ロウ付け・熱処理、真空硬化・焼結、水・廃棄物・土壌試験、航空宇宙セラミック・金属試験、石油・ガス分析、固体酸化物燃料電池、高分子複合材料・グラフェン製造など、様々な商業・研究用途で使用されています。また、金属の熱処理(焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし)、溶接の予熱、セラミック/粉末冶金の焼結、コーティング処理、材料研究実験などにも使用されています。

真空ホットプレスの主なコンポーネントは何ですか?

主なコンポーネントは以下の通り:1) 汚染を防ぐために低圧を維持する真空チャンバー、2) 正確な温度制御のための加熱システム(抵抗または誘導)、3) 均一な圧力印加のためのプレス機構、4) 温度、圧力、真空レベルを監視・調整する制御システム。

管状炉の主な用途は?

管状炉は真空または大気条件下でのガス急冷試験、合成や精製を含む熱処理用途、無機または有機化合物の酸化、拡散、脱炭酸、熱アニールなどに広く使用されています。また、加熱・冷却速度の制御が必要な材料試験、熱処理、化学反応にも使用されます。縦型管状炉は、試料を炉の上部から投入するプロセスに特に適しています。

真空炉の主な特徴は?

真空炉は、主に金属などの材料を超高温で、低汚染かつ高い均一性で加熱します。材料は垂直または水平に装入できます。真空炉には冷却媒体、装入物のサイズ、温度、圧力に応じてバッチ式と連続式があります。真空炉にはホットウォール型とコールドウォール型があり、コールドウォール型は動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

ホットプレス炉の用途は?

ホットプレス炉は、焼結・圧密、粉末冶金、材料研究、半導体製造、セラミック加工、グラフェン合成、複合材料製造、ダイヤモンド合成、研究開発などに使用されます。

真空誘導炉の主な用途は?

真空誘導炉は航空宇宙、冶金、材料研究などの産業で、金属や合金の溶解、焼結、熱処理、ろう付けなどのプロセスに広く使用されています。特に高純度金属や先端材料の製造に有用である。

雰囲気炉の主な特徴は?

雰囲気ボックス炉の主な特徴は、不活性ガス(窒素、アルゴンなど)、還元性ガス(水素など)、真空条件などの特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化や汚染、不要な化学反応を防止できることです。炉は通常、高温耐性のボックスチャンバー、発熱体、ガス供給システムから構成される。高度な機種では、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックが装備されることもあります。

スプリット管炉の主な特徴は?

分割式管状炉は通常、1、2、3、または 5 加熱ゾーンから選択でき、加熱長さは 200 ~ 600 mm、加熱直径は 40 ~ 100 mm です。安全なケース温度を確保するために二重の強制空冷が装備され、加熱源として最高1200℃に達する加熱コイルが使用されます。炉は円筒管を縦に分割して設計され、多くの場合、ヒンジで結合された2つの半分に分割され、スムーズな動作のために空圧ダンパー支柱が装備されています。

回転式管状炉の主な特徴は?

回転式管状炉は、均一な熱分布と試料の徹底的な混合を保証する回転機構を備えています。連続処理用に設計され、多様な試料量に対応します。通常、炉には複数の加熱ゾーン、回転および傾斜可能な炉管があり、最高温度は1200℃に達します。

マルチゾーン管状炉の主な特徴は?

主な特徴は以下の通りです:1) 柔軟なアニーリングおよび化学蒸着機能、2) 最大60mm (2インチ) までの試料の収容、3) ガス供給が容易な内蔵マニホールド、4) 端部が低温で中央部が均一加熱の自然な温度勾配、5) 様々なガスまたは真空条件への適応性、6) 正確な温度プロファイルのための複数の独立制御加熱ゾーン。

真空ホットプレスを使用する利点は何ですか?

主な利点は、酸化と汚染の防止(空気に敏感な材料にとって重要)、温度と圧力の高精度制御、調整可能な作業パラメーター、一定温度を維持する能力、高品質の仕上げと特性を保持した材料の生産などです。

管状炉を使用する利点は?

管状炉には、成熟した技術、シンプルな炉構造、低い消費電力、高い熱効率、容易な操作と制御、連続生産能力、精密な温度制御、均一な温度分布、異なる雰囲気への適応性などの利点があります。また、製品の歩留まりが高く、製品濃度が高く、分解ガスや排ガスをほとんど回収できる。複数の炉を組み合わせて大規模生産も可能です。

真空炉の仕組み

真空炉の作動原理は、チャンバー内の空気やガスを除去して真空状態にし、酸化や汚染を防止することです。発熱体が熱を発生し、温度制御システムが加熱プロセスを調節して、正確で一貫した結果を確保します。真空システムは炉室内を排気して真空状態にし、発熱体が炉室内を加熱し、温度制御システムが加熱速度と保持時間を調整することで、真空条件下での材料の加熱を可能にします。

ホットプレス炉の特徴は?

ホットプレス焼結炉は、加熱・断熱部品を除き、本体を強力に冷却することで、正確な温度制御と構造的な完全性を確保しています。

真空誘導炉の仕組み

炉はチャンバー内を真空にして空気やガスを除去し、酸化を防ぎます。その後、誘導加熱によって金属を溶かします。この真空と誘導加熱の組み合わせにより、高品質な金属加工のためのクリーンで制御された環境が保証されます。

雰囲気炉の仕組み

管状炉は熱源を通して熱を発生させ、その熱を炉管を通して被加熱物または媒体に伝えます。このプロセスは様々な工業用途に適した安定した均一加熱を実現します。焼結の原理は、材料を融点以下の高温に加熱して粒子を結合させ、固体構造を形成させます。熱と場合によっては圧力が加えられて材料が圧縮・高密度化され、機械的・物理的特性が向上します。

スプリット管炉の仕組み

スプリット管炉は加熱コイルを通して熱を発生させ、その熱を炉管内のワークまたは媒体に伝えます。このプロセスにより安定した均一加熱が保証されるため、様々な工業用途や実験用途に適しています。炉は複数の加熱ゾーンを設定でき、安全な外部温度を維持するための強制空冷などの機能も備えています。

回転式管状炉の仕組みは?

回転式管状炉は間接焼成の原理で作動し、熱源から回転する管を介して材料に熱が伝わります。均一な加熱を確保するため、複数の制御ゾーンを備えた連続熱システムを採用しています。炉は作業部で粉砕、固体、気体、液体燃料を燃焼させ、試料に向かって流れる加熱ガスを発生させます。耐火物で内張りされ、斜めに取り付けられた回転ドラムがこのプロセスを促進します。

マルチゾーン管状炉の仕組み

マルチゾーン管状炉の機能1) 独立制御された複数の発熱体を通して熱を発生させ、2) この熱を炉管を通してワークピースに均一に伝達し、3) 正確な温度勾配 (CVD 膜成長のようなプロセスの場合) または拡張された恒温ゾーン (複数のゾーンを同じ温度に設定した場合) を形成し、4) 様々な工業プロセスに適した安定した加熱条件を維持します。

どのような産業で真空ホットプレス技術が一般的に使用されていますか?

真空ホットプレスは、コンピューター技術、医療、航空宇宙、防衛、自動車産業で広く使用されています。これらの分野では、高強度、クリーン、フラックスフリーの接合部やコンポーネントを作成できるメリットがあります。

管状炉にはどのようなタイプがありますか?

管状炉には、ラボ用石英管状炉、分割型マルチヒーティングゾーン回転式管状炉、マルチゾーン管状炉、高温管状炉(最高1700℃)、薄膜蒸着用PECVD管状炉、真空管状炉、縦型管状炉など、さまざまなタイプがあります。これらには、急速加熱、傾斜調整、360°回転、カスタマイズ可能な加熱ゾーン、真空対応など、さまざまな用途に適した機能が装備されています。

真空炉を使用する利点は?

真空炉の利点には、小面積での精密な温度制御、炭素、酸素、その他のガスによる製品の低汚染、製品の急速冷却(急冷)、冶金学的再現性を確保するためのコンピューター制御プロセスなどがあります。さらに、真空炉は高純度の処理環境を提供し、雰囲気調整が不要なため処理速度が速く、大気の影響を受けないため処理プロセスの制御性が高い。

ホットプレス炉に真空環境が採用される理由は?

ホットプレス焼結炉は、真空環境下で焼結するため、焼結時の酸化を防止し、変形が少なく、強固に接合された高品質の部品が得られます。

真空誘導炉を使用する利点は何ですか?

主な利点は以下の通りです:1.酸素や反応性ガスがないため、コンタミのない加工が可能。2.正確な温度制御による安定した結果3.様々な材料やプロセスに対応できる汎用性。4.熱損失を最小限に抑えた高効率5.不純物の除去による製品品質の向上

雰囲気炉を使用する利点は?

雰囲気炉の利点は、雰囲気成分の調整による強力な環境制御能力、真空炉に比べて低コスト、金属やセラミックスなど様々な材料に適した幅広い応用範囲などが挙げられます。また、精密な温度制御、フレキシブルな雰囲気制御、高い加熱効率、省エネルギーと環境保護、安全で信頼性の高い操業、幅広い適用範囲、合理的な構造設計などが挙げられます。

分割型管状炉を使用する利点は何ですか?

スプリット管状炉の主な利点には、試料や機器の搬出入の簡素化、操業停止時間の短縮、効率の向上などが挙げられます。スプリット式は炉室への素早いアクセスを可能にし、頻繁な交換や複雑な実験設定を必要とする用途に特に有益です。さらに、空圧ダンパー支柱や複数の加熱ゾーンなどの機能により、使いやすさと性能がさらに向上します。

回転式管状炉を使用する利点は何ですか?

回転式管状炉には、回転作用による均一な温度分布、試料の沈降防止、安定した処理など、いくつかの利点があります。熱伝達効率が高まるため、処理時間が短縮され、より均一な結果が得られます。さらに、熱伝達効率に優れた設計で、特定のニーズに合わせて複数の加熱ゾーンをカスタマイズできます。

マルチゾーン管状炉を使用する利点は何ですか?

利点は以下の通りです:1)シンプルな炉構造による成熟した信頼性の高い技術、2)高い熱効率による低消費電力、3)容易な操作と精密な制御、4)連続生産能力、5)均一加熱ゾーンの拡大または精密な温度勾配の形成能力、6)化学プロセスにおける製品収率の向上、7)プロセスガスの回収能力、8)幅広い原料適用性、9) 炉の組み合わせによる大規模生産への拡張性。

真空ホットプレスで加工できる材料の種類は?

真空ホットプレスは、金属、セラミック、複合材料の加工に最適です。この技術は、空気暴露に敏感な材料や、緻密化と接合プロセスの精密な制御を必要とする材料に特に適しています。

管状炉はどのような温度範囲を達成できますか?

管状炉には様々な用途に適した温度範囲があります。標準型は通常1200°Cまで、高温型は1400°Cから1700°Cまで達します。特殊な機種では最高 2000°Cに達するものもあります。温度能力は使用される発熱体や炉管の材質 (石英やアルミナなど) によって異なります。

真空炉で処理できる材料の種類は?

真空炉は主に焼結、焼鈍、ロウ付けなどの金属加工に使用されます。また、セラミック、複合材料、その他の先端材料、特に半導体デバイス、光学薄膜、ナノ材料など、高純度で精密な温度制御を必要とする用途にも適しています。

ホットプレス炉で一般的に処理される材料は何ですか?

ホットプレス炉はセラミック粉末、金属、複合材料、その他焼結や接合に高温高圧条件を必要とする材料に一般的に使用されます。

真空誘導炉にはどのようなタイプがありますか?

真空誘導炉にはバッチ式、連続式、ホットウォール式、コールドウォール式など様々な設計があります。また、冷却媒体、装入物サイズ、要求温度、圧力条件に基づき、特定の工業または研究ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

雰囲気炉で使用できるガスの種類は?

雰囲気炉は、不活性ガス (窒素、アルゴンなど)、還元性ガス (水素など)、真空状態など特定のガス環境を維持し、加熱中の酸化、汚染、不要な化学反応を防止します。

スプリット管炉の到達温度は?

スプリット管炉は最高温度1200℃に達することができ、材料合成、CVD、焼結などの高温用途に適しています。炉は加熱コイルを熱源として使用し、運転中の安全な外部温度を維持するための二重層強制空冷を備えています。

回転式管状炉の最高到達温度は?

回転式管状炉は最高温度 1200°Cに達することができ、脱炭酸、焼結、熱処理などの高温用途に適しています。

マルチゾーン管状炉にはどのようなタイプがありますか?

利用可能なタイプには以下のものがあります:1) 分割式多加熱ゾーン回転式管状炉 (傾斜および回転機能付き)、2) ラボ用石英管状炉 (最高温度1700℃、1~10ゾーン)、3) 高速加熱の急速熱処理 (RTP) 炉、4) 化学蒸着用CVD管状炉、5) プラズマ強化プロセス用PECVD炉、6) 真空管状炉、7) 高圧管状炉。これらはゾーン数、温度範囲、真空/大気制御のような特殊機能をカスタマイズできる多様な構成で提供されます。

真空ホットプレスはどのような温度と圧力範囲に対応できますか?

機種にもよりますが、真空ホットプレスは最高温度2800℃、最高圧力600トンに達します。機種によっては、より低温の用途に特化したもの(例えば、ラミネーション用の500℃)や、極端な条件に対応するものなど、異なる範囲を提供する場合があります。

管状炉は異なる雰囲気下で運転できますか?

管状炉は多用途で、空気、不活性ガス (アルゴンや窒素など)、真空、特殊混合ガスなど様々な雰囲気下で作動します。そのため、酸化、還元、アニール、化学蒸着 (CVD) などの幅広いプロセスに適しています。多くの機種には真空対応設計と精密な雰囲気管理のためのガス制御システムが装備されています。

ホットウォール式真空炉とコールドウォール式真空炉の違いは何ですか?

ホットウォール型真空炉は真空チャンバー内に発熱体と断熱材があり、コールドウォール型真空炉はこれらの部品がチャンバー外にあります。コールドウォール炉はホットウォール炉に比べ、動作温度範囲が広く、加熱・冷却が速く、温度均一性が高いのが特徴です。

なぜ真空誘導炉では温度制御が重要なのですか?

正確な温度制御は、均一な加熱を確保し、材料の劣化を防ぎ、溶融、焼結、熱処理などのプロセスで一貫した結果を得るために極めて重要です。これらの炉の高度な制御システムは、プロセス全体を通じて正確な温度を維持します。

高度な雰囲気炉にはどのような安全機能がありますか?

高度な雰囲気炉には、プログラム可能な温度制御装置、均一な加熱ゾーン、操作の信頼性を確保する安全インターロックなどがあります。プログラム制御式雰囲気炉には、炉温度や酸素含有量などの重要パラメーターを監視する保護システムが装備されています。異常が発生した場合、システムは自動的にシャットダウンまたはアラームを作動させ、炉と炉内の試料を保護します。

管状炉の分割設計が有益な理由は?

管状炉の分割型設計は、炉室への迅速かつ容易なアクセスを可能にする点で有益です。この設計は、多くの場合、空気圧式ダンパー支柱を備えた2つのヒンジ式ハーフを特徴としており、複雑なセットアップや大型試料の取り扱いを簡素化し、運転休止時間を短縮し、特に頻繁な変更や複雑な構成を必要とする用途において全体的な効率を高めます。

回転式管状炉で処理できる材料の種類は?

回転式管状炉は粒状または粉状の材料の処理に最適です。均一な加熱と連続混合が要求される粉末冶金、材料混合、化学反応などの用途で一般的に使用されます。

真空ホットプレスの一般的な用途は?

一般的なアプリケーションには、焼結、ホットプレス、材料接合、真空ろう付け、真空アニール、真空脱ガス、焼入れや焼戻しなどの各種熱処理プロセスが含まれます。また、ウェハー接合、薄膜アプリケーション、積層構造の作成にも使用されます。

KINTEK管状炉の特徴は?

KINTEK の管状炉は、精密な温度制御 (最高 100°C/秒の急速加熱が可能な機種もあります)、カスタマイズ可能な加熱ゾーン (1 ゾーンから 10 ゾーンまで)、真空対応設計、および安全認証で際立っています。また、材料合成、CVD、焼結、半導体研究などの高度な用途向けに、回転機構、スプリットチャンバー、プラズマエンハンスド構成などのオプションを備えた汎用性の高いソリューションを提供しています。

真空炉は特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

真空炉は冷却媒体、装入物サイズ、温度、圧力要求に基づいてカスタマイズできます。バッチ式または連続式に設計でき、焼結、ろう付け、熱処理など特定の用途に合わせることができ、垂直または水平装入のオプションもあります。

真空誘導炉で処理できる材料は?

真空誘導炉は金属、合金、セラミック、複合材料を含む幅広い材料を処理することができます。特にチタン、ニッケル基合金、希土類金属など、高純度が要求される材料や酸化に敏感な材料に効果的です。

真空環境は材料加工にどのようなメリットをもたらしますか?

真空環境は酸素やその他の反応性ガスを排除し、材料の酸化や汚染を防ぎます。また、処理雰囲気の制御が向上し、熱損失が減少するため、材料を劣化させることなく高温処理が可能になります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.9

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Incredible precision and speed! This furnace exceeded my expectations. A game-changer for my lab!

Elara Voss

4.8

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Top-notch quality and durability. Worth every penny for the advanced technology it offers.

Rafael Mendoza

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Fast delivery and easy setup. The furnace performs flawlessly under high temperatures.

Anika Patel

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The vacuum press feature is revolutionary. Perfect for my research needs. Highly recommend!

Lucien Dubois

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Exceptional value for money. The build quality is outstanding, and it heats up in no time.

Zara Kovac

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A masterpiece of engineering. The temperature control is precise, and the results are consistent.

Hiroshi Tanaka

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Love the compact design! It’s powerful yet doesn’t take up much space in my workspace.

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The vacuum sealing is impeccable. No leaks, no issues. Just pure performance.

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The heating speed is unreal. Saves me so much time in my experiments. Brilliant!

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真空ホットプレス炉マシン加熱真空プレス

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KINTEK 真空ホットプレス炉:高精度の加熱とプレスで優れた材料密度を実現。2800℃までカスタマイズ可能で、金属、セラミック、複合材料に最適。今すぐ高度な機能をご覧ください!

600T真空誘導ホットプレス真空熱処理焼結炉

600T真空誘導ホットプレス真空熱処理焼結炉

600T真空誘導ホットプレス炉で精密焼結。高度な600T圧力、2200℃加熱、真空/大気制御。研究・生産に最適。

真空熱処理焼結炉 モリブデンワイヤー真空焼結炉

真空熱処理焼結炉 モリブデンワイヤー真空焼結炉

KINTEKの真空モリブデンワイヤー焼結炉は、焼結、アニール、材料研究のための高温・高真空プロセスに優れています。1700℃の高精度加熱で均一な結果を得ることができます。カスタムソリューションも可能です。

小型真空熱処理・タングステン線焼結炉

小型真空熱処理・タングステン線焼結炉

ラボ用コンパクト真空タングステンワイヤー焼結炉。精密で移動可能な設計で、優れた真空度を実現。先端材料研究に最適です。お問い合わせ

9MPa真空熱処理焼結炉

9MPa真空熱処理焼結炉

KINTEKの先進的な空圧焼結炉で、優れたセラミック緻密化を実現します。最大9MPaの高圧力、2200℃の精密制御。

真空熱処理焼結ろう付炉

真空熱処理焼結ろう付炉

KINTEK 真空ろう付け炉は、優れた温度制御により精密でクリーンな接合部を実現します。多様な金属にカスタマイズ可能で、航空宇宙、医療、サーマル用途に最適です。お見積もりはこちら

セラミックファイバーライナー付き真空熱処理炉

セラミックファイバーライナー付き真空熱処理炉

KINTEKのセラミックファイバーライニング付き真空炉は、最高1700℃までの精密な高温処理を実現し、均一な熱分布とエネルギー効率を保証します。研究室や生産現場に最適です。

モリブデン真空熱処理炉

モリブデン真空熱処理炉

1400℃の精密熱処理が可能な高性能モリブデン真空炉。焼結、ろう付け、結晶成長に最適。耐久性、効率性に優れ、カスタマイズも可能。

真空ステーションCVD装置付きスプリットチャンバーCVD管状炉

真空ステーションCVD装置付きスプリットチャンバーCVD管状炉

真空ステーション付きスプリットチャンバーCVD管状炉 - 先端材料研究用の高精度1200°C実験炉。カスタマイズ可能なソリューション

化学的気相成長装置のための多加熱帯 CVD の管状炉機械

化学的気相成長装置のための多加熱帯 CVD の管状炉機械

KINTEKのマルチゾーンCVD管状炉は、高度な薄膜蒸着用の精密温度制御を提供します。研究および生産に最適で、ラボのニーズに合わせてカスタマイズ可能です。

カスタムメイド万能CVD管状炉化学蒸着CVD装置マシン

カスタムメイド万能CVD管状炉化学蒸着CVD装置マシン

KINTEKのCVD管状炉は、薄膜蒸着に理想的な1600℃までの精密温度制御を提供します。研究および工業のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。

2200 ℃ タングステン真空熱処理焼結炉

2200 ℃ タングステン真空熱処理焼結炉

高温材料加工用2200℃タングステン真空炉。正確な制御、優れた真空度、カスタマイズ可能なソリューション。研究・工業用途に最適。

真空焼結用圧力式真空熱処理焼結炉

真空焼結用圧力式真空熱処理焼結炉

KINTEKの真空加圧焼結炉はセラミック、金属、複合材料に2100℃の精度を提供します。カスタマイズ可能、高性能、コンタミネーションフリー。今すぐお見積もりを

歯科磁器ジルコニア焼結セラミック真空プレス炉

歯科磁器ジルコニア焼結セラミック真空プレス炉

ラボ用高精度真空プレス炉:±1℃の精度、最大1200℃、カスタマイズ可能なソリューション。研究効率を今すぐ高めましょう!

1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

1700℃石英またはアルミナ管高温ラボ用管状炉

KINTEKのアルミナ管付き管状炉:材料合成、CVD、焼結のための最高1700℃までの精密加熱。コンパクト、カスタマイズ可能、真空対応。今すぐご覧ください!

高圧実験室用真空管状炉 水晶管状炉

高圧実験室用真空管状炉 水晶管状炉

KINTEK 高圧管状炉: 15Mpaの圧力制御で最高1100℃の精密加熱。焼結、結晶成長、ラボ研究に最適。カスタマイズ可能なソリューションあり。

スプリット多加熱ゾーン回転式管状炉 回転式管状炉

スプリット多加熱ゾーン回転式管状炉 回転式管状炉

高温材料処理用精密分割マルチ加熱ゾーン回転式管状炉は、調整可能な傾斜、360°回転、カスタマイズ可能な加熱ゾーンを備えています。研究室に最適です。

傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン

傾斜ロータリープラズマ化学蒸着 PECVD チューブ炉マシン

KINTEKのPECVDコーティングマシンは、LED、太陽電池、MEMS用の精密薄膜を低温で実現します。カスタマイズ可能な高性能ソリューション。