銅ニッケル（Cuni）合金の組成と主要特性とは？高性能アプリケーションに不可欠な洞察

銅ニッケル（CuNi）合金は、電気的、熱的、機械的特性のユニークな組み合わせにより、工業用途に広く使用されています。これらの合金は通常、銅66％、ニッケル30％、鉄2％、マンガン2％から成り、優れた抵抗率、耐酸化性、熱安定性を提供します。その主な特性は、50μΩ・cmの抵抗率、0.00006/℃の低温係数、1280℃の融点、8.86gm/cm³の比重などである。これらの特性により、CuNi合金は以下のような耐久性と精度が要求される用途に最適です。真空炉システム制御された加熱と耐酸化性が重要な真空炉システム

重要ポイントの説明

CuNi合金の組成
- 主要元素:
  - 銅 (66%):優れた電気伝導性と熱特性を提供。
  - ニッケル（30）:耐食性と機械的強度を高める。
- 二次添加剤:
  - 鉄 (2%):引張強度と耐熱疲労性を向上させる。
  - マンガン (2%):脱酸剤として働き、合金の微細構造を精製する。
CuNi合金の主な特性
- 電気抵抗率 (50 μΩ-cm):精密電気部品に適しています。
- 温度係数 (0.00006/°C):様々な熱条件下で安定した性能を確保。
- 融点（1280）:真空炉システムのような高温環境での使用が可能真空炉システム .
- 比重 (8.86 gm/cm³):産業用途の重量と耐久性のバランス。
- 耐酸化性:腐食性または高熱環境での長寿命に不可欠。
工業用アプリケーション
- 真空炉部品:安定性が高く、発熱体や熱シールドに使用される。
- マリンエンジニアリング:造船や海洋構造物の塩水腐食に強い。
- エレクトロニクス:精度が要求される抵抗器や導電膜に最適。
他の合金との比較
- FeCrAl合金:抵抗率は高いが（145μΩ・cm）、耐酸化性は低い。
- PECVDコーティング:多用途ではあるが、バルクのCuNi合金の構造的完全性には欠ける。
加工上の注意点
- 熱処理:CuNi合金は、粒組織を最適化するために制御されたアニールが有益である。
- 製造:機械加工や溶接が容易で、複雑な設計にも適応できる。

これらの特性を理解することで、購入者は信頼性、精度、過酷な条件への耐性を要求される用途にCuNi合金を選択することができます。その汎用性により、航空宇宙からエネルギー生産まで幅広い産業で欠かせないものとなっている。

総括表

プロパティ	価値	意義
組成	66% Cu, 30% Ni, 2% Fe, 2% Mn	導電性、強度、耐食性のバランス。
抵抗率	50 μΩ-cm	精密電気部品に適しています。
温度係数	0.00006/°C	熱変動下でも安定した性能を発揮します。
融点	1280°C	真空炉のような高温環境に耐える。
比重	8.86 gm/cm³	産業用途に最適な重量と耐久性を実現。
耐酸化性	優秀	腐食性または高熱の用途で長寿命であることが重要です。

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