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揮発性元素を安定化し、結晶粒成長を促進することで、CBTSe薄膜においてチューブ炉よりも優れた結果をもたらすラピッドサーマルアニーリング(RTA)の理由をご覧ください。
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一貫した高品質な修復物を実現するための、プログラム可能な制御、均一な加熱、真空システムなど、最新の歯科用ポーセレンファーネスの機能を探求します。
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MPCVDシステムがどのようにマイクロ波プラズマを使用して、エレクトロニクス、光学、および産業用工具向けに合成ダイヤモンドと炭素材料を生成するかを学びましょう。
MPCVD装置におけるサンプルベースの位置が、プラズマの強度、形状、堆積の均一性にどのように影響し、優れた材料合成に繋がるかを学びましょう。
電力リザーブと可変電圧電源を使用してSiC抵抗器の経年劣化に対抗し、安定した炉性能と素子寿命の延長を実現する方法を学びましょう。
窒化を防ぎ、長寿命を確保するために、SiCヒーターの窒素中での最大温度やワット負荷などの重要な限界値を学びましょう。
SiCヒーターエレメントの動作範囲(1400°C~1600°C)、主な特性、およびコスト効率の高い高温用途でSiCとMoSi2のどちらを選択すべきかを学びましょう。
SiC発熱体の最高使用温度1450°C、耐久性や化学的安定性などの利点、および工業用途における重要な考慮事項について学びましょう。
石英ヒーターが瞬時の赤外線暖房で優れている場合と、他のヒーターが部屋全体の暖房に適している場合を学びましょう。あなたのニーズに合った適切な選択をしてください。
MPCVDダイヤモンド合成におけるメタン、水素、窒素、酸素の役割と、特定の用途に合わせてガス混合物を最適化する方法を学びましょう。
ダイヤモンドの広いバンドギャップ、高い絶縁破壊電界、キャリア移動度、熱伝導率を探り、優れた高出力・高周波エレクトロニクスを実現します。
MPCVDがいかにして、非接触プラズマ堆積技術を通じて超高純度のラボグロウンダイヤモンドや先進材料を生成するかを学びましょう。
プラズマ強化化学気相成長法(PECVD)がプラズマエネルギーを利用して低温で薄膜を成膜し、熱に弱い基板へのコーティングを可能にする方法をご覧ください。
真空ろう付けは、強力でクリーンな接合のために800℃~1150℃で行われます。精密な温度制御が材料の完全性をどのように保証するかをご覧ください。
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PECVDの用途を探る:半導体、高度な光学、ダイヤモンド合成、保護コーティングのための低温薄膜。
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ステンレス鋼製リアクターに必要な前処理手順(機械的粗面化、洗浄、熱真空脱ガスを含む)を学びましょう。
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真空熱間プレスで黒鉛型が工具寿命を600%延長し、熱分布を改善し、高密度ダイヤモンド焼結を保証する方法をご覧ください。
スパークプラズマ焼結(SPS)が、ジュール熱と圧力を使用してTi2AlNセラミックスをより速く、より低温で焼結する方法を学びましょう。
高ローディングのNi/Al2O3触媒が誘導場内でインサイチュ熱源として機能し、熱勾配を解消して反応を安定させる方法をご覧ください。
オイルフリーロータリーベーンポンプが10mBarでプラズマ放電を安定させ、アルミニウム粉末処理における炭素汚染を防ぐ方法をご覧ください。
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